專(zhuān)利名稱(chēng)：透明氣凝膠真空玻璃及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種透明氣凝膠真空玻璃及其制作方法，該透明氣凝膠真空玻璃可以用于替代現(xiàn)有的中空玻璃。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中能夠滿足節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)可用的材料為單框雙層或雙框三層真空/中空節(jié)能窗，依靠支撐住支撐外界壓強(qiáng)。一旦受到外力作用，容易破損，產(chǎn)生漏氣之后導(dǎo)致保溫隔熱性能大幅下降，不能達(dá)到國(guó)家節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種透明氣凝膠玻璃及其制作方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的·容易破損，產(chǎn)生漏氣之后導(dǎo)致保溫隔熱性能大幅下降的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種透明氣凝膠真空玻璃，包括玻璃板、干燥劑鋁條和密封膠圈，在兩片玻璃板之間的周邊內(nèi)設(shè)有干燥劑鋁條，在干燥劑鋁條的外側(cè)用密封膠密封，在兩片玻璃板之間形成中空夾層并抽真空，其特征在于，在所述的中空夾層內(nèi)裝有透明氣凝膠。所述的玻璃板包括普通浮法玻璃、夾層玻璃和陽(yáng)光控制玻璃，兩片玻璃之間的間距為 5_20mm。一種所述的透明氣凝膠真空玻璃的制作方法，其特征在于，包括以下步驟
(1)選擇兩片玻璃板；
(2)采用水刀切割方法將透明氣凝膠切成符合填塞真空玻璃的厚度；
(3)將切割好的透明氣凝膠塊填充進(jìn)兩片玻璃板之間，并合攏在一起，四周裝入干燥劑鋁條，在干燥劑鋁條的兩側(cè)用丁基膠密封，而在外口則用聚硫密封膠進(jìn)行封邊密封處理，留有抽氣口 ；
(4)從抽氣口抽真空至lOOPa，再用密封膠將抽氣口密封。所述的透明氣凝膠的成分和含量為硅源的重量份數(shù)5 — 15、溶劑的重量份數(shù)15-25、處理劑的重量比例1-5%。、表面改性劑的重量份數(shù)1-10、催化劑的重量比例1-5%。、纖維的重量比例小于2%、水的重量份數(shù)I 一 3。所述的硅源為正硅酸乙酯，溶劑為乙醇，處理劑為氨水，表面改性劑為三甲基氯硅燒，催化劑為鹽酸，纖維為直徑3-10nm、長(zhǎng)度<3mm,水為去離子水。所述的透明氣凝膠的制作方法是先將硅源、溶劑、表面改性劑、催化劑、纖維和水按照所述比例混合攪拌均勻后，靜止一定時(shí)間將其充分水解；然后加入處理劑進(jìn)行縮聚反應(yīng)；放入模具中進(jìn)行老化，老化時(shí)間為72-84h ;待溶液轉(zhuǎn)變成凝膠后，用去離子水沖洗lOmin，除去反應(yīng)留下的可溶性離子；再用甲醇溶劑沖洗，置換出其中的水溶液；將濕凝膠放入預(yù)充有7. 5-8Mpa的二氧化碳的超臨界干燥設(shè)備中，溫度高于40_200°C，保持2_5h，再以l_2Mpa/h的速度釋放壓力；最后用二氧化碳?xì)怏w沖掃5-10min，即得成品的透明氣凝膠。
本發(fā)明的有益效果是氣凝膠的導(dǎo)熱系數(shù)極低，配合真空玻璃的特殊性能夠滿足節(jié)能的要求。氣凝膠的強(qiáng)度很高，對(duì)外界壓力承受能力大，大大提高了整體強(qiáng)度，不容易破損。


圖I是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1，本發(fā)明一種透明氣凝膠玻璃，包括玻璃板I、干燥劑鋁條(由鋁槽間隔框5和裝入其空腔內(nèi)的干燥劑2組成，為現(xiàn)有技術(shù))和密封膠圈3，在兩片玻璃板I之間的周邊內(nèi)設(shè)有干燥劑鋁條，在干燥劑鋁條的外側(cè)用密封膠圈3密封，在兩片玻璃板I之間形成中空夾層，中空夾層內(nèi)裝有透明氣凝膠6并抽真空。
本發(fā)明透明氣凝膠玻璃制作方法包括以下步驟
I、選擇兩片玻璃板1，玻璃板I包括普通浮法玻璃、夾層玻璃和陽(yáng)光控制玻璃，兩片玻璃板I之間的間距為5-20mm。2、采用水刀切割方法將透明氣凝膠6切成符合填塞真空玻璃的厚度。3、將切割好的氣凝膠塊填充進(jìn)兩片玻璃I板之間，并合攏在一起，四周裝入干燥劑鋁條，在干燥劑鋁條的兩側(cè)用丁基膠3密封，而在外口則用聚硫密封膠3進(jìn)行封邊密封處理，留有抽氣口(未圖示)。(4)從抽氣口抽真空至lOOPa，再用密封膠將抽氣口密封。所述的透明氣凝膠6的成分和含量為硅源的重量份數(shù)5 — 15、溶劑的重量份數(shù)15-25、處理劑的重量比例1-5%。、表面改性劑的重量份數(shù)1-10、催化劑的重量比例1-5%。、纖維的重量比例小于2%、水的重量份數(shù)I 一 3。所述的硅源為正硅酸乙酯，溶劑為乙醇，處理劑為氨水，表面改性劑為三甲基氯硅烷，催化劑為鹽酸，纖維為直徑3-10nm、長(zhǎng)度〈3_，纖維為玻璃纖維，可以不是透明的，但直徑很小，添加量較小，混在溶膠里幾乎看不出來(lái)。所述的水為去離子水。所述的透明氣凝膠6的制作方法是
