專利名稱：真空保溫模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及保溫、隔音材料，尤其是一種節(jié)能環(huán)保、節(jié)約資源、可再利用，并可規(guī)?；鷱V，提聞隔首、保溫效率的真空|旲塊。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有市場(chǎng)上的保溫、隔音材料多種多樣，有酚醛泡沫板、聚氨酯保溫板和玻璃等，但其導(dǎo)熱值都相對(duì)較高，隔音效果不理想，維修和更換麻煩，不利于環(huán)保，且一旦不用了多數(shù)就變?yōu)槔?，再利用率低。專利?hào)為02262057. 5的發(fā)明《真空保溫型建筑板材》提供了一種保溫建材，它用板材進(jìn)行雙層結(jié)構(gòu)加工，并將兩層之間的空氣抽走形成真空構(gòu)成保溫、隔音層，但其密封結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸過程中易于損傷，且雙層之間缺少支撐結(jié)構(gòu)，所以規(guī)?；a(chǎn)利用難度大。 CN201301500Y的發(fā)明對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn)，它在雙層之間加上條形墊塊并在周邊裝上密封圈。但由于使用的普通建筑板材的密閉性能有限，薄了不能滿足抗大氣壓要求，厚了太重又耗費(fèi)資源，并且由于條形墊塊之間以及條形墊塊與密封圈之間相互獨(dú)立，其結(jié)構(gòu)不能互相支持，因而也難以可靠的使用。真空玻璃的效果不錯(cuò)，但因易碎使其使用的范圍有局限，回收再利用率低。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)的保溫、隔音材料保溫、隔音效率低，再利用率低。

發(fā)明內(nèi)容
真空良好的保溫性能早在一百多年前詹姆斯。杜瓦發(fā)明杜瓦瓶和伯格發(fā)明熱水瓶時(shí)我們就開始了實(shí)際應(yīng)用。由于圓柱體結(jié)構(gòu)具有很好的剛性，所以在兩個(gè)圓柱體之間形成真空空腔是很容易的。但是在兩個(gè)平面結(jié)構(gòu)的板材之間形成真空空腔，制作出性能良好，安全環(huán)保，經(jīng)久耐用的真空保溫、隔音產(chǎn)品，需要在結(jié)構(gòu)上付出更多的創(chuàng)造性努力。顧名思義，真空就是里面什么物質(zhì)都沒有的真正的空間。但現(xiàn)實(shí)物質(zhì)世界是沒有絕對(duì)真空的，我們所能做的就是盡可能多的在具有良好密封性能的空間里，在不影響安全使用的前提下，給兩個(gè)隔離面板之間的接觸面余留更多的空間和提高真空度。本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種實(shí)用性強(qiáng)，經(jīng)久耐用，可規(guī)?；a(chǎn)和提高保溫、隔音效率的真空保溫模塊。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種真空保溫模塊，包括空腔壁和空腔；其中空腔壁包括正面、背面和側(cè)面壁，正面和背面的平面形狀相同，正面的腔內(nèi)骨架和背面的腔內(nèi)骨架設(shè)置在空腔內(nèi)，在正面的腔內(nèi)骨架和背面的腔內(nèi)骨架之間設(shè)置有墊架防止模塊發(fā)生形變，側(cè)面壁上設(shè)置有抽氣系統(tǒng)。所述正面或背面包括腔內(nèi)骨架、腔外骨架和腔內(nèi)骨架與腔外骨架之間的密封層，由具有良好剛性和一定柔性的且密封性能良好的玻璃鋼或其它復(fù)合材料制成。