專利名稱：利用赤泥生產(chǎn)建筑陶瓷的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種利用赤泥生產(chǎn)建筑陶瓷的方法，屬于陶瓷制備方法領域。
背景技術：
赤泥，亦稱紅泥，從鋁土礦中提煉氧化鋁后排出的工業(yè)固體廢物。一般含氧化鐵量大，外觀與赤色泥土相似，因而得名。赤泥是制鋁工業(yè)提取氧化鋁時排出的污染性廢渣，一般平均每生產(chǎn)I噸氧化鋁，附帶產(chǎn)生I. O 2. O噸赤泥。中國作為世界第4大氧化鋁生產(chǎn)國，每年排放的赤泥高達數(shù)百萬噸。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面積的堆場堆放，占用了大量土地，也對環(huán)境造成了嚴重的污染。因此，赤泥的開發(fā)利用也就成了
各個行業(yè)都在研究的課題。同時作為陶瓷行業(yè)又屬于消耗資源的大戶企業(yè)，也急于尋找一種替代資源，節(jié)約資源。

發(fā)明內容
根據(jù)現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種利用赤泥生產(chǎn)建筑陶瓷的方法，把赤泥作為一種陶瓷原料使用到生產(chǎn)中，并且生產(chǎn)的產(chǎn)品完全符合國家標準，變廢為寶，廢物利用，降低生產(chǎn)成本，減少對環(huán)境的污染。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種利用赤泥生產(chǎn)建筑陶瓷的方法，其特征在于利用赤泥生產(chǎn)的仿古磚由以下質量百分數(shù)的原料組成
透輝石10%
萊陽土 27%
象陰長石15%
萊憲長右15%
生焦 10%
高密瓷石8%
赤泥 15%另外再加入上述物料質量總和5%的廢坯。所述的廢坯在使用前先將廢坯破碎為粒度直徑小于2cm的顆粒。所述的所述各原料經(jīng)混合，研磨，泥漿研磨細度為250目篩篩余< 6%，燒成溫度1170°C，燒成周期40分鐘。所述的利用赤泥生產(chǎn)建筑陶瓷的方法，其特征在于利用赤泥生產(chǎn)的西式瓦或缸瓦由以下質量百分數(shù)的原料組成萊陽土 15%
靑土 30。0 紫砂土 20%
生焦 5%
赤泥 30%。所述各原料經(jīng)混合，研磨，泥漿研磨細度為250目篩篩余< 15%，燒成溫度1100°C，燒成周期30分鐘。所用主要原料以及成分如下(以下均為質量百分數(shù))
SiO Al2O3 CaO McO K O Na2O Fe2O., LL透輝石 57.07 1.59 17.07 13.73 0.37 0.18 0.67 9 03萊陽土 68.14 13 7 j 4 3 65 2 16 O 84 0 67 7 09蒙陰長石 72.24 12 13 2 49 O S7 7 ^2 0.19 0 87 3 36萊蕪長石 70.15 12.97 3 62 O 6S 5 83 2 48 04 j 35高密瓷 73.01 14.65 2.49 0.57 4.21 1.78 0.87 2.56生焦 43.7 38.04 0.82 0.47 0.21 0.18 2.27 13.73青土 58.56 17 9° I 62 16, Ob， 0.45 ，,2 Π ^
紫砂土 56 46 17 6、 4 49 O2.75 0.73 4 75 12.56經(jīng)過分析，赤泥的王要化學成分如下SiO2 Al2O3 Fe2O3 I. L赤泥(％)9.63 23.75 48.8 12.73本發(fā)明的有益效果是在生產(chǎn)中加入赤泥后，可以調整工藝配方彌補赤泥的缺點，使含有赤泥的原料符合生產(chǎn)瓷磚及其瓦的工藝要求，生產(chǎn)的產(chǎn)品達到國家標準，能變廢為寶，廢物利用，降低生產(chǎn)成本，減少對環(huán)境的污染。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明做進一步描述實施例I利用赤泥生產(chǎn)的仿古磚由以下質量百分數(shù)的原料組成透輝石10%
萊陽十.27%
蒙陰長石15%
萊憲長石15%
生焦 10%
高密瓷石8%
赤泥 15%另外再加入上述物料質量總和5%的廢坯。廢坯在使用前先將廢坯破碎為粒度直徑小于2cm的顆粒。各原料經(jīng)混合，研磨，泥漿研磨細度為250目篩篩余5%，燒成溫度1170°C，燒成周
