專利名稱：一種利用鉬尾礦制備蒸養(yǎng)磚的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種利用鑰尾礦制備蒸養(yǎng)磚的工藝方法。
背景技術(shù)：
隨著城市化進(jìn)程的飛速發(fā)展，工業(yè)及民用建筑日益增加，粘土紅磚需要消耗大量粘土，現(xiàn)己被國(guó)家明令禁止采用。各個(gè)造磚企業(yè)紛紛采用不同的方法生產(chǎn)磚塊。其中比較有代表性的免燒磚為水泥混凝土磚和粉煤灰蒸養(yǎng)磚，這些品種的磚采用水泥、粉煤灰、砂石、石灰及部分外加劑加水混合的方法壓制成型。然而，隨著免燒磚的推廣應(yīng)用，生產(chǎn)企業(yè)及數(shù)量不斷增加，競(jìng)爭(zhēng)激烈。同時(shí)，由于水泥等原材料的價(jià)格不斷上漲，使得水泥混凝土磚成本增加。鑰在礦石中含量非常少，通常在提取有效成分后，尾礦占到98%以上，鑰選礦也經(jīng)常被稱為“搬山運(yùn)動(dòng)”。因此需要尋找一種鑰尾礦綜合開發(fā)的方法。其中，《硅酸鹽通報(bào)》第30卷第4期的一篇文章《鑰尾礦-粉煤灰-爐渣承重蒸壓磚的研制》，公開了一種利用鑰尾礦為原料，結(jié)合粉煤灰、爐渣以及其他一些化學(xué)激發(fā)劑，制成的具有循環(huán)經(jīng)濟(jì)型的墻體建筑材料一承重蒸壓磚的方法，制備過程中使用的粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。申請(qǐng)人對(duì)該方法進(jìn)行多次制磚試驗(yàn)，并對(duì)制得的蒸養(yǎng)磚進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，監(jiān)測(cè)結(jié)果為所制得的蒸養(yǎng)磚的強(qiáng)度等級(jí)一般在MU15，甚至更低。并在對(duì)所制蒸養(yǎng)磚進(jìn)行凍融性測(cè)試時(shí)，磚體會(huì)有自粉現(xiàn)象發(fā)生。該方法在制備過程中粉煤灰的使用量較大，使得制備的蒸養(yǎng)磚密度較大，吸水率較小，在施工中不能很快地吸去砂漿中的水分，使用效果不好；另一方面，粉煤灰的綜合利用價(jià)值越來越高，其價(jià)格也一路攀升，導(dǎo)致制磚的成本不斷升高
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種利用鑰尾礦制備蒸養(yǎng)磚的工藝方法，本方法制得的蒸養(yǎng)磚抗壓強(qiáng)度較高，能達(dá)到MU25強(qiáng)度等級(jí)，且蒸養(yǎng)磚的密度較小，磚體整體重量小，吸水率高，使用效果好。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是一種利用鑰尾礦制備蒸養(yǎng)磚的工藝方法，包括如下步驟
(I)、配料按重量百分比取鑰尾礦18 57%、花崗巖石粉18 57%、爐渣15%、生石灰8%和石膏2%，分別進(jìn)行磨碎篩選；
其中，鑰尾礦選用SiO2的含量> 40%的鑰尾礦，磨碎后的細(xì)度為將鑰尾礦粉過4900孔/平方厘米的篩子，篩余量< 20% ；
其中，花崗巖石開采自花崗巖礦弱風(fēng)化帶巖石層的花崗巖，經(jīng)粉碎后過4900孔/平方厘米篩，篩余量< 20% ;在一些地區(qū)，這種花崗巖的弱風(fēng)化帶巖石層所產(chǎn)的石頭又被稱為“麻花石、坯渣石或者片砂石”；
其中，生石灰的有效CaO含量> 60%, MgO含量< 5%，生石灰粉的細(xì)度為生石灰粉過900孔/平方厘米篩，篩余量< 50% ；
其中，爐渣為煤燃燒的固體殘?jiān)?爐渣的含硫量小于4%，爐渣的粒度小于40mm，并且爐渣中I. 2mm以下的顆粒含量小于25% ；
