專利名稱：輥道窯用墊板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種輥道窯用的墊板，也涉及耐火硬質(zhì)材料的生產(chǎn)エ藝。
背景技術(shù)：
輥道窯，主要用于瓷磚等陶瓷建材的生產(chǎn)。輥道窯是連續(xù)燒成的窯，以轉(zhuǎn)動輥棒上的墊板作為坯體運載工具；具體來說就是陶瓷產(chǎn)品放置在墊板上，墊板放置在許多條間隔很密的水平耐火輥棒，靠輥棒的轉(zhuǎn)動使陶瓷制品從窯頭傳送到窯尾，同時被高溫燒制成型。因此輥道窯內(nèi)的輥棒和墊板都必須耐高溫、并且耐磨。現(xiàn)有輥道窯用中使用的墊板大多用合成堇青石通過破碎篩分成不同粒徑級，配以粘土粉、坯體增強劑等，加入10%左右的水混合成濕料，然后陳腐、壓制、干燥、燒制而成。 現(xiàn)有輥道窯用墊板的典型配方如下合成堇青石(粒徑O. 5 I. Omm) 30% 40%、合成堇青石(粒徑O. 048 O. 5mm)20% 30%、合成堇青石(粒徑O O. 048mm) 5% 10%、氧化招微粉10% 15%、紅柱石粉10% 15%、粘土粉5% 10%、羧甲基纖維素鈉O. 1% O. 5%。其生產(chǎn)エ藝相應的是先混料，然后多次壓制，干燥，然后燒制，燒成溫度1400°C、燒成周期24 48h得到成品。這樣的墊板的理化性能能夠滿足生產(chǎn)需要，但是存在著燒成溫高，能耗高；燒成周期長、產(chǎn)量低的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種輥道窯用墊板的生產(chǎn)方法，該輥道窯用墊板生產(chǎn)方法節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種輥道窯用墊板的生產(chǎn)方法，其特征在于包括A料和B料，按重量份A料與B料配比A料5 7份、B料3 5份，兩者混合、壓制、然后燒成而得；其中，A料為粉料，包括耐高溫基質(zhì)20份 30份、氧化鋁30份 45份、煅燒滑石5份 15份、粘土 15份 30份、三聚磷酸鈉O. 3份 O. 5份、羧甲基纖維素鈉O. 2份 O. 5 份；B料為顆粒料，包括耐高溫基質(zhì)顆粒75份 80份、生鋁礬土顆粒20份 25份。也可以看做是A料為粉料，B料為骨料，或者說是A料是細粉、B料是粗粉。進ー步的，所述的耐高溫基質(zhì)為合成堇青石、堇青石、陶瓷、耐火石材、損壞的墊板中的ー種或混合物。進一步的,所述的墊板厚度為9 9. 5mm。進ー步的，所述的A料先球磨到250目以上彡1%的細度；B料為8目以下的細度。進ー步的，所述的A料加水混合均勻；球磨到250目篩上< 1%，泥漿含水率33 35% ;然后經(jīng)噴霧干燥得含水率9 11%的料粉；細度在8目以下的B料加水10份混合后加入到上述A料中混合均勻；
陳腐后20 25MPa的設(shè)定壓カ壓制成型，然后干燥到水分低于1% ；然后燒成而得，燒成最高溫度1200 1250°C，燒成周期40 60min。進ー步的，所述的A料 加水40 50份進行球磨。 本發(fā)明的有益技術(shù)效果是陶瓷外墻磚企業(yè)在用輥道墊板窯生產(chǎn)吋，每天都會產(chǎn)生一定量的破損墊板。這些破損的墊板，有的企業(yè)當垃圾倒掉、有的企業(yè)會少量添加到釉面磚坯體中，這兩種做法都會造成極大的浪費。本發(fā)明大量用到破損的輥道窯墊板統(tǒng)一回收，揀選出廢瓷磚、廢紙張等雜質(zhì)，然后通過破碎機破碎呈不同細度，就可以作為耐高溫基質(zhì)使用了。所以本發(fā)明的循環(huán)利用物料,生產(chǎn)成本低廉。并且本發(fā)明的墊板燒成周期短，燒成溫度低，節(jié)能環(huán)保，顯著提高了生產(chǎn)效率降低了生產(chǎn)能耗；生產(chǎn)效率較現(xiàn)有技術(shù)提高10倍。