專利名稱：釉面陶板構(gòu)件的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本 發(fā)明涉及一種釉面陶板構(gòu)件的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的釉面陶板構(gòu)件生產(chǎn)エ藝是將陶板構(gòu)件直接平放在高溫墊板上，并連同高溫墊板一起放入輥道窯進(jìn)行煅燒，如果需要燒制上釉的陶板構(gòu)件，那么燒成后的釉面將會(huì)與高溫墊板粘結(jié)一起，大大影響了煅燒質(zhì)量和效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種釉面陶板構(gòu)件的生產(chǎn)方法，以克服目前現(xiàn)有エ藝上述的不足。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
一種釉面陶板構(gòu)件的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟
1)稱取以下重量份數(shù)的原料=SiO260 75、AL2O3 16 28、Fe2O3 0 3、TiO2 0 3、CaO 0 5、MgO (Γ5以及KNaO 0 8，混合加入球磨機(jī)內(nèi)，并加入重量份數(shù)為30 38的水進(jìn)行球磨；
2)將球磨后的上述混合物經(jīng)細(xì)度為200目的篩網(wǎng)篩選，直至篩選后的重量小于或等于原混合物總量的10% ；
3)通過(guò)噴霧干燥塔將步驟2)中篩選后的混合物進(jìn)行干燥，直至水分含量小于或等于10% (重量)；
4)將步驟3)得到的混合物進(jìn)行混料攪拌，然后加入水，直到水分含量(重量)為14%"18% ；
5)將步驟4)得到的配料經(jīng)篩網(wǎng)造粒，再輸送至陳腐倉(cāng)陳腐12 24小時(shí)，然后通過(guò)真空擠出機(jī)成型并擠出，得到陶板構(gòu)件胚體；
6)將成型擠出的陶板構(gòu)件胚體放入干燥窯干燥，直至水分含量(重量)小于或等于3%；
7)通過(guò)自動(dòng)施釉生產(chǎn)線對(duì)干燥好的陶板構(gòu)件胚體施釉,施好釉后,用高溫輥棒將陶板構(gòu)件胚體從內(nèi)孔串起并使陶板構(gòu)件胚體懸空放在窯具上，最后放入溫度為1000 1350度
的輥道窯煅燒，所述輥棒的直徑為10 100mm，所述施釉生產(chǎn)線的施釉量小于或等于O. 3g/
2
cm ο本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明用高溫輥棒將陶板構(gòu)件串起，利用窯具使上釉的陶板構(gòu)件懸空放在高溫墊板上再進(jìn)入窯爐燒成，能很好的克服粘結(jié)墊板的缺陷。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
本發(fā)明實(shí)施例所述的ー種釉面陶板構(gòu)件的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
I)稱取以下重量的原料=SiO2 60kg、AL2O3 16kg、Fe2O3 1kg、TiO2 1kg、MgO 2. 5kg，混合加入球磨機(jī)內(nèi)，并加入30kg水進(jìn)行球磨；2)將球磨后的上述混合物經(jīng)細(xì)度為200目的篩網(wǎng)篩選，直至篩選后的重量小于或等于原混合物總重量的10% ； 3)通過(guò)噴霧干燥塔將步驟2)中篩選后的混合物進(jìn)行干燥，直至水分含量小于或等于10% (重量)；
4)將步驟3)得到的混合物進(jìn)行混料攪拌，然后加入水，直到水分含量(重量)為14%"18% ；
5)將步驟4)得到的配料經(jīng)篩網(wǎng)造粒，再輸送至陳腐倉(cāng)陳腐12 24小時(shí)，然后通過(guò)真空擠出機(jī)成型并擠出，得到陶板構(gòu)件胚體；
6)將成型擠出的陶板構(gòu)件胚體放入干燥窯干燥，直至水分含量(重量)小于或等于3%；
7)通過(guò)自動(dòng)施釉生產(chǎn)線對(duì)干燥好的陶板構(gòu)件胚體施釉,施好釉后,用高溫輥棒將陶板構(gòu)件胚體從內(nèi)孔串起并使陶板構(gòu)件胚體懸空放在窯具上，最后放入溫度為1000 1350度
的輥道窯煅燒，所述輥棒的直徑為10 100mm，所述施釉生產(chǎn)線的施釉量小于或等于O. 3g/
2
cm ο實(shí)施例2
本發(fā)明實(shí)施例所述的ー種釉面陶板構(gòu)件的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
