專利名稱：一種混凝土疊合梁的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑領域，具體指一種混凝土疊合梁。
背景技術：
現(xiàn)今，由于裝配整體式結構結合了整澆式混凝土結構和裝配整體在國外得到廣泛使用，而在國內也正處于推廣階段，我國對裝配整體式結構的研究力度也逐漸加大，因此裝配整體式結構有著良好的應用前景。但裝配整體式結構依然存在整體性差的問題。疊合梁為一部分預制場內預制一部分在施工現(xiàn)場現(xiàn)澆形成的整體結構，目前多將預制梁做成T形截面或矩形截面。在吊裝或運輸預制場所預制的梁時，容易發(fā)生折斷、裂縫等質量問題。且主次梁節(jié)點及梁柱節(jié)點處連接強度較弱。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明提供了混凝土疊合梁包括預制梁、預制構件板、架立鋼筋、混凝土疊合層，預制梁中部上側開有貫通的橫向槽，預制梁中預埋有縱向受力鋼筋、箍筋，預制梁橫向槽處設有加強件。該預制梁在搬運吊裝施工過程不易折斷、開裂、破損，主次梁連接處強度高，整體性好，梁柱節(jié)點處的連接強度也大大提升。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案一種混凝土疊合梁包括預制梁、預制構件板、架立鋼筋、混凝土疊合層，預制梁中部上側開有貫通的橫向槽，預制梁中預埋有縱向受力鋼筋、箍筋，所述預制梁的橫向槽設有加強件。進一步的在本發(fā)明的技術方案中，所述預制梁橫向槽中的加強件兩端預埋在預制梁中或加強件設置為倒U形插入橫向槽兩側預制梁頂面預留的孔洞中或加強件兩端通過緊固件在橫向槽兩側預制梁頂面固定；預制梁橫向槽兩側設凹槽，凹槽側面上設有預埋件，凹槽側面平行于鉛垂面或與鉛垂面形成大于0的夾角；預制梁梁身設置有空心部分，空心部分端頭設端部堵頭；預制梁橫向槽中的加強件為鋼筋或型鋼。本發(fā)明提供的混凝土疊合梁通過在預制梁的橫向槽設加強件，使橫向槽強度削弱處得以加強，防止了預制梁在搬運吊裝施工過程折斷、開裂、破損。預制梁端部形式設置為凹槽或斜面，這種端部設置形式使得梁柱節(jié)點的強度大大增加。在預制梁橫向槽兩側設凹槽，凹槽側面上設預埋件，這種處理方法增強了主次梁節(jié)點連接處的剛度，使整個框架體系整體性更加良好。這種預制梁便于工廠化生產，施工時只需在預制梁下部支少量支撐，同時能在預制梁梁身中預制空心部分以減輕梁自重。這種混凝土疊合梁可廣泛適用于民用與工業(yè)建筑領域。


以下附圖中，I為預制梁，2為凹槽，3為箍筋，4為縱向受力鋼筋，5為橫向槽，6為加強件，7為預制梁梁端斜面，8為凹槽2內橫側面，9為預埋件，10為梁端斜面兩側預留裝?？锥?，11為預制構件板，12為橫向鋼筋，13為混凝土疊合層，14為架立鋼筋，15為凹槽2側面，16為預制梁I頂面預留的孔洞，17為緊固件，18為端部堵頭，19為橫向槽5兩側凹槽，20為預制梁I空心部分。圖I為預制梁中部橫向槽設加強件結構示意圖；圖2為橫向槽預埋加強件結構示意圖；圖3為預制梁中部橫向槽設加強件另一實施例；圖4為預制梁中部橫向槽設加強件另一實施例；圖5為預制梁中部橫向槽設加強件另一 實施例；圖6為預制梁中部橫向槽設加強件另一實施例；圖7為橫向槽兩側凹槽結構示意圖；圖8為橫向槽兩側凹槽另一實施例；圖9為橫向槽兩側凹槽另一實施例；圖10為梁身中設空心部分的預制梁結構示意圖；圖11為梁身中設空心部分的預制梁另一實施例；圖12為預制構件板與預制梁拼裝結構示意圖；圖13為預制構件板與預制梁整體現(xiàn)澆混凝土疊合層結構示意圖；圖14為預制構件板與預制梁拼裝另一實施例；圖15為預制構件板與預制梁整體現(xiàn)澆混凝土疊合層另一實施例；
具體實施例方式下面結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案作進一步說明。本發(fā)明如附圖I 15所示。一種混凝土疊合梁包括預制梁I、預制構件板11、架立鋼筋14、混凝土疊合層13，預制梁I中部上側開有貫通的橫向槽5，預制梁I中預埋有縱向受力鋼筋4、箍筋3，所述預制梁的橫向槽5設有加強件6。如圖1、2所示，為預制梁I的橫向槽5中預埋有加強件6，加強件6兩端分別伸入橫向槽5兩側壁中進行拉結，待預制梁I吊裝就位，在橫向槽5中擱置梁時，剪斷預埋的加強件6，施工方便快捷。如圖3所示，在橫向槽5兩側預制梁I頂面預留的孔洞16，將倒U形加強件6插入孔洞16中，使橫向槽5附近的剛度得以加強，運輸吊裝過程中預制梁I不產生損壞，且倒U形加強件6可循環(huán)使用，預制梁I吊裝就位后從孔洞16中拔出即可。圖4為加強件6兩端通過緊固件17在橫向槽5兩側預制梁I頂面固定的形式，可在預制梁I頂面預埋相應構件，用緊固件17在橫向槽5上部固定型鋼，這種形式的加強件6亦可循環(huán)利用，預制梁I吊裝就位后即可取下以備后用，不僅施工方便且節(jié)約材料。