專利名稱：可調(diào)截面矩形柱模板組件的制作方法
可調(diào)截面矩形柱模板組件技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明提供一種可調(diào)截面矩形柱模板組件，尤其是一種核島廠房可調(diào)截面鋼框膠合板矩形柱模板組件，屬于建筑施工構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在進(jìn)行核島廠房之類特殊建筑物施工時(shí)，各區(qū)域柱構(gòu)件數(shù)量眾多、截面尺寸多變。 據(jù)申請(qǐng)人了解，目前核電廠柱模板主要根據(jù)各柱構(gòu)件截面尺寸及施工進(jìn)度分批加工。模板加工一般采用膠合板面板+方木次背楞+槽鋼柱箍+對(duì)拉螺栓固定的形式，這樣造成配套的方木、鋼管等材料投入量大，且現(xiàn)場制作既占用施工場地，又耗費(fèi)工時(shí)，給建筑施工帶來諸多不便。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述特殊建筑物柱構(gòu)件的特點(diǎn)，提供一種可調(diào)截面矩形柱模板組件，從而節(jié)省材料和施工場地，方便建筑施工。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的可調(diào)截面矩形柱模板組件的基本技術(shù)方案為包括四個(gè)可拆分的矩形模板，所述模板由固定在板框內(nèi)表面的面板構(gòu)成；所述板框內(nèi)至少固定上下分布的二道水平楞條，所述水平楞條端部的板框處固連與之垂直的垂直楞條，構(gòu)成L 形背楞；所述水平楞條和垂直楞條之一具有螺栓孔，且另一具有間隔分布的螺栓孔或長槽孔；組合時(shí)，四個(gè)矩形模板以兩相鄰模板之一的垂直楞條與另一的水平楞條選擇固連位置的方式，組成內(nèi)腔與待澆筑矩形柱截面相配的模板圍框。
這樣，只需制造一種規(guī)格的模板組件，施工時(shí)根據(jù)待澆筑矩形柱截面，合理選擇相鄰模板垂直楞條與水平楞條的固連位置，即可滿足各種截面矩形柱的澆筑需求，省去了根據(jù)各柱構(gòu)件截面尺寸分批加工導(dǎo)致的材料浪費(fèi)、管理困難、施工不便等諸多麻煩。
為了提高剛性，本發(fā)明可以分別或同時(shí)采取以下舉措1)所述垂直楞條與水平楞條之間固連構(gòu)成三角形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的斜筋；2)所述板框外固連框架結(jié)構(gòu)支腿；3)所述板框外固連朝下傾斜延伸的落地斜撐。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
圖I為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的模板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖I的左視圖。
圖3為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的L形背楞3結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的模板組合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的加固結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的鉸接吊框結(jié)構(gòu)示意圖。3
圖7為圖6的俯視圖。
圖中1-外框；2_內(nèi)框；3_L形背榜；4_面板；5_水平榜條；6_螺栓孔；7_斜筋； 8-吊環(huán)；9_操作平臺(tái)；10_支腿；11-落地斜撐；12-連接螺栓；13-鉸接銷；14_吊筋。
具體實(shí)施方式
以下參照

本發(fā)明的具體實(shí)施例。本實(shí)施例的可調(diào)截面鋼框膠合板矩形柱模板組件包括四個(gè)可拆分的矩形模板，各模板的結(jié)構(gòu)如圖I、圖2所示，由固定在板框內(nèi)表面的膠合板面板4構(gòu)成，板框由矩形外框I和其中框格結(jié)構(gòu)的內(nèi)框2組成。板框內(nèi)固定上、 下間隔分布的若干道槽鋼水平楞條5，各水平楞條端部的板框處分別焊接固連與之垂直的槽鋼垂直楞條，構(gòu)成L形背楞3。水平楞條和垂直楞條分別具有間隔分布的螺栓孔6。
為了使L形背楞3穩(wěn)固，如圖3所示，垂直楞條與水平楞條之間固連構(gòu)成三角形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的雙角鋼斜筋7。
施工時(shí),如圖4所不，四個(gè)矩形模板以兩相鄰模板之一的垂直榜條與另一的水平楞條選擇螺栓孔6固連位置的方式，通過連接螺栓12組成內(nèi)腔與待澆筑矩形柱截面相配的模板圍框。
