專利名稱：一種砌塊坯體倒角裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及混凝土砌塊制造設(shè)備的技術(shù)。更具體地說，本發(fā)明涉及一種砌塊坯體倒角裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)中大多數(shù)砌塊及板材制備過程中，易于出現(xiàn)崩體現(xiàn)象，即坯體在進(jìn)入縱向切割最后階段，鋼絲因?yàn)閼T性將部分坯體塊帶出，對(duì)坯體的整體切割成品質(zhì)量造成影響。
現(xiàn)有技術(shù)中的解決辦法是安排至少一名工作人員在坯體進(jìn)入切割之前，用鏟子人工去除坯體毛邊層。這種方法既增加生產(chǎn)成本,也不能完全實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種砌塊坯體倒角裝置，其目的是在減少人員投入的同時(shí)，減少設(shè)備的運(yùn)行成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的砌塊坯體倒角裝置，用于在澆注工段向切割工段轉(zhuǎn)移的過程中，對(duì)砌塊坯體進(jìn)行倒角加工，該砌塊坯體倒角裝置設(shè)有固定架，所述的砌塊坯體倒角裝置設(shè)有執(zhí)行元件、執(zhí)行元件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、連接元件、旋轉(zhuǎn)軸；所述的執(zhí)行元件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述的連接元件上，所述的連接元件固定在所述的旋轉(zhuǎn)軸上，所述的旋轉(zhuǎn)軸通過軸承座安裝在所述的固定架上；所述的執(zhí)行元件通過執(zhí)行元件安裝板安裝在所述的執(zhí)行元件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的執(zhí)行元件連接件上；所述的砌塊坯體倒角裝置還設(shè)有支架旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的支架旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與旋轉(zhuǎn)軸及固定架連接。所述的執(zhí)行元件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為無桿氣缸，所述的無桿氣缸豎直設(shè)置，且其兩端與所述的連接元件固定連接；所述的執(zhí)行元件連接件為所述的無桿氣缸活塞的隨動(dòng)結(jié)構(gòu)。所述的支架旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸的缸體通過氣缸連接裝置安裝在所述的固定架上；所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與所述的旋轉(zhuǎn)軸連接。所述的連接元件上設(shè)限位元件。所述的連接元件上設(shè)擋灰元件。所述的軸承座上設(shè)調(diào)整板和密封蓋。本發(fā)明的上述技術(shù)方案，采用氣動(dòng)去毛邊的方式，能在減少人員投入的同時(shí)，減少設(shè)備的運(yùn)行成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。


下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示結(jié)構(gòu)的左視示意圖；圖3為圖I所示結(jié)構(gòu)的立體示意圖
圖4為圖I中的軸承座、調(diào)整板、密封蓋位置放大的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為I、執(zhí)行元件，2、執(zhí)行元件安裝板，3、執(zhí)行元件連接件，4、無桿氣缸，5、限位元件，6、連接元件，7、軸承座，8、調(diào)整板，9、密封蓋，10、旋轉(zhuǎn)軸，11、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸，12、固定架，13、氣缸連接裝置，14、擋灰元件。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖3所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種砌塊坯體倒角裝置，用于在澆注工段向切割工段轉(zhuǎn)移的過程中，對(duì)砌塊坯體進(jìn)行倒角加工，該砌塊坯體倒角裝置設(shè)有固定架12。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)在減少人員投入的同時(shí)，減少設(shè)備的運(yùn)行成本的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為如圖I至圖4所示，本發(fā)明所提供的砌塊坯體倒角裝置設(shè)有執(zhí)行元件I、執(zhí)行元件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、連接元件6、旋轉(zhuǎn)軸10 ;所述的執(zhí)行元件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述的連接元件6上,所述的連接元件6固定在所述的旋轉(zhuǎn)軸10上，所述的旋轉(zhuǎn)軸10通過軸承座7安裝在所述的固定架12上；所述的執(zhí)行元件I通過執(zhí)行元件安裝板2安裝在所述的執(zhí)行元件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的執(zhí)行元件連接件3上；所述的砌塊還體倒角裝置還設(shè)有支架旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述的支架旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與旋轉(zhuǎn)軸10及固定架12連接。所述的執(zhí)行元件I為切刀結(jié)構(gòu)，用于對(duì)砌塊坯體轉(zhuǎn)角處的進(jìn)行倒角加工。在不進(jìn)行倒角加工時(shí)，切刀在支架旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，離開工作位置；在需要進(jìn)行倒角時(shí)，切刀在支架旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，運(yùn)動(dòng)到工作位置。在倒角工作位置，切刀在執(zhí)行元件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，進(jìn)行從上至下的運(yùn)動(dòng)，對(duì)對(duì)砌塊坯體轉(zhuǎn)角處的進(jìn)行倒角加工。所述的執(zhí)行元件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為無桿氣缸4，所述的無桿氣缸4豎直設(shè)置，且其兩端與所述的連接元件6固定連接；所述的執(zhí)行元件連接件3為所述的無桿氣缸4活塞的隨動(dòng)結(jié)構(gòu)。所述的執(zhí)行元件連接件3采用滑塊結(jié)構(gòu)。