所述腔內(nèi)骨架是雙向相互交叉形成許多空格，并和側(cè)面壁與密封層連成一體的網(wǎng)狀支撐骨架，它們相互連成一體有效的鞏固并增加了密封層和側(cè)面壁的剛性和結(jié)構(gòu)力，網(wǎng)狀支撐骨架增加了空腔內(nèi)的平面空間，減少了平面接觸面積，節(jié)約了資源同時(shí)減輕了模塊的重量，網(wǎng)狀支撐骨架的網(wǎng)格幾何形狀可以是方形、圓形、和多邊形，也可以是多種形狀聯(lián)合設(shè)計(jì)。所述腔外骨架是雙向相互交叉形成許多空格，并和側(cè)面壁與密封層連成一體的網(wǎng)狀支撐骨架，它們相互連成一體有效的鞏固并增加了密封層和側(cè)面壁的剛性和結(jié)構(gòu)力，網(wǎng)狀支撐骨架節(jié)約了資源同時(shí)減輕了模塊的重量，網(wǎng)狀支撐骨架的網(wǎng)格幾何形狀可以是方形、圓形、和多邊形，也可以是多種形狀聯(lián)合設(shè)計(jì)。如果不考慮其他功能，網(wǎng)格骨架的空格的凹形以中間深并逐步向骨架淺的圓弧狀，即靠近骨架的地方比空格中間厚，或以空格中心為支點(diǎn)在空格中心與骨架之間設(shè)置支撐件為最佳，支撐架低于骨架平面。當(dāng)然也可以不設(shè)置支撐架而增加網(wǎng)格密度。所述墊架是設(shè)置在正面和背面的腔內(nèi)骨架之間空腔內(nèi)的支撐骨架，墊架的平面幾何形狀和側(cè)面壁的形狀大致相同，即與正面和背面的腔內(nèi)骨架接觸面與側(cè)面壁形狀大致相 同，并平行向內(nèi)收縮排列，墊架的設(shè)置點(diǎn)在腔內(nèi)骨架的空格上以減少墊架與正面和背面的腔內(nèi)骨架的接觸面積，墊架由外向內(nèi)排列根據(jù)需要可以是單獨(dú)的一圈一圈的，也可以外圈與內(nèi)圈之間通過連接件多個(gè)連接一起，墊架也可以其它方式排列，如用網(wǎng)狀造型的骨架連成一體或多個(gè)框架結(jié)構(gòu)形式甚至單獨(dú)的墊架在空腔內(nèi)均勻排列。如果空腔需要增加厚度，可以將側(cè)面壁和墊架以及墊架與墊架之間用連接件連接，以增強(qiáng)側(cè)面壁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，連接件比墊架細(xì)，以使不和正面和背面的腔內(nèi)骨架接觸，墊架的多少根據(jù)模塊抗大氣壓的情況決定，墊架的截面形狀可以是方形，也可以是圓形或多邊形，為進(jìn)一步增加空腔內(nèi)的空間，墊架是空心結(jié)構(gòu)，這還可以從結(jié)構(gòu)上滿足與網(wǎng)格骨架接觸面的支撐需求，即墊架太細(xì)會(huì)增加網(wǎng)格骨架的支撐要求，采用空心結(jié)構(gòu)可以根據(jù)需要加大墊架外壁與骨架的接觸面，如需要可以在空心內(nèi)腔里設(shè)置支撐件以增加墊架外壁的結(jié)構(gòu)力量，墊架的空心結(jié)構(gòu)與空腔是相通的，以便于抽真空。為進(jìn)一步滿足產(chǎn)品性能要求，墊架可以多層堆疊，即在正面和背面的腔內(nèi)骨架上設(shè)置一層墊架，然后在兩層墊架之間設(shè)置上一層，也可以在中間的墊架和側(cè)面壁之間設(shè)置連接件以增強(qiáng)側(cè)面壁的抗大氣壓強(qiáng)度，這種情況下，和腔內(nèi)骨架接觸的墊架以網(wǎng)格形狀為好，當(dāng)然墊架也可以更多層次的堆疊。墊架與骨架以及側(cè)面壁的接觸點(diǎn)均需固定粘結(jié)。所述側(cè)面壁是與正面和背面組合成的密閉空腔的側(cè)面周圍的密封壁，側(cè)面壁分別由與正面和背面腔內(nèi)骨架和腔外骨架連為一體的側(cè)壁組合而成，即和正面連為一體的側(cè)壁與和背面連為一體的側(cè)壁是分別制作的，側(cè)面壁以永久粘合方式的組合為最好。