產(chǎn)品外觀規(guī)整、致密均勻、不變形、不開裂等；輥道窯用墊板耐磨耐用。裝載產(chǎn)品進窯、窯爐升溫、冷卻出窯、卸載產(chǎn)品為ー個生產(chǎn)循環(huán)。通過與公司現(xiàn)有外購墊板分別打記號，以相同數(shù)量樣品隨機裝載產(chǎn)品進窯生產(chǎn)循環(huán)，姆天分別撿選出破損的墊板樣品進行記錄統(tǒng)計，對比循環(huán)試驗發(fā)現(xiàn)，5天左右外購墊板開始出現(xiàn)破損，本發(fā)明的墊板7天左右才開始出現(xiàn)破損；10天時外購墊板破損25%左右，本發(fā)明墊板破損率僅為10%。產(chǎn)品厚度低，節(jié)約資源，也利于燒成周期縮短，能耗降低；同時又能確保墊板的結(jié)構(gòu)性能。
具體實施例方式為使本領(lǐng)域技術(shù)人員詳細了解本發(fā)明的生產(chǎn)エ藝和技術(shù)效果，下面以優(yōu)選的生產(chǎn)實例來進ー步介紹本發(fā)明的應用和技術(shù)效果。實施例一エ藝配方廢墊板粉20份、氧化鋁粉45份、煅燒滑石15份、粘土 20份、三聚磷酸鈉O. 4份、羧甲基纖維素鈉O. 5份、水50份球磨成泥漿，250目以上彡1%的細度，泥漿水份33%-35% ；然后噴霧干燥到含水率10% ;成為A料備用；8目以下的廢墊板75份、8目以下生鋁礬土 25份、水10份均勻混合到A料中；也就是說兩種物料都達到過8目篩的細度，下同。利用一次性成型機壓制成型，設(shè)備設(shè)定壓カ20MPa，然后用干燥窯干燥到含水率小于1% ;燒成最高溫度設(shè)定1230°C，燒成周期45min，得成品I。實施例ニ廢墊板粉25份、氧化鋁粉35份、煅燒滑石12份、粘土 25份、三聚磷酸鈉O. 3份、羧甲基纖維素鈉O. 5份、水50份球磨成泥漿，250目以上彡1%的細度，泥漿水份33%-35% ；然后噴霧干燥到含水率11% ;成為A料備用；8目以下的廢墊板80份、8目以下生鋁礬土 20份、水10份均勻混合到A料中；利用一次性成型機壓制成型，設(shè)備設(shè)定壓カ23MPa ;然后用干燥窯干燥到含水率小于1% ；運用輥道窯與設(shè)計參數(shù)適配的其他外墻磚產(chǎn)品在輥道墊板窯中混燒，不改變現(xiàn)有產(chǎn)品的燒成制，最高溫度設(shè)定1200°C，燒成周期40min，得成品2。外墻磚的燒成周期包含墊板的燒成周期。實施例三エ藝配方廢墊板粉22份、氧化鋁粉30份、煅燒滑石8份、粘土 15份、三聚磷酸鈉O. 4份、羧甲基纖維素鈉O. 2份、水45份球磨成泥漿，250目以上彡1%的細度，泥漿水份33%-35% ;然后噴霧干燥到含水率9% ;成為A料備用；8目以下的廢墊板80份、8目以下生鋁礬土 20份、水10份均勻混合到A料中； 利用一次性成型機壓制成型，設(shè)備設(shè)定壓カ20MPa ;然后用干燥窯干燥到含水率小于1% ；燒成最高溫度設(shè)定1200°C，燒成周期40min，得成品3。實施例四エ藝配方合成堇青石粉和少量碎陶瓷30份、氧化鋁粉45份、煅燒滑石15份、粘土 30份、三聚磷酸鈉O. 5份、羧甲基纖維素鈉O. 5份、水50份球磨成泥漿，250目以上< 1%的細度，泥漿水份33%-35% ;然后噴霧干燥到含水率10% ;成為A料備用；8目以下的廢墊板80份、8目以下生鋁礬土 25份、水10份均勻混合到A料中；利用一次性成型機壓制成型，設(shè)備設(shè)定壓カ25MPa，只要坯體結(jié)實不松碎即可；然后用干燥窯干燥到含水率小于1% ;燒成最高溫度設(shè)定1230°C，燒成周期45min，得成品4。實施例五エ藝配方廢墊板粉20份、氧化鋁粉30份、煅燒滑石5份、粘土 15份、三聚磷酸鈉O. 3份、羧甲基纖維素鈉O. 2份、水40份球磨成泥漿，250目以上彡1%的細度，泥漿水份33%-35% ;然后噴霧干燥到含水率9% ;成為A料備用；8目以下的廢墊板80份、8目以下生鋁礬土 20份、水10份均勻混合到A料中；利用一次性成型機壓制成型，設(shè)備設(shè)定壓カ25MPa ;然后用干燥窯干燥到含水率小于1% ；燒成最高溫度設(shè)定1250°C，燒成周期40min，得成品5。上述的5組產(chǎn)品與現(xiàn)有墊板的物理性能進行對比試驗檢測，檢測結(jié)果如下表所示(技術(shù)指標為企業(yè)內(nèi)控指標)