澆筑前，為了增強(qiáng)矩形柱模板組件的剛性，可以酌情在板框外固連由朝外水平延伸再朝下垂向延伸構(gòu)件組成的框架結(jié)構(gòu)支腿10，以及朝下傾斜延伸的鋼管落地斜撐11。此外，為了方便建筑操作，板框上部外側(cè)安裝操作平臺(tái)9。
考慮到吊運(yùn)方便，各模板上邊裝有一對(duì)吊環(huán)8。由于構(gòu)成矩形柱模板組件的各模板在現(xiàn)場準(zhǔn)確就位后再加固組合更有利于保證柱構(gòu)件的截面尺寸，從而確保施工質(zhì)量，本實(shí)施例還配有四節(jié)長度分別與待澆筑矩形柱截面各邊長相配的吊筋14，各吊筋一端開有卯口且另一端制有榫頭，相鄰吊筋榫卯相接后通過鉸接銷13鉸接；各模板的板框上邊具有水平穿孔，所述四節(jié)吊筋分別穿過各模板的水平穿孔后，首尾鉸接形成將各模板連為一體的鉸接吊框。這樣，可以將四節(jié)吊筋展開按序分別穿過各模板的水平穿孔，再合攏鉸接成吊框， 即可將連為一體的模板組件整體一次吊運(yùn)到現(xiàn)場準(zhǔn)確位置，再借助連接螺栓12，將各模板牢固固定，以進(jìn)行后續(xù)的施工操作。
實(shí)踐證明，本實(shí)施例的模板組件結(jié)構(gòu)緊湊、整體剛性好、柱模截面可調(diào)節(jié)、安拆方便；可以保證清水混凝土施工要求，通用性強(qiáng)；整體造價(jià)低、有效節(jié)約了資源。
權(quán)利要求
1.ー種可調(diào)截面矩形柱模板組件，其特征在于包括四個(gè)可拆分的矩形模板，所述模板由固定在板框內(nèi)表面的面板構(gòu)成；所述板框內(nèi)至少固定上下分布的二道水平楞條，所述水平楞條端部的板框處固連與之垂直的垂直楞條，構(gòu)成L形背楞；所述水平楞條和垂直楞條之一具有螺栓孔，且另一具有間隔分布的螺栓孔或長槽孔；組合吋，四個(gè)矩形模板以兩相鄰模板之一的垂直楞條與另ー的水平楞條選擇固連位置的方式，組成內(nèi)腔與待澆筑矩形柱截面相配的模板圍框。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可調(diào)截面矩形柱模板組件，其特征在于所述垂直楞條與水平楞條之間固連構(gòu)成三角形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的斜筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)截面矩形柱模板組件，其特征在于所述板框外固連框架結(jié)構(gòu)支腿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)截面矩形柱模板組件，其特征在于所述板框外固連朝下傾斜延伸的落地斜撐。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的可調(diào)截面矩形柱模板組件，其特征在于還配有四節(jié)長度分別與待澆筑矩形柱截面各邊長相配的吊筋，所述各吊筋一端開有卯ロ且另一端制有榫頭，相鄰吊筋榫卯相接后通過鉸接銷鉸接；所述各模板的板框上邊具有水平穿孔，所述四節(jié)吊筋分別穿過各模板的水平穿孔后，首尾鉸接形成將各模板連為一體的鉸接吊框。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可調(diào)截面矩形柱模板組件，其特征在于所述板框由矩形外框和其中框格結(jié)構(gòu)的內(nèi)框組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可調(diào)截面矩形柱模板組件，其特征在于所述板框上部外側(cè)安裝操作平臺(tái)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可調(diào)截面矩形柱模板組件，屬于建筑施工構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域。該組件包括四個(gè)可拆分的矩形模板，模板由固定在板框內(nèi)表面的面板構(gòu)成；板框內(nèi)至少固定上下分布的二道水平楞條，水平楞條端部的板框處固連與之垂直的垂直楞條，構(gòu)成L形背楞，水平楞條和垂直楞條之一具有螺栓孔，且另一具有間隔分布的螺栓孔或長槽孔；施工時(shí)，四個(gè)矩形模板以兩相鄰模板之一的垂直楞條與另一的水平楞條選擇固連位置的方式，組成內(nèi)腔與待澆筑矩形柱截面相配的模板圍框。這樣可以省去根據(jù)各柱構(gòu)件截面尺寸分批加工導(dǎo)致的材料浪費(fèi)、管理困難、施工不便等諸多麻煩。
文檔編號(hào)E04G13/02GK102979300SQ20121046865
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者王凱, 丁健, 魏慶平, 王兵兵 申請(qǐng)人:中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司