所述抽氣系統(tǒng)由真空活塞和抽氣通道組成，抽氣通道垂直在側(cè)面壁上和空腔相通并和正面平行，真空活塞的活塞腔設(shè)置在和抽氣通道垂直的側(cè)面壁方向，其通氣孔與抽氣通道相通，活塞的通氣孔與活塞腔的通氣孔可以根據(jù)需要封閉和連通，活塞腔的內(nèi)部和活塞的外部設(shè)置有橡膠層，這樣可以使活塞腔和活塞的通氣孔在封閉時(shí)與模塊腔內(nèi)和腔外更好的密閉，在活塞到外面之間的活塞腔壁設(shè)置有螺紋，可安裝密封螺絲，抽氣通道腔外到活塞腔通氣孔之間的孔壁設(shè)置有螺紋，所述螺紋可以和抽氣設(shè)備專用的抽氣端口的螺紋密封對(duì)接，完成抽氣后封閉活塞，端口脫離后擰上密封螺絲，根據(jù)需要，活塞和密封螺絲可以涂抹真空脂增加密封性能。所述正面的腔外骨架外部設(shè)置有保護(hù)層，保護(hù)層內(nèi)網(wǎng)格骨架的所有空格是相通的以避免單個(gè)空格內(nèi)的空氣熱脹冷縮使保護(hù)層變形，在正面的腔外骨架上裝上保護(hù)層不但有助于外觀裝飾的安裝，同時(shí)由于正面和保護(hù)層之間形成中空的保溫層，保護(hù)了真空空腔并減少在溫差變化太大的情況下變形破壞空腔漏氣的可能，以及減少運(yùn)輸、安裝過程中的直接碰撞損壞，需要時(shí)，背面也可以裝上保護(hù)層。為減少空氣對(duì)流影響模塊保溫、隔音性能，所述保護(hù)層和正面之間的中空保溫層是密閉的，為使保溫層不受熱脹冷縮影響，有必要在側(cè)面壁與背面之間設(shè)置空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)由排氣通道、進(jìn)氣通道、調(diào)節(jié)閥、調(diào)節(jié)箱、和管道組成。其中，所述排氣通道和進(jìn)氣通道垂直于側(cè)面壁并與正面平行，與調(diào)節(jié)箱和管道是相通的，所述調(diào)節(jié)閥由固定在排氣或進(jìn)氣通道上的密封墊，和設(shè)置活動(dòng)板上的密封墊圈以及設(shè)置活動(dòng)板和固定位置之間的彈簧組成，所述活動(dòng)板的一端固定在在排氣通道或進(jìn)氣通道的通道壁上，并可在受力時(shí)在通道縱向活動(dòng)。在保溫層的溫度正常時(shí)，密封墊和密封墊圈由于彈簧的作用是封閉的，彈簧施加給活動(dòng)板的壓力與保溫層的安全壓力相當(dāng)，當(dāng)由于外部溫度過高使保溫層的溫度上升導(dǎo)致保溫層空氣熱膨脹超過安全壓力時(shí)，排氣通道在保溫層對(duì)外的壓力超過調(diào)節(jié)閥的彈簧的壓力作用下將打開活動(dòng)板，使空氣經(jīng)調(diào)節(jié)箱由管道在模塊背后排出，在壓力安全時(shí)彈簧將復(fù)位密閉，當(dāng)由于外部溫度過低保溫層的溫度下降導(dǎo)致壓力低于安全壓力時(shí)，進(jìn)氣通道 由于調(diào)節(jié)箱內(nèi)的壓力高于保溫層而打開調(diào)節(jié)閥的活動(dòng)板，空氣將通過管道經(jīng)調(diào)節(jié)箱填充保溫層的需要，在達(dá)到安全壓力時(shí)彈簧將復(fù)位密閉，排氣通道和進(jìn)氣通道里設(shè)置的調(diào)節(jié)閥可以是多個(gè)，管道在模塊背后的進(jìn)氣口有過濾網(wǎng)。管道的出氣口需要時(shí)可以設(shè)置在正面，為不影響外觀需要進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)，如防水和裝飾搭配等問題。所述背面的腔外骨架設(shè)置有安裝位，由于大氣對(duì)真空空腔不斷的全方位擠壓以及環(huán)境中的其它原因，真空空腔可能漏氣或損壞，為了便于維修和更換，安裝件可以使相鄰的模塊緊密而又各自獨(dú)立的組裝，必要時(shí)，如保溫室和大樓整改或拆毀時(shí)還可以輕易的拆卸再利用。所述安裝位是模塊專門設(shè)置了密封側(cè)壁不影響模塊真空空腔的安全裝卸位置，安裝位可以設(shè)置在模塊正面看得見的地方，也可以設(shè)置在模塊背后正面看不見的地方。