I)稱取以下重量(kg)的原料=SiO2 67. 5, AL2O3 22, TiO2 3, CaO 5,KNaO 8，混合加入球磨機(jī)內(nèi)，并加入34kg的水進(jìn)行球磨；
其它步驟與實(shí)施例I相同。實(shí)施例3
本發(fā)明實(shí)施例所述的ー種釉面陶板構(gòu)件的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
I)稱取以下重量(kg)的原料=SiO2 75、AL2O3 28、Fe2O3 3、TiO2 3、MgO 5，混合加入球磨機(jī)內(nèi)，并加入38kg水進(jìn)行球磨；
其它步驟與實(shí)施例I相同。實(shí)施例4
本發(fā)明實(shí)施例所述的ー種釉面陶板構(gòu)件的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
I)稱取以下重量(kg)的原料=SiO2 75,AL2O3 28,Fe2O3 3,TiO2 3,CaO 5,MgO 5 以及 KNaO8，并加入38kg水進(jìn)行球磨；
其它步驟與實(shí)施例I相同。本發(fā)明用高溫輥棒將陶板構(gòu)件串起，利用窯具使上釉的陶板構(gòu)件懸空放在高溫墊板上再進(jìn)入窯爐燒成，能很好的克服粘結(jié)墊板的缺陷，達(dá)到要求的效果。本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種釉面陶板構(gòu)件的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟 1)稱取以下重量份數(shù)的原料=SiO260 75、AL2O3 16 28、Fe2O3 0 3、TiO2 0 3、CaO 0 5、MgO (T5以及KNaO 0 8，混合加入球磨機(jī)內(nèi)，并加入重量份數(shù)為30 38的水進(jìn)行球磨； 2)將球磨后的上述混合物經(jīng)細(xì)度為200目的篩網(wǎng)篩選，直至篩選后的重量小于或等于原混合物總量的10% ； 3)通過(guò)噴霧干燥塔將步驟2)中篩選后的混合物進(jìn)行干燥，直至水分含量小于或等于10% ； 4)將步驟3)得到的混合物進(jìn)行混料攪拌，然后加入水，直到水分含量為149^18%； 5)將步驟4)得到的配料經(jīng)篩網(wǎng)造粒，再輸送至陳腐倉(cāng)陳腐12 24小時(shí)，然后通過(guò)真空擠出機(jī)成型并擠出，得到陶板構(gòu)件胚體； 6)將成型擠出的陶板構(gòu)件胚體放入干燥窯干燥，直至水分含量小于或等于3%； 7)通過(guò)自動(dòng)施釉生產(chǎn)線對(duì)干燥好的陶板構(gòu)件胚體施釉,施好釉后,用高溫輥棒將陶板構(gòu)件胚體從內(nèi)孔串起并使陶板構(gòu)件胚體懸空放在窯具上，最后放入溫度為1000 1350度的輥道窯煅燒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釉面陶板構(gòu)件的生產(chǎn)方法，其特征在于所述輥棒的直徑為10 IOOmm0
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的釉面陶板構(gòu)件的生產(chǎn)方法，其特征在于所述施釉生產(chǎn)線的施釉量小于或等于0. 3g/cm2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種釉面陶板構(gòu)件的生產(chǎn)方法，包括以下步驟1)稱取以下重量份數(shù)的原料SiO260~75、AL2O316~28、Fe2O30~3、TiO20~3、CaO0~5、MgO0~5以及KNaO0~8，混合加入球磨機(jī)內(nèi)，并加入重量份30-38的水進(jìn)行球磨；2)通過(guò)篩網(wǎng)篩至重量為混合物總量的10%以下；3)通過(guò)噴霧干燥塔將步驟2)中篩選后的混合物進(jìn)行干燥；4)將步驟3)得到的混合物進(jìn)行混料攪拌，然后加入水，直到水分含量為14%~18%；5)將步驟4)得到的配料經(jīng)篩網(wǎng)造粒，通過(guò)真空擠出機(jī)成型并擠出，得到陶板構(gòu)件胚體；6)干燥；7)施釉，在用高溫輥棒將陶板構(gòu)件從內(nèi)孔串起并使陶板構(gòu)件懸空放在窯具上，放入輥道窯煅燒。本發(fā)明的有益效果為防止陶板構(gòu)件在燒成后，釉面與高溫墊板粘結(jié)，效果顯著。
文檔編號(hào)C04B35/14GK102659394SQ20121011550
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者吳子星, 王明軍, 鄭釗彬 申請(qǐng)人:福建華泰集團(tuán)有限公司