其中，石膏的細(xì)度為石膏粉過4900孔/平方厘米篩，篩余量< 20% ；
(2)、混料攪拌將步驟(I)中磨成粉后的原料混合，并攪拌均勻，然后向混合料中加入混合料質(zhì)量12 16%的水，繼續(xù)攪拌均勻，然后將混合料放入消化倉，控制消化溫度為60 90°C，進(jìn)行消化6 8 h ;
(3)、壓制成形將步驟(2)攪拌均勻的混合料加入壓制成形設(shè)備控制成形壓力為15Mpa進(jìn)行蒸養(yǎng)磚的壓制成形；
(4)、靜置將步驟(3)壓制成形后的蒸養(yǎng)磚在常溫下靜置3 4h;
(5)、蒸壓養(yǎng)護(hù)將步驟(4)靜置結(jié)束的蒸養(yǎng)磚放入蒸養(yǎng)室，控制通入蒸養(yǎng)室的蒸汽壓力，使蒸養(yǎng)室內(nèi)的壓力在I. 5 2h內(nèi)從O Mpa勻速升至I. 5Mpa ;然后在I. 5Mpa壓力下保持7h,之后使蒸養(yǎng)室內(nèi)的壓力在I. 5 2h內(nèi)降至O Mpa;最后再靜置O. 5 h,即制得蒸養(yǎng)磚。有益效果
I、本發(fā)明的方法制得的蒸養(yǎng)磚按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG/T 422-2007《非燒結(jié)垃圾尾礦磚》進(jìn)行檢測(cè)，其抗壓強(qiáng)度平均值大于25MPa ;抗凍性測(cè)試，其凍后抗壓強(qiáng)度平均值大于22MPa，其各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到MU25強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，甚至更好。2、本發(fā)明的方法制得的蒸養(yǎng)磚密度較小，磚體的整體重量較輕，且吸水效果好，在施工過程中，能很快吸收砂漿中的水分，磚層與水泥砂漿層之間的結(jié)合好，使用效果非常好。3、本發(fā)明的制備蒸養(yǎng)磚的工藝方法使用的花崗巖弱風(fēng)化帶巖石層，容易粉碎，且由于其硬度較小，通常在花崗巖的開采中將其廢棄，本發(fā)明的方法將廢棄的花崗巖弱風(fēng)化帶層巖石重新利用，節(jié)約了資源，且花崗巖弱風(fēng)化帶巖石粉的SiO2含量比粉煤灰中SiO2含量高得多，可以降低原材料的成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，便于推廣利用。
具體實(shí)施例方式下面通過一些具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明利用鑰尾礦制備蒸養(yǎng)磚的工藝方法。實(shí)施例一
本實(shí)施例所涉及的各項(xiàng)工藝參數(shù)為本技術(shù)方案的最佳工藝參數(shù)；
(I)、配料按重量百分比取鑰尾礦37. 5%、花崗巖石粉37. 5%、爐渣15%、生石灰8%和石膏2%,進(jìn)行磨碎篩選。其中，所選鑰尾礦的SiO2含量> 40%，磨碎后鑰尾礦粉的細(xì)度為將鑰尾礦粉過4900孔/平方厘米篩子，篩余量< 20%，篩余較大的鑰尾礦顆粒繼續(xù)磨碎直到細(xì)度達(dá)到要求；本實(shí)施例選用的鑰尾礦為金堆城鑰礦區(qū)的鑰尾礦，鑰在礦石中含量可達(dá)到O. 16%，提取有效成分后，尾礦占到98. 4%，其中尾礦中SiO2的含量> 40%。其中，花崗巖石為花崗巖的弱風(fēng)化帶巖石層，根據(jù)花崗巖礦風(fēng)化程度不同可分為全風(fēng)化帶、強(qiáng)風(fēng)化帶、弱風(fēng)化帶和微風(fēng)化帶，弱風(fēng)化帶的巖體表面及裂隙表面大部分表色，斷口顏色仍較新鮮，沿裂隙面礦物變異明顯，有粘土礦物等次生礦物出現(xiàn)，礦體呈紅褐色，花崗巖的弱風(fēng)化帶巖石層在一些地方又被稱為“麻花石、坯渣石或者片砂石”，主要由玻璃體和SiO2，其中玻璃體和Si02占比例高達(dá)一98%。能補(bǔ)鑰尾礦中Si02的不足。花崗巖石粉的細(xì)度為花崗巖石粉過4900孔/平方厘米篩，篩余量< 20% ；
