專(zhuān)利名稱(chēng)：一種曲面點(diǎn)支式玻璃幕墻的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種曲面點(diǎn)支式玻璃幕墻的施工方法，屬于建筑裝飾施工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)大型公共建筑的增多，玻璃幕墻日益受到公眾的歡迎，點(diǎn)支式玻璃幕墻由裝飾面玻璃、駁接組件及支撐結(jié)構(gòu)組成，具有視覺(jué)通透、結(jié)構(gòu)新穎、傳力可靠、安全耐用等優(yōu)良特性。發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種曲面點(diǎn)支式玻璃幕墻的施工方法，確保玻璃面板縫隙均勻一致，既減輕了結(jié)構(gòu)對(duì)玻璃面板系統(tǒng)的影響，又大大節(jié)省玻璃面板安裝工期。
技術(shù)方案本發(fā)明所述的一種曲面點(diǎn)支式玻璃幕墻的施工方法，包括如下步驟 (一)測(cè)量放線(xiàn)；(二)校核預(yù)埋件及安裝后置預(yù)埋件；(三)鋼框架的安裝；(四)駁接系統(tǒng)的安裝；(五)玻璃面板的安裝，玻璃安裝時(shí)先將玻璃墊放好，然后將玻璃放到不銹鋼梅花形夾具上，不銹鋼梅花形夾具不擰緊，然后對(duì)玻璃進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整結(jié)束后擰緊銹鋼梅花形夾具固定牢固；(六)密封注膠；所述步驟(五)中包含有搭設(shè)腳手架工序，在腳手架搭設(shè)時(shí)，通過(guò)將腳手架的連墻桿頂端的螺栓擰入不銹鋼梅花夾具的螺紋孔內(nèi)，將腳手架的側(cè)向拉接點(diǎn)固定到玻璃幕墻內(nèi)側(cè)的鋼框架上固定腳手架，然后正常安裝玻璃面板，待玻璃面板安裝結(jié)束后， 邊拆腳手架邊用不銹鋼螺栓替代連墻桿件頂端的螺栓。
通過(guò)采用該施工技術(shù)，可以將玻璃面板連續(xù)安裝，不留空洞，玻璃面板安裝完成后，邊拆腳手架邊用不銹鋼螺栓替代連墻桿件頂端的螺栓，節(jié)省了玻璃面板的安裝周期，并且減輕拆腳手架的安全隱患，保持玻璃縫隙的一致性，從而達(dá)到施工質(zhì)量、施工安全、施工進(jìn)度的完美統(tǒng)一。
進(jìn)一步完善上述技術(shù)方案，所述步驟(一)的具體工序如下(I)在建筑物的主要轉(zhuǎn)角及各副幕墻交界部位結(jié)合立面位置、定位軸線(xiàn)設(shè)置測(cè)量定位放線(xiàn)的主控制線(xiàn)，將施工區(qū)域劃分為若干施工段；(2)各施工段內(nèi)部根據(jù)段輪廓控制的需要分設(shè)測(cè)量定位放線(xiàn)的次控制線(xiàn)；(3)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制線(xiàn)及基點(diǎn)布置圖，檢查初始已彈的控制線(xiàn)、軸線(xiàn)、起始標(biāo)高以及底層的基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)一步了解具體的位置，以及相互之間的關(guān)系；(4)結(jié)合幕墻設(shè)計(jì)圖、建筑結(jié)構(gòu)圖確定幕墻施工測(cè)量放線(xiàn)的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線(xiàn)；(5)將水準(zhǔn)儀和全站儀分別架設(shè)在基準(zhǔn)點(diǎn)上將控制軸線(xiàn)和水平標(biāo)高線(xiàn)按幕墻設(shè)計(jì)文件所提供的空間坐標(biāo)體系投設(shè)到各施工段，各基準(zhǔn)點(diǎn)依次投點(diǎn)完畢后，進(jìn)行聯(lián)線(xiàn)步驟，在水準(zhǔn)儀和全站儀監(jiān)控下將墨線(xiàn)分段彈出；(6)在各控制線(xiàn)部位拉設(shè)定位鋼絲線(xiàn)。
進(jìn)一步完善上述技術(shù)方案，所述步驟(二)的具體工序如下(I)根據(jù)控制線(xiàn)安裝主控位豎框；(2)安裝幕墻豎框；(3)根據(jù)控制線(xiàn)安裝標(biāo)準(zhǔn)層控制部位的橫框；(4)安裝幕墻橫框。