I、將硅源、溶劑、表面改性劑、催化劑、纖維和水按照所述比例混合攪拌均勻后，靜止30 - 60min時(shí)間將其充分水解。2、然后加入處理劑進(jìn)行縮聚反應(yīng)，加入處理劑攪拌均勻，反應(yīng)時(shí)間為IOmin(5-30min)o其中纖維不參加縮聚反應(yīng)。3、放入模具中進(jìn)行老化，老化時(shí)間為72_84h。4、清洗將老化后凝膠用去離子水沖洗lOmin，除去反應(yīng)留下的可溶性離子；然后再用甲醇溶劑沖洗，置換出其中的水溶液。5、干燥將濕凝膠放入預(yù)充有7. 5-8Mpa的二氧化碳的超臨界干燥設(shè)備中，溫度高于40-200°C，保持2-5h ;再以l-2Mpa/h的速度釋放壓力；最后用二氧化碳?xì)怏w沖掃(掃去殘余附著的離子)5-10min,即得成品的透明氣凝膠。
權(quán)利要求
1.一種透明氣凝膠真空玻璃，包括玻璃板、干燥劑鋁條和密封膠圈，在兩片玻璃板之間的周邊內(nèi)設(shè)有干燥劑鋁條，在干燥劑鋁條的外側(cè)用密封膠密封，在兩片玻璃板之間形成中空夾層并抽真空，其特征在于，在所述的中空夾層內(nèi)裝有透明氣凝膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的透明氣凝膠玻璃，其特征在于，所述的玻璃板包括普通浮法玻璃、夾層玻璃和陽(yáng)光控制玻璃，兩片玻璃之間的間距為5-20mm。
3.一種所述的透明氣凝膠真空玻璃的制作方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)選擇兩片玻璃板； (2)采用水刀切割方法將透明氣凝膠切成符合填塞真空玻璃的厚度； (3)將切割好的透明氣凝膠塊填充進(jìn)兩片玻璃板之間，并合攏在一起，四周裝入干燥劑鋁條，在干燥劑鋁條的兩側(cè)用丁基膠密封，而在外口則用聚硫密封膠進(jìn)行封邊密封處理，留有抽氣口 ； (4)從抽氣口抽真空至lOOPa，再用密封膠將抽氣口密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的透明氣凝膠真空玻璃的制作方法，其特征在于，所述的透明氣凝膠的成分和含量為硅源的重量份數(shù)5 — 15、溶劑的重量份數(shù)15-25、處理劑的重量比例1-5%。、表面改性劑的重量份數(shù)1-10、催化劑的重量比例1-5%。、纖維的重量比例小于2%、水的重量份數(shù)I 一 3。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的透明氣凝膠真空玻璃的制作方法，其特征在于，所述的硅源為正硅酸乙酯，溶劑為乙醇，處理劑為氨水，表面改性劑為三甲基氯硅烷，催化劑為鹽酸，纖維為直徑3-10nm、長(zhǎng)度<3mm,水為去離子水。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的透透明氣凝膠真空玻璃的制作方法，其特征在于，所述的透明氣凝膠的制作方法是先將硅源、溶劑、表面改性劑、催化劑、纖維和水按照所述比例混合攪拌均勻后，靜止一定時(shí)間將其充分水解；然后加入處理劑進(jìn)行縮聚反應(yīng)；放入模具中進(jìn)行老化，老化時(shí)間為72-84h ;待溶液轉(zhuǎn)變成凝膠后，用去離子水沖洗lOmin，除去反應(yīng)留下的可溶性離子；再用甲醇溶劑沖洗，置換出其中的水溶液；將濕凝膠放入預(yù)充有7. 5-8Mpa的二氧化碳的超臨界干燥設(shè)備中，溫度高于40-200°C，保持2-5h，再以l-2Mpa/h的速度釋放壓力；最后用二氧化碳?xì)怏w沖掃5-10min，即得成品的透明氣凝膠。
全文摘要
一種透明氣凝膠玻璃及其制作方法，包括玻璃板、干燥劑鋁條和密封膠圈，在兩片玻璃板之間的周邊內(nèi)設(shè)有干燥劑鋁條，在干燥劑鋁條的外側(cè)用密封膠密封，在兩片玻璃板之間形成中空夾層并抽真空，其特征在于，在所述的中空夾層內(nèi)裝有透明氣凝膠。本發(fā)明的有益效果是氣凝膠的導(dǎo)熱系數(shù)極低，配合真空玻璃的特殊性能夠滿足節(jié)能的要求。氣凝膠的強(qiáng)度很高，對(duì)外界壓力承受能力大，大大提高了整體強(qiáng)度，不容易破損。
文檔編號(hào)C03C27/10GK102839893SQ20121030847
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者翟傳偉, 李壯賢 申請(qǐng)人:青島科瑞新型環(huán)保材料有限公司