其中，生石灰的有效CaO含量> 60%, MgO含量< 5%，生石灰粉的細(xì)度為生石灰粉過900孔/平方厘米篩，篩余量彡50%;生石灰主要化學(xué)成分是CaO，其次是MgO。生石灰質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到磚的質(zhì)量和成本。其中，爐渣為煤燃燒的固體殘?jiān)?，本?shí)施例選用熱電廠節(jié)能沸騰爐排出的粒狀廢渣，價(jià)格低，粒度小，化學(xué)成份穩(wěn)定，爐渣的含硫量小于4%，爐渣的粒度為粒度在I. 2mm以下小于25% ；
其中，石膏的細(xì)度為石膏粉過4900孔/平方厘米篩，篩余量彡20%;石膏的作用是提高磚的強(qiáng)度；對(duì)石灰的消化起抑制作用，降低石灰的消解溫度和延長(zhǎng)消化時(shí)間，限制石灰消化時(shí)體積的膨脹；提高磚的碳化和抗凍性能，摻入石膏后磚的碳化性能、抗凍后的強(qiáng)度，比 不摻石膏的高得多。(2)、混料攪拌將步驟(I)中磨粉后的原料混合，并攪拌均勻，然后向混合料中加入混合料質(zhì)量12%的水，繼續(xù)攪拌均勻，然后將混合料放入消化倉，控制消化溫度為75°C，靜置7 h ；
(3)、壓制成形將步驟(2)攪拌均勻的混合料加入壓制成形設(shè)備控制成形壓力為15Mpa進(jìn)行蒸養(yǎng)磚的壓制成形；
(4)、靜置將步驟(3)壓制成形后的蒸養(yǎng)磚在在常溫下靜置3h；
(5)、蒸壓養(yǎng)護(hù)將步驟(4)靜置結(jié)束的蒸養(yǎng)磚放入蒸養(yǎng)室，控制通入蒸養(yǎng)室的蒸汽壓力，使蒸養(yǎng)室內(nèi)的壓力在I. 5h內(nèi)從O Mpa勻速升至I. 5Mpa ;然后在I. 5Mpa壓力下保持7h，之后使蒸養(yǎng)室內(nèi)的壓力在2h內(nèi)降至O Mpa;最后再靜置0.5 h，即制得蒸養(yǎng)磚。對(duì)制得的蒸養(yǎng)磚進(jìn)行以下性能測(cè)試
1、放射性測(cè)試
按GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》規(guī)定的MU25級(jí)要求，放射性檢驗(yàn)為A類建筑材料；
2、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
按GB/T 2542-2003《砌墻磚試驗(yàn)方法》進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試塊抗壓強(qiáng)度平均值為38. 8MPa ；
3、凍融性試驗(yàn)
按GB/T 4111-1997《混凝土小型空心砌塊檢驗(yàn)方法》進(jìn)行凍融性試驗(yàn)將一組五個(gè)凍融試件浸入10 20°C的水池或水箱中，水面應(yīng)高出試件20 mm以上，試件間距不得小于20mm。浸泡4d后從水中取出試件,在支架上滴水Imin,再用抒千的濕布拭去內(nèi)、夕卜表面的水，立即稱量試件飽和面干狀態(tài)的質(zhì)量m3，精確至O. 05 kg。將五個(gè)凍融試件放入預(yù)先降至15°C的冷凍室或低溫冰箱中，試件應(yīng)放置在斷面為20 mmX20 mm的木條制作的格柵上,孔洞向上，間距不小于20 mm。當(dāng)溫度再次降至15°C時(shí)開始計(jì)時(shí)。