進(jìn)一步地，當(dāng)所述步驟(六)完成后應(yīng)從上到下用中性清潔劑對(duì)幕墻表面及外露構(gòu)件進(jìn)行清洗。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是本發(fā)明解決了曲面點(diǎn)支式玻璃幕墻的施工中傳統(tǒng)的外腳手架對(duì)高低起伏的弧形玻璃幕墻安裝時(shí)，安裝速度慢，安全隱患大的不足， 在縮短玻璃面板安裝工期的同時(shí)，更保證了玻璃面板安裝質(zhì)量，形成了較好的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明的施工流程圖。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
如圖1所示，一種曲面點(diǎn)支式玻璃幕墻的施工方法，包括如下步驟一、測(cè)量放線(xiàn)。
1.控制點(diǎn)的布設(shè)。
I)在建筑物的主要轉(zhuǎn)角及各副幕墻交界部位結(jié)合立面位置、定位軸線(xiàn)設(shè)置測(cè)量定位放線(xiàn)的主控制點(diǎn)，將施工區(qū)域劃分為若干施工段，按A、B、C…順序?qū)⑹┕ざ尉幪?hào)，施工段的設(shè)立可有效的保證在出現(xiàn)較大的測(cè)量誤差和施工誤差時(shí)，僅需在該段范圍內(nèi)進(jìn)行消化分解而不致將整個(gè)工程進(jìn)行調(diào)差處理。
2)在各副幕墻(各施工段)內(nèi)部分設(shè)測(cè)量定位放線(xiàn)的次控制點(diǎn)，次控制點(diǎn)按al、 a2…順序編號(hào)，控制點(diǎn)定位包括三維數(shù)據(jù)。
主控制點(diǎn)設(shè)置在相應(yīng)施工段的輪廓端點(diǎn)部位，次控制點(diǎn)在各施工段內(nèi)據(jù)該段輪廓控制需要設(shè)置。
幕墻的控制點(diǎn)形成的空間網(wǎng)格應(yīng)能夠確定幕墻安裝的立面位置、水平標(biāo)高以及幕墻相對(duì)于主體鋼結(jié)構(gòu)的距離，以便能夠確定框架轉(zhuǎn)接件的加工規(guī)格和幕墻的安裝位置并且主、次控制點(diǎn)的設(shè)置能有效保證工程的安裝質(zhì)量并保證實(shí)現(xiàn)外觀效果。
2.投點(diǎn)測(cè)量與放線(xiàn)。
I)基準(zhǔn)點(diǎn)、線(xiàn)的確認(rèn)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制線(xiàn)及基點(diǎn)布置圖，檢查初始已彈的控制線(xiàn)、軸線(xiàn)、起始標(biāo)高以及底層的基準(zhǔn)點(diǎn)是否清晰或損壞，進(jìn)一步了解具體的位置，以及相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設(shè)計(jì)圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行復(fù)核、認(rèn)可，經(jīng)檢查確認(rèn)后，填寫(xiě)軸線(xiàn)、控制線(xiàn)記錄表，確定幕墻施工測(cè)量放線(xiàn)的基準(zhǔn)點(diǎn)、線(xiàn)。
2)投點(diǎn)測(cè)量將水準(zhǔn)儀和全站儀分別架設(shè)在基準(zhǔn)點(diǎn)上將控制軸線(xiàn)和水平標(biāo)高線(xiàn)按幕墻設(shè)計(jì)文件所提供的空間坐標(biāo)體系投設(shè)到各施工段，各基準(zhǔn)點(diǎn)依次投點(diǎn)完畢后，進(jìn)行聯(lián)線(xiàn)步驟，在水準(zhǔn)儀和全站儀監(jiān)控下將墨線(xiàn)分段彈出。
3)鋼絲線(xiàn)的設(shè)定在各控制線(xiàn)部位拉設(shè)定位鋼絲線(xiàn)，鋼絲采用 Φ1. 5mm，鋼絲固定支架采用L50 X 5角鋼制成，角鋼一端鉆有Φ 1.6 Φ1. 8孔，孔眼處于垂直狀態(tài)，另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應(yīng)樓板立面邊緣，鋼絲穿過(guò)孔眼，用花蘭螺栓繃緊。