真空保溫模塊的平面幾何形狀可以是多樣的，如方形、梯形、多邊形、流線形以及其它可以緊密組合安裝的復(fù)合形狀。這里示例方形的安裝位在看得見的情況下模塊的組合方式在模塊的邊角設(shè)置安裝位，安裝位設(shè)置有螺孔，通過螺帽在專用的安裝件上設(shè)置的螺桿上組裝，所述安裝位可以設(shè)置在模塊的正面并與正面與背面的腔外骨架相連，即直接在模塊上預(yù)留螺孔，也可設(shè)置在背面與腔外骨架相連，其連接方式以安全為主設(shè)計(jì)。專用的安裝件設(shè)置有多個(gè)螺桿，其分布方式可以讓相鄰的模塊緊密組裝并相互獨(dú)立，以讓模塊在維修和更換時(shí)可以獨(dú)立裝卸，安裝件安裝在安裝架上，也可以安裝在墻體或其它可移動(dòng)構(gòu)架上。安裝位在正面看得見的情況下，所述模塊安裝位比保護(hù)層低的地方配置有真空或中空的填充塊填空，填充塊和保護(hù)層的搭配按實(shí)際需要設(shè)計(jì)制作。填充塊填充了模塊安裝留下凹空，彌補(bǔ)了保溫、隔音盲點(diǎn)，并可在需要時(shí)取出。模塊可根據(jù)需要不設(shè)置安裝位而進(jìn)行粘合安裝，其使用的粘合材料應(yīng)不影響模塊空腔為選擇。本發(fā)明的有益效果是在節(jié)約資源和成本的情況下腔內(nèi)和腔外的網(wǎng)格骨架滿足了模塊的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度需求，其腔內(nèi)骨架的空格減少了正面和背面的實(shí)際接觸面積，以及在正面和背面的腔內(nèi)骨架之間墊上一層或多層墊架體現(xiàn)了真空產(chǎn)品的特征，并實(shí)現(xiàn)了保溫、隔音效率的提高和產(chǎn)品大量實(shí)際運(yùn)用的生產(chǎn)要求，在真空空腔正面設(shè)置保護(hù)層，既加強(qiáng)了模塊的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又減少了模塊在碰撞以及運(yùn)輸和安裝時(shí)的非正常使用破壞空腔的可能性，其密閉的保溫層更是對(duì)真空空腔給予了良好溫差緩沖，設(shè)置在模塊正面或背面的安裝位使模塊可以獨(dú)立裝卸給維修和更換以及再利用帶來極大的方便。本發(fā)明極高的節(jié)能效率可廣泛用于大樓外墻、溫室、車廂和冰箱等在保溫領(lǐng)域，以及工廠、車廂、家居、娛樂場(chǎng)所等在隔音領(lǐng)域的需要。


現(xiàn)在將僅通過實(shí)施例的方式并參考附圖來描述本發(fā)明的實(shí)施方案，在附圖中相應(yīng)的參考標(biāo)志指示相應(yīng)的部分，其中圖I為本發(fā)明的正面透視圖；圖2為本發(fā)明的側(cè)面剖視圖；
圖3為本發(fā)明的墊架平行向內(nèi)收縮排列示意圖；圖4為本發(fā)明的墊架以多個(gè)框架結(jié)構(gòu)排列示意圖；圖5為本發(fā)明的墊架以單獨(dú)結(jié)構(gòu)排列示意圖；圖6為本發(fā)明的墊架以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)排列示意圖；圖7為本發(fā)明的多層墊架的正面示意圖；圖8為本發(fā)明的多層墊架側(cè)面示意圖；圖9為本發(fā)明抽氣系統(tǒng)的側(cè)面示意圖；圖10為本發(fā)明抽氣系統(tǒng)的正面示意圖；圖11為本發(fā)明空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正面示意圖；圖12為本發(fā)明空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本發(fā)明空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的側(cè)面示意圖；圖14為本發(fā)明正面的腔外骨架示意圖；圖15為本發(fā)明的安裝示意圖。