冷凍4 h后將試件取出，再置于水溫為10 20°C的水池或水箱中融化2h。這樣一個(gè)冷凍和融化的過程即為一個(gè)凍融循環(huán)。每經(jīng)5次凍融循環(huán)，檢查一次試件的破壞情況，如開裂、缺棱、掉角、剝落等，并做出記錄。在完成規(guī)定次數(shù)的凍融循環(huán)后，將試件從水中取出，稱量試件凍融后的質(zhì)量m4。測(cè)試結(jié)果蒸養(yǎng)磚抗凍效果良好，質(zhì)量損失也較小，并且在凍后檢測(cè)蒸養(yǎng)磚的抗壓強(qiáng)度，其抗壓強(qiáng)度平均值為35. 7MPa ；
3、表觀密度及吸水率
試塊烘干，恒重，空氣中冷卻，稱其干重m。，精確至lg。溫度在10 20°C之間，定期稱其質(zhì)量，直至質(zhì)量恒定或變化不大為止記錄質(zhì)量為mp測(cè)試結(jié)果表觀密度1. 94g/cm3。吸水率17. 8%。4、耐堿性
試塊養(yǎng)護(hù)7d，在5%Na0H溶液中常溫浸泡28d，取出后在高溫烘箱中經(jīng)2h烘干。測(cè)試結(jié)果試塊的耐堿性能良好。5、耐鹽性
試塊養(yǎng)護(hù)7d，在5%Na2S04溶液中常溫浸泡28d，取出后在高溫烘箱中經(jīng)2h烘干。測(cè)試結(jié)果試塊的耐鹽性能良好。實(shí)施例二
(1)、配料按重量百分比取鑰尾礦57%、花崗巖石粉18%、爐渣15%、生石灰8%和石膏2%,進(jìn)行磨碎篩選。其中，所選鑰尾礦的SiO2含量為彡40%，磨碎后鑰尾礦粉的細(xì)度為將鑰尾礦粉過4900孔/平方厘米篩子，篩余量< 20% ;本實(shí)施例選用的鑰尾礦為金堆城鑰礦區(qū)的鑰尾礦。其中，花崗巖石為花崗巖的弱風(fēng)化帶巖石層，花崗巖石粉的細(xì)度為過4900孔/平方厘米篩，篩余量< 20% ；
其中，生石灰的有效CaO含量> 60%, MgO含量< 5%，生石灰粉的細(xì)度為生石灰粉過900孔/平方厘米篩，篩余量< 50% ；
其中，爐渣為煤燃燒的固體殘?jiān)?，爐渣的含硫量小于4%，爐渣的粒度為粒度在I. 2mm以下小于25% ；
其中，石膏的細(xì)度為石膏粉過4900孔/平方厘米篩，篩余量< 20% ；
(2)、混料攪拌將步驟(I)中磨粉后的原料混合，并攪拌均勻，然后向混合料中加入混合料質(zhì)量13%的水，繼續(xù)攪拌均勻，然后將混合料放入消化倉，控制消化溫度為80°C，靜置6h ；
(3)、壓制成形將步驟(2)攪拌均勻的混合料加入壓制成形設(shè)備控制成形壓力為15Mpa進(jìn)行蒸養(yǎng)磚的壓制成形；
(4)、靜置將步驟(3)壓制成形后的蒸養(yǎng)磚在在常溫下靜置3h；
(5)、蒸壓養(yǎng)護(hù)將步驟(4)靜置結(jié)束的蒸養(yǎng)磚放入蒸養(yǎng)室，控制通入蒸養(yǎng)室的蒸汽壓力，使蒸養(yǎng)室內(nèi)的壓力在2h內(nèi)從O Mpa勻速升至I. 5Mpa ;然后在I. 5Mpa壓力下保持7h，之后使蒸養(yǎng)室內(nèi)的壓力在2h內(nèi)降至O Mpa;最后再靜置O. 5 h，即制得蒸養(yǎng)磚。對(duì)制得的蒸養(yǎng)磚進(jìn)行以下性能測(cè)試
I、放射性測(cè)試
按GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》規(guī)定的MU25級(jí)要求，放射性檢驗(yàn)為A類建筑材料；2、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
按GB/T 2542-2003《砌墻磚試驗(yàn)方法》進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試塊抗壓強(qiáng)度平均值為34. 9MPa ；