期:40分鐘。產(chǎn)品檢測指標如下。產(chǎn)品執(zhí)行標準GB/T4100— 2006附錄K，經(jīng)過技術監(jiān)督局檢測，實際檢測數(shù)據(jù)如
下
項H名稱單位國家標準檢驗結果
破壞強度 N彡10001501
斷裂模數(shù) Mpa 均值>22均值33
單個最小值多20最小值29
抗熱震性 / 10次抗熱震性實驗無炸裂、無裂紋
無炸裂或裂紋
耐化學腐蝕級耐低濃度酸堿不低于GB級 GLA^
耐高濃度酸堿不低于GB級 GHA
放射性核素 A 類IrsCLO, Iy^ 1.3 1^0.13, Iy^O.33 B 類IRas￡ 1.3, Iy彡 1.9屬于 A 類
C 類K2.8
抗凍性100次凍融循環(huán)無裂紋或無裂紋無剝落
剝落按照此配方打小餅實驗，燒結程度高，燒后坯體顏色發(fā)暗紅色，比用紫砂土生產(chǎn)的
紅坯仿古磚顏色還要深，無變形，按照此配方投料生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝參數(shù)按照原參數(shù)控制，經(jīng)
過檢測，產(chǎn)品完全符合國家標準。實施例2
利用赤泥生產(chǎn)的西式瓦或缸瓦由以下質量百分數(shù)的原料組成
萊陽土 15%
靑土 30%
紫砂土 20%
生仏 5%
赤泥 30%。各原料經(jīng)混合，研磨，泥漿研磨細度為250目篩篩余12%，燒成溫度1100°C，燒成周期30分鐘。按照此配方打小餅試燒，顏色比原產(chǎn)品鮮艷，燒結程度高，無變形。用此配方投料生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝參數(shù)按照原參數(shù)控制，經(jīng)過檢測，產(chǎn)品完全符合國家標準。由于赤泥自身特點高溫強度低，因此通過調整工藝配方使產(chǎn)品在燒制過程中有足夠的高溫強度，生產(chǎn)的坯體顏色比以前的顏色更加鮮艷，各項理化指標都不低于以前的指標。在實施中，生產(chǎn)線不需要做任何更改，只是調坯體配方就可以應用。整坯體配方就可以應用。
權利要求
1.一種利用赤泥生產(chǎn)建筑陶瓷的方法，其特征在于利用赤泥生產(chǎn)的仿古磚由以下質量百分數(shù)的原料組成透輝石10% 萊陽土 27%蒙陰長石I、。萊蕪長石15%生焦 10%高密瓷石8% 赤泥 15% 另外再加入上述物料質量總和5%的廢坯。
2.根據(jù)權利要求I所述的利用赤泥生產(chǎn)建筑陶瓷的方法，其特征在于所述的廢坯在使用前先將廢坯破碎為粒度直徑小于2cm的顆粒。
3.根據(jù)權利要求I所述的利用赤泥生產(chǎn)建筑陶瓷的方法，其特征在于所述的各原料經(jīng)混合，研磨，泥漿研磨細度為250目篩篩余< 6%，燒成溫度1170°C，燒成周期40分鐘。
4.根據(jù)權利要求I所述的利用赤泥生產(chǎn)建筑陶瓷的方法，其特征在于利用赤泥生產(chǎn)的西式瓦或缸瓦由以下質量百分數(shù)的原料組成 萊陽土 15% 青:士: 30% 紫砂土 20%生焦 W。 赤泥 30%,,
5.根據(jù)權利要求4所述的利用赤泥生產(chǎn)建筑陶瓷的方法，其特征在于所述各原料經(jīng)混合，研磨，泥漿研磨細度為250目篩篩余< 15%，燒成溫度1100°C，燒成周期30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用赤泥生產(chǎn)建筑陶瓷的方法，屬于陶瓷制備方法領域，其特征在于利用赤泥生產(chǎn)的仿古磚由以下質量百分數(shù)的原料組成透輝石10%；萊陽土27%；蒙陰長石15%；萊蕪長石15%；生焦10%；高密瓷石8%；赤泥15%；另外再加入上述物料質量總和5%的廢坯。在生產(chǎn)中加入赤泥后，可以調整工藝配方彌補赤泥的缺點，使含有赤泥的原料符合生產(chǎn)瓷磚及其瓦的工藝要求，生產(chǎn)的產(chǎn)品達到國家標準，能變廢為寶，廢物利用，降低生產(chǎn)成本，減少對環(huán)境的污染。
文檔編號C04B33/132GK102850040SQ20121029539
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月18日 優(yōu)先權日2012年8月18日
發(fā)明者李峰芝 申請人:淄博新空間陶瓷有限公司