圖中1—模塊、2—側(cè)面壁、3A—正面、3B—背面、4A—密封層、4B—密封層、5—網(wǎng)格骨架、6A—腔內(nèi)骨架、6B—腔內(nèi)骨架、7A—腔外骨架、7B—腔外骨架、8 —空腔、9 一墊架、9A—正面墊架、9B—背面墊架、9C一空腔墊架、10 —內(nèi)腔、11一外壁、12—安裝位、13—螺孔、14 一通氣孔、15 一抽氣系統(tǒng)、16 一活塞腔、17—活塞、18—密封螺絲、19 一抽氣通道、20—通氣孔、21—空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、22A—排氣通道、22B—進(jìn)氣通道、23—調(diào)節(jié)箱、24—管道、25—密封墊、26—密封墊圈、27—活動(dòng)板、28—彈簧、29—過濾網(wǎng)、30—保護(hù)層、31 一安裝件、32—螺桿、33填充塊、34—安裝架。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不應(yīng)該理解為本發(fā)明上述主題范圍僅限于下述實(shí)施例。在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，作出各種替換和變更，均應(yīng)包括在本發(fā)明范圍內(nèi)。如附圖1、2和10所示圖中的真空保溫模塊，包括模塊I的正面3A、背面3B、側(cè)面壁2和空腔8、以及墊架9，其中，所述正面3A和背面3B包括腔內(nèi)骨架6A和6B、密封層4A和4B和腔外骨架7A和7B，正面3A和背面3B分別和側(cè)面壁2連為一體，所述骨架是網(wǎng)狀的網(wǎng)格支撐骨架，正面3A的腔內(nèi)骨架6A和背面3B的腔內(nèi)骨架6B之間的空腔8里設(shè)置有防止模塊I形變的墊架9，在模塊I的側(cè)面壁上設(shè)置有抽氣系統(tǒng)15。將抽真空的裝置通過抽氣系統(tǒng)15將模塊I的腔內(nèi)抽成真空并密閉形成真空空腔,增強(qiáng)了整個(gè)模塊I的保溫、隔音效率，并且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，易于制造，可以規(guī)?；a(chǎn)。為增加正面3A的腔內(nèi)骨架6A和背面3B的腔內(nèi)骨架6B的骨架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，網(wǎng)格骨架的空格的凹形以中間深并逐步向骨架淺的圓弧狀，即靠近骨架的地方比空格中間厚，或以空格中心為支點(diǎn)在空格中心與骨架之間設(shè)置支撐件為最佳。如附圖2、8所示為進(jìn)一步增加空腔8內(nèi)的空間，上述墊架9的截面是空心結(jié)構(gòu)，其空心內(nèi)腔10增加了空腔的空間同時(shí)減少了正面3A和背面3B的實(shí)際接觸面積，也更能在滿足不減少空腔8的空間的情況下，減輕模塊I腔內(nèi)骨架的負(fù)載要求時(shí)加大墊架9的外壁11與骨架的接觸面積，必要時(shí)可在內(nèi)腔10的腔內(nèi)設(shè)置支撐架。
