一種壓鑄工藝制造的幕墻隱框半壓塊及其模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑幕墻技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種壓鑄工藝制造的幕墻隱框半壓塊及其模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的幕墻隱框半壓塊一般是需要型材廠擠壓開模生產(chǎn)鋁型材，并按加工圖把型材在車間加工成需要的產(chǎn)品，其加工成本高，工序較為復(fù)雜，尤其型材的浪費(fèi)嚴(yán)重。壓鑄(英文casting)是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。壓鑄工藝生產(chǎn)的鑄件擁有優(yōu)秀的尺寸精度，材料利用率高，工序簡單的優(yōu)點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種壓鑄工藝制造的幕墻隱框半壓塊，其具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低，工藝尺寸精度高的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的另一目的是提供一種壓鑄工藝制造的幕墻隱框半壓塊的模具，其可以使半壓塊的結(jié)構(gòu)簡單，成本低，工藝尺寸精度高，生產(chǎn)效率高。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:
[0006]一種壓鑄工藝制造的幕墻隱框半壓塊，它包括板狀的本體，該本體一端側(cè)面向外延伸一凸臺，另一端具有與該凸臺位于同側(cè)的壓緊部；一連接孔貫穿該本體及該凸臺，該連接孔在該本體一側(cè)的末端設(shè)有環(huán)形的凹坑；該凸臺上下兩端分別沿著該連接孔軸向延伸一個(gè)插塊，兩個(gè)插塊分別位于該連接孔上端和下端；各插塊側(cè)面逐漸向內(nèi)收縮而使該插塊側(cè)面與該插塊軸線之間具有第一拔模角度。
[0007]進(jìn)一步的，所述凸臺側(cè)面逐漸向內(nèi)收縮而使該凸臺側(cè)面與該凸臺軸線之間具有第二拔模角度。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一拔模角度及第二拔模角度均為0.5-1度。
[0009]優(yōu)選的，所述第一拔模角度及第二拔模角度均為0.5度。
[0010]優(yōu)選的，所述壓緊部截面為半圓形。
[0011]一種壓鑄工藝制造的幕墻隱框半壓塊的模具，它包括動模和定模，該動模與定模相互配合連接形成模腔，該模腔空間形狀與所述幕墻隱框半壓塊的構(gòu)形相對應(yīng)。
[0012]進(jìn)一步的，所述動模和定模的分型面位于所述幕墻隱框半壓塊的凸臺的外側(cè)面。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型壓鑄工藝制造的幕墻隱框半壓塊及其模具，其半壓塊具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低，工藝尺寸精度高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的幕墻隱框半壓塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的幕墻隱框半壓塊另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型的幕墻隱框半壓塊的主視圖。
[0017]圖4是本實(shí)用新型的幕墻隱框半壓塊的左視圖。
[0018]圖5是本實(shí)用新型的幕墻隱框半壓塊的俯視圖。
[0019]圖6是本實(shí)用新型的幕墻隱框半壓塊的安裝示意圖。
[0020]圖7是本實(shí)用新型的幕墻隱框半壓塊的模具的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做詳細(xì)的說明，然而并非用以限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。
[0022]如圖1-圖6所示，本實(shí)用新型提供一種壓鑄工藝制造的幕墻隱框半壓塊，它包括板狀的本體1，該本體I 一端側(cè)面向外延伸一凸臺2，另一端具有與該凸臺2位于同側(cè)的壓緊部3，截面優(yōu)選為半圓形。一連接孔4貫穿該本體I及該凸臺2，該連接孔4在該本體I一側(cè)的末端設(shè)有環(huán)形的凹坑5，以與螺釘?shù)亩祟^配合。該凸臺2上下兩端分別沿著該連接孔4軸向延伸一個(gè)插塊6，兩個(gè)插塊6分別位于該連接孔4上端和下端。各插塊6側(cè)面逐漸向內(nèi)收縮而使該插塊側(cè)面與該插塊軸線之間具有第一拔模角度。該第一拔模角度為0.5-1度，優(yōu)選為0.5度。另外，該凸臺2側(cè)面逐漸向內(nèi)收縮而使該凸臺2側(cè)面與該凸臺2軸線之間具有第二拔模角度。該第二拔模角度為0.5-1度，優(yōu)選為0.5度。該第一拔模角度及第二拔模角度可以使在壓鑄工藝中拔模時(shí)便于產(chǎn)品脫模。