權(quán)利要求
1.一種輥道窯用墊板的生產(chǎn)方法，其特征在干 包括A料和B料，按重量份A料與B料配比A料5 7份、B料3 5份，兩者混合、壓制、然后燒成而得； 其中，A料為粉料，包括耐高溫基質(zhì)20份 30份、氧化鋁30份 45份、煅燒滑石5份 15份、粘土 15份 30份、三聚磷酸鈉O. 3份 O. 5份、羧甲基纖維素鈉O. 2份 O. 5份； B料為顆粒料，包括耐高溫基質(zhì)顆粒75份 80份、生鋁礬土顆粒20份 25份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥道窯用墊板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的耐高溫基質(zhì)為合成堇青石、堇青石、陶瓷、耐火石材、損壞的墊板中的ー種或混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥道窯用墊板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的墊板厚度為9 9. Smnin
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥道窯用墊板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的A料先球磨到250目以上彡1%的細度；B料為8目以下的細度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥道窯用墊板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的A料加水混合均勻；球磨到250目篩上< 1%，泥漿含水率33 35% ;然后經(jīng)噴霧干燥得含水率9 11%的料粉； 細度在8目以下的B料加水10份混合后加入到上述A料中混合均勻； 陳腐后20 25MPa的設(shè)定壓カ壓制成型，然后干燥到水分低于1% ； 然后燒成而得，燒成最高溫度1200 1250°C，燒成周期40 60min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輥道窯用墊板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的A料加水40 50份進行球磨。
全文摘要
本發(fā)明涉及輥道窯用的墊板，也涉及耐火硬質(zhì)材料；技術(shù)方案要點是包括A料和B料，按重量份A料與B料配比A料5～7份、B料3～5份，兩者混合壓制、然后燒成而得；其中，A料為粉料，包括耐高溫基質(zhì)20份～30份、氧化鋁30份～45份、煅燒滑石5份～15份、粘土15份～30份、三聚磷酸鈉0.3份～0.5份、羧甲基纖維素鈉0.2份～0.5份；B料為顆粒料，包括耐高溫基質(zhì)顆粒75份～80份、生鋁礬土顆粒20份～25份。本發(fā)明的墊板燒成周期短，溫度低、生產(chǎn)效率高，是節(jié)能環(huán)保，低成本高性能的耐火材料產(chǎn)品，具有廣泛的工業(yè)用途。
文檔編號C04B35/66GK102731115SQ20121022487
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月30日
發(fā)明者易乾亨 申請人:重慶歌德陶瓷瑪賽克制造有限公司