如附圖7、8所示為進(jìn)一步增加上述空腔8內(nèi)的空間，所述墊架可采用多層堆疊，在正面3A和背面3B的腔內(nèi)骨架6A和6B之間分別設(shè)置正面墊架9A和背面墊架9B，并在正面墊架9A和背面墊架9B之間設(shè)置空腔墊架9C，在空腔墊架9C和側(cè)面壁2之間可設(shè)置連接件以增強(qiáng)側(cè)面壁2的抗大氣壓強(qiáng)度。如附圖9、10所示上述抽氣系統(tǒng)15包括抽氣通道19和活塞17以及活塞腔16 ；抽氣通道19垂直于側(cè)面壁2并和正面平行，活塞腔16垂直設(shè)置在抽氣通道19腔內(nèi)和腔外之間并與正面(3A)平行，將活塞17和活塞腔16的通氣孔20與抽氣通道19連通，將抽真空設(shè)備的抽氣端口與抽氣通道19腔外與活塞腔16通氣孔之間的位置對(duì)接，達(dá)到真空度要求后將活塞17的通氣孔與活塞腔16封閉，抽掉抽氣端口。為方便抽氣，所述抽氣通道19腔外與活塞腔16之間的孔壁設(shè)置有螺紋，所述螺紋可以和抽氣設(shè)備專用的設(shè)置有螺紋的抽氣端口密封對(duì)接。為進(jìn)一步增強(qiáng)密封性能，所述活塞17到活塞腔16腔外之間和抽氣通道19腔外到活塞腔16通氣孔之間配置有密封螺絲如附圖2、14所述，為進(jìn)一步增加模塊I的可靠性，所述正面3A的腔外骨架7A的外面設(shè)置了保護(hù)層30，為避免因溫差變化使保護(hù)層變形，在腔外骨架7A上設(shè)置了通氣孔14使骨架所以空格相通，并在側(cè)面壁到背面3B外的地方設(shè)置了空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)21，以使保護(hù)層30內(nèi)中空的保溫層的氣壓在安全范圍。如附圖11、12、13、14所示，所述空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)21，包括垂直于側(cè)面壁2并和正面3A平行的排氣通道22A和進(jìn)氣通道22B、調(diào)節(jié)箱23、調(diào)節(jié)閥和管道24，排氣通道22A和進(jìn)氣通道22B與調(diào)節(jié)箱和管道24相通，調(diào)節(jié)閥設(shè)置在排氣通道22A或進(jìn)氣通道22B內(nèi)，在保溫層的空氣壓力超過安全壓力時(shí)，排氣通道22A的調(diào)節(jié)閥將打開經(jīng)調(diào)節(jié)箱23由管道24排出空氣，達(dá)到安全壓力時(shí)復(fù)位密閉；在保溫層的壓力低于安全壓力時(shí)，進(jìn)氣通道22B的調(diào)節(jié)閥將打開，管道24的空氣將經(jīng)調(diào)節(jié)箱23進(jìn)入保溫層，達(dá)到安全壓力時(shí)復(fù)位密閉；管道24外端設(shè)置有過濾網(wǎng)29。如附圖12所示，所述調(diào)節(jié)閥包括固定在排氣通道22A或進(jìn)氣通道22B的密封墊25、活動(dòng)板27和設(shè)置在活動(dòng)板27上的密封墊圈26，活動(dòng)板27的一端固定在排氣通道22A或進(jìn)氣通道22B壁上，并可在受力時(shí)在通道縱向活動(dòng)。
如附圖12所示，為加強(qiáng)密封墊圈26與密封墊25的密閉力量，所述活動(dòng)板27與固定位置之間裝有彈簧28，彈簧28對(duì)活動(dòng)板27施加的壓力與保溫層的壓力平衡，并在活動(dòng)板27打開后將其復(fù)位，如附圖1、14所示，為方便安裝和維修，模塊I設(shè)置有安裝位12，所述安裝位12設(shè)置有螺孔13。如附圖15所示，為方便安裝和維修，模塊組裝在專用的安裝件31上，安裝件31設(shè)置在安裝架34或墻體上，安裝件31底座上設(shè)置的螺桿32與模塊I安裝位12的螺孔13組裝，安裝位12上螺桿32的標(biāo)準(zhǔn)分布使模塊與相鄰的模塊緊密組合并能獨(dú)立裝卸 。如附圖15所示，為增強(qiáng)保溫、隔音效果，所述安裝位12低于模塊I保護(hù)層的地方配置有真空或中空的填充塊，填充塊填充了模塊安裝留下凹空，彌補(bǔ)了保溫、隔音盲點(diǎn)，并 可在需要時(shí)取出。
權(quán)利要求