[0023]如圖7所示，本實(shí)用新型還提供一種壓鑄工藝制造的幕墻隱框半壓塊的模具，它包括定模7和動模8，該定模7與動模8相互配合連接形成模腔9，該模腔9空間形狀與該幕墻隱框半壓塊的構(gòu)形相對應(yīng)。優(yōu)選的，該定模7和動模8的分型面10位于該幕墻隱框半壓塊的凸臺2的外側(cè)面。根據(jù)插塊不同尺寸，可以更換不同的動模8，而定模7可以不用更換，大大節(jié)省了開模成本。本實(shí)用新型的模具還包括必要的頂出結(jié)構(gòu)、排氣結(jié)構(gòu)、澆注結(jié)構(gòu)等等(圖未示意)，其為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0024]綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0025]1、本實(shí)用新型采用另一種加工工藝一一壓鑄，使構(gòu)件一次性壓鑄成型，減少了設(shè)計(jì)出圖、提料、工廠再加工的工序流程，降低了成本，減少型材用量和加工工藝造成的余料浪費(fèi)，節(jié)約材料成本。
[0026]2、本實(shí)用新型把半壓塊加工成標(biāo)準(zhǔn)件，從鑄模廠家到貨即是完整產(chǎn)品，不需要型材廠家擠壓開模運(yùn)到加工車間，再通過加工車間二次加工，構(gòu)件加工環(huán)節(jié)減少，生產(chǎn)周期縮短，管理成本降低，同時(shí)產(chǎn)品加工精度高，這對保證整個(gè)項(xiàng)目的工期和質(zhì)量起到了積極的作用。
[0027]3、本實(shí)用新型半壓塊在一個(gè)外協(xié)工廠完成，把半壓塊按標(biāo)準(zhǔn)化來加工和儲存，人工成本及運(yùn)輸成本都大大降低，降低了管理費(fèi)用，對生產(chǎn)和供貨都好處理，提高了效率。
[0028]4、本實(shí)用新型采用壓鑄開模加工工藝，型材外觀在拔模方向上做成帶有一定角度的傾斜便于拔模成型。
[0029]本實(shí)用新型是以權(quán)利要求所限定的。但基于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以做出種種顯然的變化或改動，都應(yīng)在本實(shí)用新型的主要精神和保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓鑄工藝制造的幕墻隱框半壓塊，其特征在于，它包括板狀的本體，該本體一端側(cè)面向外延伸一凸臺，另一端具有與該凸臺位于同側(cè)的壓緊部；一連接孔貫穿該本體及該凸臺，該連接孔在該本體一側(cè)的末端設(shè)有環(huán)形的凹坑；該凸臺上下兩端分別沿著該連接孔軸向延伸一個(gè)插塊，兩個(gè)插塊分別位于該連接孔上端和下端；各插塊側(cè)面逐漸向內(nèi)收縮而使該插塊側(cè)面與該插塊軸線之間具有第一拔模角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄工藝制造的幕墻隱框半壓塊，其特征在于:所述凸臺側(cè)面逐漸向內(nèi)收縮而使該凸臺側(cè)面與該凸臺軸線之間具有第二拔模角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鑄工藝制造的幕墻隱框半壓塊，其特征在于:所述第一拔模角度及第二拔模角度均為0.5-1度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓鑄工藝制造的幕墻隱框半壓塊，其特征在于:所述第一拔模角度及第二拔模角度均為0.5度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄工藝制造的幕墻隱框半壓塊，其特征在于:所述壓緊部截面為半圓形。
6.一種壓鑄工藝制造的幕墻隱框半壓塊的模具，它包括動模和定模，該動模與定模相互配合連接形成模腔，其特征在于，該模腔空間形狀與權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述幕墻隱框半壓塊的構(gòu)形相對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的幕墻隱框半壓塊的模具，其特征在于:所述動模和定模的分型面位于所述幕墻隱框半壓塊的凸臺的外側(cè)面。
【專利摘要】一種壓鑄工藝制造的幕墻隱框半壓塊及其模具，它包括板狀的本體，該本體一端側(cè)面向外延伸一凸臺，另一端具有與該凸臺位于同側(cè)的壓緊部；一連接孔貫穿該本體及該凸臺，該連接孔在該本體一側(cè)的末端設(shè)有環(huán)形的凹坑；該凸臺上下兩端分別沿著該連接孔軸向延伸一個(gè)插塊，兩個(gè)插塊分別位于該連接孔上端和下端；各插塊側(cè)面逐漸向內(nèi)收縮而使該插塊側(cè)面與該插塊軸線之間具有第一拔模角度。本實(shí)用新型壓鑄工藝制造的幕墻隱框半壓塊及其模具，其半壓塊具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低，工藝尺寸精度高的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B22D17-22, E04B2-88
【公開號】CN204609062
【申請?zhí)枴緾N201520189031
【發(fā)明人】崔鐵梁, 韓維池, 王永, 母育, 付金平
【申請人】上海江河幕墻系統(tǒng)工程有限公司, 江河創(chuàng)建集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年3月31日