4)依據(jù)正確的控制線(xiàn)及主體結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)邊緣尺寸的復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行修整，當(dāng)發(fā)現(xiàn)測(cè)量結(jié)果有較大偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理公司，進(jìn)行聯(lián)合測(cè)量、糾偏。
5)以復(fù)核過(guò)的基準(zhǔn)點(diǎn)或基準(zhǔn)線(xiàn)為依據(jù)，做出幕墻框架安裝轉(zhuǎn)接件施工所需的輔助測(cè)量線(xiàn)。
二、校核預(yù)埋件及安裝后置預(yù)埋件。
三、鋼框架安裝。
I.根據(jù)控制線(xiàn)安裝主控位豎框，在安裝主控豎框位時(shí)，水平高低用水平儀始終跟蹤進(jìn)行檢查，垂直鋼絲定位采用全站儀進(jìn)行定位，確保主控位的精確。
主控位豎框安裝可以減少誤差積累，打開(kāi)工作面；主控位豎框安裝后，已經(jīng)給整個(gè)工程定了型，一般工人施工也有了基準(zhǔn)面，安裝產(chǎn)生的誤差可在有限區(qū)段內(nèi)消化，減少誤差積累。
2.幕墻豎框安裝。
I)幕墻豎框從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，先對(duì)照施工圖檢查豎框的尺寸加工、孔位是否正確，并依據(jù)主體的控制線(xiàn)進(jìn)行豎框的安裝，然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到豎框上，用螺栓將豎框與轉(zhuǎn)接件連接，調(diào)整豎框的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調(diào)整好整幅幕墻豎框的垂直度、水平度后，加固轉(zhuǎn)接件。
2)框架安裝結(jié)束后應(yīng)將所有豎框伸縮縫打上耐候膠密封，防止產(chǎn)生滲漏水。
3.根據(jù)控制線(xiàn)安裝標(biāo)準(zhǔn)層橫框。
4.幕墻橫框安裝。
同一層橫框安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、 固定，使其符合質(zhì)量要求。
橫框與豎框接縫處應(yīng)打密封膠，密封膠應(yīng)選擇與型材相近的顏色。
橫框安裝定位后，應(yīng)進(jìn)行自檢，對(duì)不合格的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校修正，自檢合格后，再報(bào)質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢合格后才能進(jìn)行下道工序。
四、駁接系統(tǒng)的安裝，當(dāng)鋼框架完成后，點(diǎn)式玻璃幕墻的駁接爪轉(zhuǎn)接件根據(jù)測(cè)量放線(xiàn)的基準(zhǔn)由下向上安裝。
I.先通過(guò)電焊安裝，然后進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后用保護(hù)膠帶等進(jìn)行保護(hù)。
2.保護(hù)后方可進(jìn)行滿(mǎn)焊施工，同時(shí)要注意變形，及時(shí)調(diào)整。
3.駁接爪轉(zhuǎn)接件焊接完成后，將駁接爪采用螺紋連接，并再次進(jìn)行復(fù)測(cè)。
4.復(fù)測(cè)合格后，進(jìn)行安裝玻璃飾面。
五、玻璃面板塊安裝。
I)搭設(shè)腳手架，在腳手架搭設(shè)時(shí)，通過(guò)將腳手架的連墻桿頂端的螺栓擰入不銹鋼梅花夾具的螺紋孔內(nèi)，將腳手架的側(cè)向拉接點(diǎn)固定到玻璃幕墻內(nèi)側(cè)的鋼框架上固定腳手架。