3、凍融性試驗(yàn)
按GB/T 4111-1997《混凝土小型空心砌塊檢驗(yàn)方法》進(jìn)行凍融性試驗(yàn)。測(cè)試結(jié)果蒸養(yǎng)磚抗凍效果良好，質(zhì)量損失也較小，并且在凍后檢測(cè)蒸養(yǎng)磚的抗壓強(qiáng)度，其抗壓強(qiáng)度平均值為31. IMPa ；
3、表觀密度及吸水率 試塊烘干，恒重，空氣中冷卻，稱其干重m。，精確至lg。溫度在10 20°C之間，定期稱其質(zhì)量，直至質(zhì)量恒定或變化不大為止記錄質(zhì)量為mp測(cè)試結(jié)果表觀密度1. 96g/cm3。吸水率17. 7%。4、耐堿性
試塊養(yǎng)護(hù)7d，在5%Na0H溶液中常溫浸泡28d，取出后在高溫烘箱中經(jīng)2h烘干。測(cè)試結(jié)果試塊的耐堿性能良好。5、耐鹽性
試塊養(yǎng)護(hù)7d，在5%Na2S04溶液中常溫浸泡28d，取出后在高溫烘箱中經(jīng)2h烘干。測(cè)試結(jié)果試塊的耐鹽性能良好。實(shí)施例三
(1)、配料按重量百分比取鑰尾礦50%、花崗巖石粉25%、爐渣15%、生石灰8%和石膏2%,進(jìn)行磨碎篩選。其中，所選鑰尾礦的SiO2含量為彡40%，磨碎后鑰尾礦粉的細(xì)度為將鑰尾礦粉過4900孔/平方厘米篩子，篩余量< 20% ;本實(shí)施例選用的鑰尾礦為金堆城鑰礦區(qū)的鑰尾礦。其中，花崗巖石為花崗巖的弱風(fēng)化帶巖石層，花崗巖石粉的細(xì)度為花崗巖石粉過4900孔/平方厘米篩，篩余量< 20% ；
其中，生石灰的有效CaO含量> 60%, MgO含量< 5%，生石灰粉的細(xì)度為生石灰粉過900孔/平方厘米篩，篩余量< 50% ；
其中，爐渣為煤燃燒的固體殘?jiān)?，爐渣的含硫量小于4%，爐渣的粒度為粒度在I. 2mm以下小于25% ；
其中，石膏的細(xì)度為石膏粉過4900孔/平方厘米篩，篩余量< 20% ；
(2)、混料攪拌將步驟(I)中磨粉后的原料混合，并攪拌均勻，然后向混合料中加入混合料質(zhì)量14%的水，繼續(xù)攪拌均勻，然后將混合料放入消化倉，控制消化溫度為70°C，靜置7h ；
(3)、壓制成形將步驟(2)攪拌均勻的混合料加入壓制成形設(shè)備控制成形壓力為15Mpa進(jìn)行蒸養(yǎng)磚的壓制成形；
(4)、靜置將步驟(3)壓制成形后的蒸養(yǎng)磚在在常溫下靜置4h；
(5)、蒸壓養(yǎng)護(hù)將步驟(4)靜置結(jié)束的蒸養(yǎng)磚放入蒸養(yǎng)室，控制通入蒸養(yǎng)室的蒸汽壓力，使蒸養(yǎng)室內(nèi)的壓力在2h內(nèi)從O Mpa勻速升至I. 5Mpa ;然后在I. 5Mpa壓力下保持7h，之后使蒸養(yǎng)室內(nèi)的壓力在I. 5h內(nèi)降至O Mpa ;最后再靜置O. 5 h，即制得蒸養(yǎng)磚。
對(duì)制得的蒸養(yǎng)磚進(jìn)行以下性能測(cè)試
1、放射性測(cè)試
按GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》規(guī)定的MU25級(jí)要求，放射性檢驗(yàn)為A類建筑材料；
2、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
按GB/T 2542-2003《砌墻磚試驗(yàn)方法》進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試塊抗壓強(qiáng)度平均值為34. 6MPa ；、 3、凍融性試驗(yàn)