如圖3所示,所述的支架旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸11,所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸11的缸體通過氣缸連接裝置13安裝在所述的固定架12上；所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸11的活塞桿與所述的旋轉(zhuǎn)軸10連接。在砌塊坯體從澆注工段轉(zhuǎn)移到切割工段的過程中，有短暫的停留時(shí)間，本發(fā)明提供的上述砌塊坯體倒角裝置開始工作。其工作過程是給旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸11通氣,通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸11活塞桿的拉伸，旋轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)一定角度，無桿氣缸4放氣工作，執(zhí)行元件I從上到下對(duì)砌塊坯體快速進(jìn)行倒角切邊工作，然后旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸11放氣，旋轉(zhuǎn)軸10回到起始位置，無桿氣缸4通氣工作，執(zhí)行元件I從下到上回到起始位置，為下一次的工作作好準(zhǔn)備。上述工作過程結(jié)束，用時(shí)約6s。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案，采用氣動(dòng)去毛邊的方式，能在減少人員投入的同時(shí)，減少設(shè)備的運(yùn)行成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。如圖I所示，所述的連接元件6上設(shè)限位元件5。該限位元件5用于防止執(zhí)行元件I繞無桿氣缸4的旋轉(zhuǎn)。
如圖2所示,所述的連接元件6上設(shè)擋灰元件14。所述的擋灰元件14用于防止從砌塊坯體上脫落的碎料落到無桿氣缸4上，影響無桿氣缸4的正常運(yùn)行。如圖4所示，所述的軸承座7上設(shè)調(diào)整板8和密封蓋9。所述的調(diào)整板8通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)軸向位置，對(duì)軸承運(yùn)行過程中產(chǎn)生的間隙進(jìn)行補(bǔ)償，并通過密封蓋9對(duì)軸承座7進(jìn)行密封。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種砌塊坯體倒角裝置，用于在澆注工段向切割工段轉(zhuǎn)移的過程中，對(duì)砌塊坯體進(jìn)行倒角加工，該砌塊坯體倒角裝置設(shè)有固定架(12)，其特征在于所述的砌塊坯體倒角裝置設(shè)有執(zhí)行元件(I)、執(zhí)行元件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、連接元件(6 )、旋轉(zhuǎn)軸(10 );所述的執(zhí)行元件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述的連接元件(6 )上,所述的連接元件(6 )固定在所述的旋轉(zhuǎn)軸(10 )上,所述的旋轉(zhuǎn)軸(10)通過軸承座(7)安裝在所述的固定架(12)上；所述的執(zhí)行元件(I)通過執(zhí)行元件安裝板(2)安裝在所述的執(zhí)行元件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的執(zhí)行元件連接件(3)上；所述的砌塊坯體倒角裝置還設(shè)有支架旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的支架旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與旋轉(zhuǎn)軸(10)及固定架(12)連接。
2.按照權(quán)利要求I所述的砌塊坯體倒角裝置，其特征在于所述的執(zhí)行元件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為無桿氣缸(4)，所述的無桿氣缸(4)豎直設(shè)置，且其兩端與所述的連接元件(6)固定連接；所述的執(zhí)行元件連接件(3)為所述的無桿氣缸(4)活塞的隨動(dòng)結(jié)構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求I所述的砌塊坯體倒角裝置，其特征在于所述的支架旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸(11)，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸(11)的缸體通過氣缸連接裝置(13)安裝在所述的固定架(12)上；所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸(11)的活塞桿與所述的旋轉(zhuǎn)軸(10)連接。
4.按照權(quán)利要求I所述的砌塊坯體倒角裝置，其特征在于所述的連接元件(6)上設(shè)限位元件(5)。
5.按照權(quán)利要求I所述的砌塊坯體倒角裝置，其特征在于所述的連接元件(6)上設(shè)擋灰元件(14)。
6.按照權(quán)利要求I所述的砌塊坯體倒角裝置，其特征在于所述的軸承座(7)上設(shè)調(diào)整板(8)和密封蓋(9)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種砌塊坯體倒角裝置，設(shè)有執(zhí)行元件(1)、執(zhí)行元件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、連接元件(6)、旋轉(zhuǎn)軸(10)；執(zhí)行元件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在連接元件(6)上，連接元件(6)固定在旋轉(zhuǎn)軸(10)上，旋轉(zhuǎn)軸(10)通過軸承座(7)安裝在固定架(12)上；執(zhí)行元件(1)通過執(zhí)行元件安裝板(2)安裝在執(zhí)行元件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的執(zhí)行元件連接件(3)上；砌塊坯體倒角裝置還設(shè)有支架旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，支架旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與旋轉(zhuǎn)軸(10)及固定架(12)連接。本發(fā)明采用氣動(dòng)去毛邊的方式，能在減少人員投入的同時(shí)，減少設(shè)備的運(yùn)行成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B28B11/08GK102935656SQ201210436089
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者江勇, 唐少林, 徐順武 申請(qǐng)人:蕪湖新銘豐機(jī)械裝備有限公司