2)安裝玻璃面板，玻璃安裝時(shí)先將玻璃墊放好，然后將玻璃放到不銹鋼梅花形夾具上，不銹鋼梅花夾具不擰緊；初裝完成后，對(duì)玻璃進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平， 玻璃之間的縫隙一致，調(diào)整結(jié)束后擰緊夾板固定牢固。
六、密封注膠；幕墻組件安裝完畢后，必須及時(shí)用耐候密封膠嵌縫，予以密封，保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。
耐候密封膠的施工必須嚴(yán)格按工藝規(guī)范執(zhí)行，施工前對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行清潔，應(yīng)保證縫內(nèi)無(wú)水、油潰、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物。
耐候密封膠的施工厚度及施工寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿(mǎn)，并將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀，使膠縫光滑、流暢，注膠后應(yīng)去掉多余的密封膠。
耐候密封膠在縫內(nèi)應(yīng)形成兩面粘結(jié)，不得三面粘結(jié)，較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。
為保護(hù)框架和飾面板塊不被污染，應(yīng)在可能導(dǎo)致污染的部位貼美紋紙保護(hù)，填完膠刮平后立即將美紋紙除去。
采用橡膠密封時(shí)，橡膠條應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定型號(hào)選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長(zhǎng)度宜比邊框內(nèi)槽口長(zhǎng)1.5% 2%，其斷口應(yīng)留在四角。斜面斷開(kāi)后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并膠粘劑粘接牢固后嵌入槽口。
幕墻內(nèi)外表面的接縫或其他縫隙應(yīng)采用與周?chē)矬w色澤相近的密封膠邊疆密封， 接縫應(yīng)平整、光滑，并嚴(yán)密不漏水。
施工中，對(duì)幕墻及幕墻構(gòu)件表面裝飾造成影響的粘附物要及時(shí)清除。
幕墻工程安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案，防止幕墻表面污染和發(fā)生異常，其清潔工具及清掃方法、時(shí)間、程序等，應(yīng)得到專(zhuān)職人員批準(zhǔn)。
幕墻安裝完后，應(yīng)從上到下用中性清潔劑對(duì)幕墻表面及外露構(gòu)件進(jìn)行清洗。清洗所用的清潔劑清洗前應(yīng)進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)，證明對(duì)安裝成品無(wú)腐蝕作用后方能使用。應(yīng)用于不同材料的清潔劑清洗時(shí)應(yīng)隔離。清潔劑清洗后應(yīng)及時(shí)用清水沖洗干凈。
如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對(duì)本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
權(quán)利要求
1.一種曲面點(diǎn)支式玻璃幕墻的施工方法，包括如下步驟(一)測(cè)量放線(xiàn)；(二)校核預(yù)埋件及安裝后置預(yù)埋件；(三)鋼框架的安裝；(四)駁接系統(tǒng)的安裝；(五)玻璃面板的安裝，玻璃面板安裝時(shí)先將玻璃墊放好，然后將玻璃面板放到不銹鋼梅花形夾具上，不銹鋼梅花形夾具不擰緊，然后對(duì)玻璃面板進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整結(jié)束后擰緊不銹鋼梅花形夾具固定牢固；(六)密封注膠；其特征在于 所述步驟(五)中包含有搭設(shè)腳手架工序，在腳手架搭設(shè)時(shí)，通過(guò)將腳手架的連墻桿頂端的螺栓擰入不銹鋼梅花夾具的螺紋孔內(nèi)，將腳手架的側(cè)向拉接點(diǎn)固定到玻璃幕墻內(nèi)側(cè)的鋼框架上固定腳手架。