按GB/T 4111-1997《混凝土小型空心砌塊檢驗(yàn)方法》進(jìn)行凍融性試驗(yàn)。測(cè)試結(jié)果蒸養(yǎng)磚抗凍效果良好，質(zhì)量損失也較小，并且在凍后檢測(cè)蒸養(yǎng)磚的抗壓強(qiáng)度，其抗壓強(qiáng)度平均值為31. 7MPa ；
3、表觀密度及吸水率
試塊烘干，恒重，空氣中冷卻，稱其干重m。，精確至lg。溫度在10 20°C之間，定期稱其質(zhì)量，直至質(zhì)量恒定或變化不大為止記錄質(zhì)量為mp測(cè)試結(jié)果表觀密度1. 98g/cm3。吸水率17. 6%。4、耐堿性
試塊養(yǎng)護(hù)7d，在5%Na0H溶液中常溫浸泡28d，取出后在高溫烘箱中經(jīng)2h烘干。測(cè)試結(jié)果試塊的耐堿性能良好。5、耐鹽性
試塊養(yǎng)護(hù)7d，在5%Na2S04溶液中常溫浸泡28d，取出后在高溫烘箱中經(jīng)2h烘干。測(cè)試結(jié)果試塊的耐鹽性能良好。實(shí)施例四
(1)、配料按重量百分比取鑰尾礦25%、花崗巖石粉50%、爐渣15%、生石灰8%和石膏2%,進(jìn)行磨碎篩選。其中，所選鑰尾礦的SiO2含量為45%，磨碎后鑰尾礦粉的細(xì)度為將鑰尾礦粉過4900孔/平方厘米篩子，篩余量< 20% ;本實(shí)施例選用的鑰尾礦為金堆城鑰礦區(qū)的鑰尾礦。其中，花崗巖石為花崗巖的弱風(fēng)化帶巖石層，花崗巖石粉的細(xì)度為花崗巖石粉過4900孔/平方厘米篩，篩余量< 20% ；
其中，生石灰的有效CaO含量> 40%, MgO含量< 5%，生石灰粉的細(xì)度為生石灰粉過900孔/平方厘米篩，篩余量< 50% ；
其中，爐渣為煤燃燒的固體殘?jiān)?，爐渣的含硫量小于4%，爐渣的粒度為粒度在I. 2mm以下小于25% ；
其中，石膏的細(xì)度為石膏粉過4900孔/平方厘米篩，篩余量< 20% ；
(2)、混料攪拌將步驟(I)中磨粉后的原料混合，并攪拌均勻，然后向混合料中加入混合料質(zhì)量15%的水，繼續(xù)攪拌均勻，然后將混合料放入消化倉，控制消化溫度為70°C，靜置7h ；
(3)、壓制成形將步驟(2)攪拌均勻的混合料加入壓制成形設(shè)備控制成形壓力為15Mpa進(jìn)行蒸養(yǎng)磚的壓制成形；(4)、靜置將步驟(3)壓制成形后的蒸養(yǎng)磚在在常溫下靜置4h；
(5)、蒸壓養(yǎng)護(hù)將步驟(4)靜置結(jié)束的蒸養(yǎng)磚放入蒸養(yǎng)室，控制通入蒸養(yǎng)室的蒸汽壓力，使蒸養(yǎng)室內(nèi)的壓力在IOOmin內(nèi)從O Mpa勻速升至I. 5Mpa ;然后在1.5Mpa壓力下保持7h,之后使蒸養(yǎng)室內(nèi)的壓力在IOOmin內(nèi)降至O Mpa ;最后再靜置O. 5 h,即制得蒸養(yǎng)磚。對(duì)制得的蒸養(yǎng)磚進(jìn)行以下性能測(cè)試
1、放射性測(cè)試 按GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》規(guī)定的MU25級(jí)要求，放射性檢驗(yàn)為A類建筑材料；
2、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
按GB/T 2542-2003《砌墻磚試驗(yàn)方法》進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試塊抗壓強(qiáng)度平均值為37. 3MPa ；
3、凍融性試驗(yàn)
按GB/T 4111-1997《混凝土小型空心砌塊檢驗(yàn)方法》進(jìn)行凍融性試驗(yàn)。測(cè)試結(jié)果蒸養(yǎng)磚抗凍效果良好，質(zhì)量損失也較小，并且在凍后檢測(cè)蒸養(yǎng)磚的抗壓強(qiáng)度，其抗壓強(qiáng)度平均值為34. SMPa ；