圖5為預制梁I端部設為斜面7的形式，將預制梁I梁端設為U形凹槽2或斜面7，這種設置方式增大了預制梁I與后澆混凝土疊合層13之間的接觸面積，從而大大增加了新舊混凝土間的粘結力。同時在凹槽2內橫側面8或斜面7上設預埋件9，預埋件9起到銷栓的作用，也能加強新舊混凝土間的粘結力，使疊合梁的疊合面粘結牢固。對預制梁I梁端設為U形凹槽2的梁，可將凹槽2內橫側面8設為垂直、前傾、后傾等形式，這樣做的目的同樣為增加預制梁I與后澆混凝土疊合層13之間的接觸面積，從而增大預制梁I與混凝土疊合層13之間的粘結力，內橫側面8前傾的形式更進一步起到銷栓作用，提高了預制梁I的抗剪能力。端部為斜面7也可設置為階梯形或鋸齒形，端部為斜面7兩側的裝?？锥捶奖銤沧⒒炷怜B合層13支設模板。以上提到的梁端設計形式使梁柱節(jié)點處剛度大大增加。預制梁I中的箍筋3下部預埋在預制梁I梁底內，上部露出預制梁I外，為加強疊合梁的抗剪扭能力，可將箍筋3設置為多肢箍或在預埋的箍筋3上部設罩筋，使得疊合梁整體受力性能良好。圖6所示為預制梁I橫向槽5兩側設凹槽19，凹槽19側面15上設有預埋件9的形式，圖7、所示為凹槽19側面15平行于鉛垂面或與鉛垂面形成大于0的夾角的各種情況。凹槽19的設置旨在增加與混凝土疊合層13的接觸面積，增大粘結力，加強主次梁節(jié)點處強度。側面15上的預埋件9也增加了新舊混凝土間的粘結力，保證了疊合梁的整體性及主次梁節(jié)點處較大的強度。凹槽19側面15設置為如圖7所示的垂直、如圖8所示的后傾、如圖9所示的前傾的形式，增大了橫向槽5附近區(qū)域與混凝土疊合層13的接觸面積，從而加大了與現(xiàn)澆層的粘結力，使主次梁連接處整體性受力性能良好。為了減輕預制梁I自重，降低預制成本，在預制梁I梁身中預設空心部分20。圖10為預制梁I梁身中部預埋空心管，空心管端部設端部堵頭18形成的空心預制梁I結構示意圖。圖11為由橫向槽5分割的梁身縱向段各段整體掏空形成空心部分20，在空心部分20端部用端部堵頭18堵住，防止現(xiàn)澆混凝土流入空心部分20。
圖12、14為預制構件板11與預制梁I整體拼裝結構示意圖，梁板拼裝時，先將預制梁I擱置在柱上，預制梁I就位后，去除橫向槽5處和加強件6，再將需搭設的梁擱置在橫向槽5內，形成縱橫交錯的主次梁體系，最后在梁上擱置預制構件板11，在預制構件板11上布置橫向鋼筋12及分布筋，將架立鋼筋14綁扎在預置箍筋3上。在拼裝好的預制構件板11及梁上部整體現(xiàn)澆混凝土疊合層13，即形成混凝土疊合梁板體系，如圖13、15所示。
權利要求
1.一種混凝土疊合梁包括預制梁(I)、預制構件板(8)、架立鋼筋(14)、混凝土疊合層(13)，預制梁(I)中部上側開有貫通的橫向槽(5)，預制梁(I)中預埋有縱向受力鋼筋(4)、箍筋(3)，其特征在于預制梁(I)的橫向槽(5)設有加強件(6)。
2.根據權利要求I所述的混凝土疊合梁，其特征在于橫向槽(5)中的加強件(6)兩端預埋在預制梁(I)中或加強件(6)設置為倒U形插入橫向槽(5)兩側預制梁(I)頂面預留的孔洞(16)中或加強件(6)兩端通過緊固件(17)在橫向槽(5)兩側預制梁(I)頂面固定。
3.根據權利要求I所述的混凝土疊合梁，其特征在于預制梁(I)橫向槽(5)兩側設凹槽(19)，凹槽(19)側面(15)上設有預埋件(9)，凹槽(19)側面(15)平行于鉛垂面或與鉛垂面形成大于O的夾角。
4.根據權利要求I所述的混凝土疊合梁，其特征在于預制梁(I)梁身設置有空心部分(20),空心部分(20)端頭設端部堵頭(18)。
5.根據權利要求2所述的混凝土疊合梁，其特征在于加強件(6)為鋼筋或型鋼。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種混凝土疊合梁，該混凝土疊合梁包括預制梁(1)、預制構件板(8)、架立鋼筋(14)、混凝土疊合層(13)，預制梁(1)中部上側開有貫通的橫向槽(5)，所述預制梁(1)的橫向槽(5)設有加強件(6)。在布置梁時，將需搭設的梁擱置在橫向槽(5)內，形成縱橫交錯的主次梁體系，在梁上擱置預制構件板(8)，在預制構件板(8)及梁上部整體現(xiàn)澆混凝土疊合層(13)，形成混凝土疊合梁板體系。所述預制梁橫向槽(5)處的加強件(6)保證了梁吊裝施工過程中的不易折斷、開裂、破損，梁能預制有空心部分(20)，其端部形式及橫向槽(5)兩側凹槽(19)保證了梁柱及梁與梁節(jié)點處有效高強的連接。該疊合梁適用于一般工業(yè)與民用建筑。
文檔編號E04C3/20GK102720303SQ20121019875
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權日2012年6月15日
發(fā)明者劉鷹, 吳方伯, 周緒紅, 袁海梅, 黃海林 申請人:吳方伯