1.一種真空保溫模塊，其特征是模塊(I)包括正面(3A)、背面(3B)、側(cè)面壁(2)、空腔(8)和墊架(9);其中所述正面(3A)和背面(3B)的密封層(4A)和(4B)分別設(shè)置有網(wǎng)格狀的腔內(nèi)骨架(6A)和(6B)和腔外骨架(7A)和(7B);所述正面(3A)和背面(3B)與側(cè)面壁(2)連為一體，正面(3A)和背面(3B)的腔內(nèi)骨架(6A)和(6B)之間的空腔(8)里設(shè)置有防止模塊(I)變形的墊架(9 )，在模塊(I)的側(cè)面壁(2 )上設(shè)置有抽氣系統(tǒng)(15 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種真空保溫模塊，其特征是所述模塊(I)正面(3A)和背面(3B)的腔內(nèi)骨架(6A)和(6B)的骨架以空格中心為支點(diǎn)在空格中心與骨架之間設(shè)置支撐件。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種真空保溫模塊，其特征是所述墊架(9)的幾何形狀和側(cè)面壁(2)相同，墊架(9)以與側(cè)面壁(2)平行并逐圈向內(nèi)收縮排列或網(wǎng)格形狀排列、多個(gè)框架結(jié)構(gòu)排列和多個(gè)單獨(dú)結(jié)構(gòu)排列的方法在腔內(nèi)骨架(6A)和(6B)之間的骨架空格上固定排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種真空保溫模塊，其特征是所述墊架采用多層堆疊，在正面(3A)和背面(3B)的腔內(nèi)骨架(6A)和(6B)分別設(shè)置正面墊架(9A)和背面墊架(9B)，并在正面墊架(9A)和背面墊架(9B)之間設(shè)置墊架空腔(9C)，正面墊架墊架(9A)和(9B)背面墊架為網(wǎng)格形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種真空保溫模塊，其特征是所述墊架(9)的截面是空心結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)腔(10)和外壁(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種真空保溫模塊，其特征是所述抽氣系統(tǒng)(15)的抽氣通道(19)設(shè)置在垂直于側(cè)面壁(2)上并和正面(3A)平行，活塞腔(16)垂直設(shè)置在抽氣通道(19)的腔內(nèi)和腔外之間的側(cè)面壁(2)上并和正面(3A)平行，活塞腔(16)的通氣孔與抽氣通道(19)是相通的，活塞(17)的通氣孔(20)和活塞腔(16)的通氣孔可封閉或連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的一種真空保溫模塊，其特征是所述抽氣通道(19)腔外與活塞腔(16)的通氣孔之間的孔壁設(shè)置有螺紋，所述螺紋可和抽氣設(shè)備專用的設(shè)置有螺紋的抽氣端口密封對(duì)接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、5或6所述的一種真空保溫模塊，其特征是所述抽氣通道(19)腔外與活塞腔(16)的通氣孔之間的孔壁設(shè)置有螺紋的壁孔配置有密封螺絲B，密封螺絲B上設(shè)置的螺紋可與孔壁的螺紋緊密銜接，活塞(17)與活塞腔(16)外部之間配置有密封螺絲(18)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種真空保溫模塊，其特征是所述正面(3A)的腔外骨架(7A)的外部設(shè)置有保護(hù)層(30)，腔外骨架(7A)的骨架上設(shè)置有使保護(hù)層(30)和正面(3A)之間的保溫層里所有空格相通的通氣孔(14)，保溫層在側(cè)面壁(2)到背面(3B)外的地方之間設(shè)置有空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