3、表觀密度及吸水率
試塊烘干，恒重，空氣中冷卻，稱其干重m。，精確至lg。溫度在10 20°C之間，定期稱其質(zhì)量，直至質(zhì)量恒定或變化不大為止記錄質(zhì)量為mp測(cè)試結(jié)果表觀密度2· 00g/cm3。吸水率17. 7%。4、耐堿性
試塊養(yǎng)護(hù)7d，在5%NaOH溶液中常溫浸泡28d，取出后在高溫烘箱中經(jīng)2h烘干。測(cè)試結(jié)果試塊的耐堿性能良好。5、耐鹽性
試塊養(yǎng)護(hù)7d，在5%Na2S04溶液中常溫浸泡28d，取出后在高溫烘箱中經(jīng)2h烘干。測(cè)試結(jié)果試塊的耐鹽性能良好。實(shí)施例五
(1)、配料按重量百分比取鑰尾礦18%、花崗巖石粉57%、爐渣15%、生石灰8%和石膏2%,進(jìn)行磨碎篩選。其中，所選鑰尾礦的SiO2含量為彡40%，磨碎后鑰尾礦粉的細(xì)度為將鑰尾礦粉過4900孔/平方厘米篩子，篩余量< 20% ;本實(shí)施例選用的鑰尾礦為金堆城鑰礦區(qū)的鑰尾礦。其中，花崗巖石為花崗巖的弱風(fēng)化帶巖石層，花崗巖石粉的細(xì)度為花崗巖石粉過4900孔/平方厘米篩，篩余量< 20% ；
其中，生石灰的有效CaO含量> 60%, MgO含量< 5%，生石灰粉的細(xì)度為生石灰粉過900孔/平方厘米篩，篩余量< 50% ；
其中，爐渣為煤燃燒的固體殘?jiān)?，爐渣的含硫量小于4%，爐渣的粒度為粒度在I. 2mm以下小于25% ；
其中，石膏的細(xì)度為石膏粉過4900孔/平方厘米篩，篩余量< 20% ；
(2)、混料攪拌將步驟(I)中磨粉后的原料混合，并攪拌均勻，然后向混合料中加入混合料質(zhì)量16%的水，繼續(xù)攪拌均勻，然后將混合料放入消化倉，控制消化溫度為70°C，靜置7h ；
(3)、壓制成形將步驟(2)攪拌均勻的混合料加入壓制成形設(shè)備控制成形壓力為15Mpa進(jìn)行蒸養(yǎng)磚的壓制成形；
(4)、靜置將步驟(3)壓制成形后的蒸養(yǎng)磚在在常溫下靜置4h；
(5)、蒸壓養(yǎng)護(hù)將步驟(4)靜置結(jié)束的蒸養(yǎng)磚放入蒸養(yǎng)室，控制通入蒸養(yǎng)室的蒸汽壓力，使蒸養(yǎng)室內(nèi)的壓力在IlOmin內(nèi)從O Mpa勻速升至I. 5Mpa ;然后在I. 5Mpa壓力下保持7h,之后使蒸養(yǎng)室內(nèi)的壓力在IlOmin內(nèi)降至O Mpa ;最后再靜置O. 5 h,即制得蒸養(yǎng)磚。對(duì)制得的蒸養(yǎng)磚進(jìn)行以下性能測(cè)試
1、放射性測(cè)試 按GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》規(guī)定的MU25級(jí)要求，放射性檢驗(yàn)為A類建筑材料；
2、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
按GB/T 2542-2003《砌墻磚試驗(yàn)方法》進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試塊抗壓強(qiáng)度平均值為36. 2MPa ；
3、凍融性試驗(yàn)
按GB/T 4111-1997《混凝土小型空心砌塊檢驗(yàn)方法》進(jìn)行凍融性試驗(yàn)。測(cè)試結(jié)果蒸養(yǎng)磚抗凍效果良好，質(zhì)量損失也較小，并且在凍后檢測(cè)蒸養(yǎng)磚的抗壓強(qiáng)度，其抗壓強(qiáng)度平均值為33. 6MPa ；
3、表觀密度及吸水率