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的曲面點(diǎn)支式玻璃幕墻的施工方法，其特征在于，所述步驟(一)的具體工序如下(1)在建筑物的主要轉(zhuǎn)角及各副幕墻交界部位結(jié)合立面位置、定位軸線(xiàn)設(shè)置測(cè)量定位放線(xiàn)的主控制點(diǎn)，將施工區(qū)域劃分為若干施工段；(2)各施工段內(nèi)部根據(jù)段輪廓控制的需要分設(shè)測(cè)量定位放線(xiàn)的次控制點(diǎn)；(3)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制線(xiàn)及基點(diǎn)布置圖，檢查初始已彈的控制線(xiàn)、軸線(xiàn)、起始標(biāo)高以及底層的基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)一步了解具體的位置，以及相互之間的關(guān)系；(4)結(jié)合幕墻設(shè)計(jì)圖、建筑結(jié)構(gòu)圖確定幕墻施工測(cè)量放線(xiàn)的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線(xiàn)；(5)將水準(zhǔn)儀和全站儀分別架設(shè)在基準(zhǔn)點(diǎn)上將控制軸線(xiàn)和水平標(biāo)高線(xiàn)按幕墻設(shè)計(jì)文件所提供的空間坐標(biāo)體系投設(shè)到各施工段，各基準(zhǔn)點(diǎn)依次投點(diǎn)完畢后，進(jìn)行聯(lián)線(xiàn)步驟，在水準(zhǔn)儀和全站儀監(jiān)控下將墨線(xiàn)分段彈出；(6)在各控制線(xiàn)部位拉設(shè)定位鋼絲線(xiàn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的曲面點(diǎn)支式玻璃幕墻的施工方法，其特征在于，所述步驟(二)的具體工序如下(I)根據(jù)控制線(xiàn)安裝主控位豎框；(2)安裝幕墻豎框；(3)根據(jù)控制線(xiàn)安裝標(biāo)準(zhǔn)層控制部位的橫框；(4)安裝幕墻橫框。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的曲面點(diǎn)支式玻璃幕墻的施工方法，其特征在于，當(dāng)所述步驟(六)完成后應(yīng)從上到下用中性清潔劑對(duì)幕墻表面及外露構(gòu)件進(jìn)行清洗。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種曲面點(diǎn)支式玻璃幕墻的施工方法，包括如下步驟(一)測(cè)量放線(xiàn)；(二)校核預(yù)埋件及安裝后置預(yù)埋件；(三)鋼框架的安裝；(四)駁接系統(tǒng)的安裝；(五)玻璃面板的安裝；(六)密封注膠所述步驟(五)中包含有搭設(shè)腳手架工序，在腳手架搭設(shè)時(shí)，通過(guò)將腳手架的連墻桿頂端的螺栓擰入不銹鋼梅花夾具的螺紋孔內(nèi)，將腳手架的側(cè)向拉接點(diǎn)固定到玻璃幕墻內(nèi)側(cè)的鋼框架上固定腳手架；本發(fā)明解決了曲面點(diǎn)支式玻璃幕墻的施工中傳統(tǒng)的外腳手架對(duì)高低起伏的弧形玻璃幕墻安裝時(shí)，安裝速度慢，安全隱患大的不足，在縮短玻璃面板安裝工期的同時(shí)，更保證了玻璃面板安裝質(zhì)量，形成了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)E04G21/14GK102979314SQ20121055309
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者王作軍, 時(shí)銀樓, 王振中, 張兵 申請(qǐng)人:中國(guó)江蘇國(guó)際經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作公司