)(21)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種真空保溫模塊，其特征是所述空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)(21)包括和保溫層相通的排氣通道(22A)、進(jìn)氣通道(22)、調(diào)節(jié)箱(23)、管道(24)和設(shè)置在排氣通道(22A)或進(jìn)氣通道(22)的調(diào)節(jié)閥；排氣通道(22A)和進(jìn)氣通道(22)和側(cè)面壁(2)垂直，與正面(3A)平行并和調(diào)節(jié)箱(23)連通，調(diào)節(jié)箱(23)和管道(24)相通，管道(24)外部設(shè)置有過濾網(wǎng)(29)，調(diào)節(jié)閥可根據(jù)保溫層的壓力自動(dòng)打開或復(fù)位。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的一種真空保溫模塊，其特征是所述調(diào)節(jié)閥包括固定在排氣通道(22A)或進(jìn)氣通道(22)的密封墊(25)、活動(dòng)板(27)和設(shè)置在活動(dòng)板(27)上的密封墊圈(26);活動(dòng)板(27)的一端固定在排氣通道(22A)或進(jìn)氣通道(22)的通道壁上，并可在受力時(shí)在通道縱向活動(dòng)。
12.根據(jù)權(quán)利要求8、9或10所述的一種真空保溫模塊，其特征是所述活動(dòng)板(27)與通道固定位置之間設(shè)置有彈簧(28 )。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種真空保溫模塊，其特征是所述模塊(I)設(shè)置有安裝位(12)，安裝位(12)上設(shè)置有螺孔(13)。
14.根據(jù)權(quán)利要求I或12所述的一種真空保溫模塊，其特征是所述模塊(I)配置有專用的安裝件(31)，安裝件(31)底座上設(shè)置的螺桿(32)與模塊(I)安裝位(12)的螺孔組裝，螺桿(32)的標(biāo)準(zhǔn)分布可使模塊(I)與相鄰模塊緊密組裝并能獨(dú)立裝卸。
15.根據(jù)權(quán)利要求I、12或13所述的一種真空保溫模塊，其特征是所述模塊(I)的安裝位(12 )低于保護(hù)層(30 )的地方配置有真空或中空的填充塊(33 )。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種保溫、隔音材料，尤其是一種具有保護(hù)層的真空模塊；所述模塊包括側(cè)面壁、正面和背面以及它們之間空腔的墊架；所述正面和背面的密封層分別設(shè)置有網(wǎng)狀的腔內(nèi)骨架和腔外骨架并與側(cè)面壁連為一體，正面和背面的腔內(nèi)骨架之間設(shè)置有防止模塊形變的墊架，側(cè)面壁設(shè)置有抽氣系統(tǒng)；所述正面的腔外骨架外部設(shè)置有保護(hù)層，保護(hù)層與正面之間的中空保溫層內(nèi)的骨架有通氣孔以使骨架空格相通，并設(shè)置有空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)；所述背面的腔外骨架設(shè)置有安裝位，在專用的安裝件的組合下可以使模塊相互緊密組合并可獨(dú)立裝卸；所述模塊提高了保溫、隔音的效率，是一種節(jié)能環(huán)保，再利用率高的節(jié)能材料并可規(guī)?；a(chǎn)。
文檔編號(hào)E04B1/88GK102912873SQ20121037018
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者徐傳賓 申請(qǐng)人:開縣人人有余科技有限公司