試塊烘干，恒重，空氣中冷卻，稱其干重m。，精確至lg。溫度在10 20°C之間，定期稱其質(zhì)量，直至質(zhì)量恒定或變化不大為止記錄質(zhì)量為mp測(cè)試結(jié)果表觀密度1. 92g/cm3。吸水率18. 0%。4、耐堿性
試塊養(yǎng)護(hù)7d，在5%Na0H溶液中常溫浸泡28d，取出后在高溫烘箱中經(jīng)2h烘干。測(cè)試結(jié)果試塊的耐堿性能良好。5、耐鹽性
試塊養(yǎng)護(hù)7d，在5%Na2S04溶液中常溫浸泡28d，取出后在高溫烘箱中經(jīng)2h烘干。測(cè)試結(jié)果試塊的耐鹽性能良好。
權(quán)利要求
1.一種利用鑰尾礦制備蒸養(yǎng)磚的工藝方法，其特征在于包括如下步驟 (1)、配料按重量百分比取鑰尾礦18 57%、花崗巖石粉18 57%、爐渣15%、生石灰8%和石膏2%，分別進(jìn)行磨碎篩選； 其中，鑰尾礦選用SiO2的含量> 40%的鑰尾礦，磨碎后的細(xì)度為將鑰尾礦粉過4900孔/平方厘米的篩子，篩余量< 20% ； 其中，花崗巖石開采自花崗巖礦弱風(fēng)化帶巖石層的花崗巖，經(jīng)粉碎后過4900孔/平方厘米篩制成,篩余量< 20% ； 其中，生石灰的有效CaO含量> 60%, MgO含量< 5%，生石灰粉的細(xì)度為生石灰粉過900孔/平方厘米篩，篩余量< 50% ； 其中，爐渣為煤燃燒的固體殘?jiān)?爐渣的含硫量小于4%，爐渣的粒度小于40mm，并且爐渣中I. 2mm以下的顆粒含量小于25% ； 其中，石膏的細(xì)度為石膏粉過4900孔/平方厘米篩，篩余量< 20% ； (2)、混料攪拌將步驟(I)中磨成粉后的原料混合，并攪拌均勻，然后向混合料中加入混合料質(zhì)量12 16%的水，繼續(xù)攪拌均勻，然后將混合料放入消化倉，控制消化溫度為60 90°C，進(jìn)行消化6 8 h ; (3)、壓制成形將步驟(2)攪拌均勻的混合料加入壓制成形設(shè)備，控制成形壓力為15Mpa進(jìn)行蒸養(yǎng)磚的壓制成形； (4)、靜置將步驟(3)壓制成形后的蒸養(yǎng)磚在常溫下靜置3 4h; (5)、蒸壓養(yǎng)護(hù)將步驟(4)靜置結(jié)束的蒸養(yǎng)磚放入蒸養(yǎng)室，控制通入蒸養(yǎng)室的蒸汽壓力，使蒸養(yǎng)室內(nèi)的壓力在I. 5 2h內(nèi)從O Mpa勻速升至I. 5Mpa ;然后在I. 5Mpa壓力下保持7h,之后使蒸養(yǎng)室內(nèi)的壓力在I. 5 2h內(nèi)降至O Mpa;最后再靜置O. 5 h,即制得蒸養(yǎng)磚。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用鉬尾礦制備蒸養(yǎng)磚的工藝方法，包括如下步驟(1)配料取鉬尾礦18～57%、花崗巖石粉18～57%、爐渣15%、生石灰8%和石膏2%，分別進(jìn)行磨碎篩選；(2)混料攪拌將原料混合并攪拌均勻，加入12～16%的水，控制消化溫度60～90℃，進(jìn)行消化6～8h；(3)壓制成形將混合料加入設(shè)備控制壓力為15Mpa進(jìn)行壓制成形；(4)靜置將壓制成形后的蒸養(yǎng)磚在常溫下靜置3～4h；(5)蒸壓養(yǎng)護(hù)將蒸養(yǎng)磚放入蒸養(yǎng)室，控制蒸養(yǎng)條件進(jìn)行蒸養(yǎng)，最后再靜置0.5h，即制得蒸養(yǎng)磚。本方法制得的蒸養(yǎng)磚抗壓強(qiáng)度較高，能達(dá)到MU25強(qiáng)度等級(jí)，且蒸養(yǎng)磚的密度較小，磚體整體重量小，吸水率高，使用效果好。
文檔編號(hào)C04B28/10GK102718458SQ20121022724
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者王國(guó)帥 申請(qǐng)人:王國(guó)帥