一種陶板切坯機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及陶板加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種切坯機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]陶板是以天然陶土為主要原料，添加少量石英、浮石、長石等加工助劑，經(jīng)過高壓擠出成型、低溫干燥及1200°C的高溫?zé)贫桑哂芯G色環(huán)保、無輻射、色澤溫和、不會(huì)帶來光污染等特點(diǎn)，其在建筑領(lǐng)域已得到廣泛應(yīng)用。
[0003]在加工制備時(shí)，首先需要對天然陶土及其他原料進(jìn)行混合，然后進(jìn)行真空擠出，形成坯板，而后則需要通過切坯機(jī)進(jìn)行切坯處理，以形成單個(gè)的產(chǎn)品坯板，再送入烘干室或干燥窯中進(jìn)行烘培；經(jīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，陶瓷板長度的允許最大偏差±1.0_，有效寬度的允許最大偏差±2.0mm，對角線的允許最大偏差±2.0mm，平整度的允許最大偏差±2.0mm，厚度的允許最大偏差±2.0mm。而現(xiàn)在技術(shù)中，切坯機(jī)主要存在的問題是，由于是采用固定的切割鋼絲對坯條進(jìn)行切割，若坯條寬度較高，則需要調(diào)整鋼絲固定架的間距，此時(shí)在切割時(shí)，由于是采用推坯架將坯條推往切割鋼絲，推坯架對坯條施加的力不穩(wěn)定，則會(huì)導(dǎo)致鋼絲對坯條的切割位置發(fā)生變化，且若工作臺(tái)出現(xiàn)細(xì)微顫抖，則也會(huì)引起切割鋼絲的小范圍抖動(dòng)，使最后切割出的坯板尺寸出現(xiàn)偏差，部分產(chǎn)品的尺寸超出國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，即形成殘次品甚至廢品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述問題，本實(shí)用新型提供了一種能準(zhǔn)確切割坯條的陶板切坯機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:
[0006]—種陶板切坯機(jī)，包括機(jī)架、推坯架、推坯電機(jī)、減速器、推坯機(jī)構(gòu)、切坯架和切坯機(jī)構(gòu)；所述推還電機(jī)安裝在機(jī)架后端，推還電機(jī)連接減速器，減速器輸出軸與推還機(jī)構(gòu)一端連接，推坯機(jī)構(gòu)另一端鉸接在推坯架后端，推坯架兩側(cè)通過直線滑槽和滑輪與機(jī)架滑動(dòng)連接，在推坯架前面的機(jī)架上設(shè)置有運(yùn)坯裝置，運(yùn)坯裝置左側(cè)的機(jī)架上設(shè)有坯條入口，右側(cè)設(shè)置有限位擋板，運(yùn)坯裝置前面的機(jī)架上設(shè)置有切坯架，切坯架上設(shè)置有切坯機(jī)構(gòu)；所述切坯機(jī)構(gòu)包括切坯平臺(tái)，以及設(shè)置在切坯平臺(tái)左右兩側(cè)的兩根立柱和設(shè)置在立柱上端的橫梁，橫梁垂直于磚坯的輸送方向，兩根立柱之間設(shè)有與橫梁平行的上導(dǎo)向桿，上導(dǎo)向桿的一端垂直連接有推拉架，推拉架的下端連接有與上導(dǎo)向桿平行的下導(dǎo)向桿，下導(dǎo)向桿位于切坯平臺(tái)下方，切坯平臺(tái)下表面設(shè)有穿過下導(dǎo)向桿的套管，下導(dǎo)向桿的另一端與上導(dǎo)向桿的另一端通過豎桿連接，推拉架和豎桿分別位于切坯平臺(tái)的兩側(cè)，上導(dǎo)向桿中部設(shè)有固定座，固定座上螺紋連接有豎直設(shè)置的調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓上套設(shè)有兩端分別頂壓在固定座和調(diào)節(jié)螺栓頭部的壓縮彈簧，調(diào)節(jié)螺栓下端與下導(dǎo)向桿之間設(shè)有豎直設(shè)置的切割鋼絲，切坯平臺(tái)上設(shè)有用于切割鋼絲通過的縫隙。
[0007]所述運(yùn)坯裝置包括主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒和傳送帶，傳送帶套接在主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒上，在主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒的筒面上設(shè)置有定位槽，傳送帶的內(nèi)表面設(shè)置有定位筋條，定位筋條卡合入定位槽中。
[0008]在所述主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒上還設(shè)置有張緊螺栓。
[0009]所述推坯機(jī)構(gòu)還包括盤形凸輪、連桿、搖臂和推桿；所述盤形凸輪的一端連接在減速器輸出軸上，另一端鉸接連桿的一端，連桿的另一端鉸接在搖臂靠近頂端的位置，搖臂底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上，推桿的一端與搖臂頂端鉸接，另一端鉸接在推坯架后端，兩個(gè)搖臂之間通過橫桿連接。
[0010]上述技術(shù)方案的有益之處在于:
[0011]1、本新型提供了一種陶板切坯機(jī)，通過切坯機(jī)構(gòu)的設(shè)置，上導(dǎo)向桿和下導(dǎo)向桿分別在立柱和套管的限位下，只能左右運(yùn)動(dòng)，確保切割鋼絲保持豎直，調(diào)節(jié)螺栓用于調(diào)節(jié)切割鋼絲的張緊度，壓縮彈簧放置調(diào)節(jié)螺栓隨意旋轉(zhuǎn)，使切割鋼絲保持良好的張緊度，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中因切割鋼絲抖動(dòng)，而導(dǎo)致最后切割出的坯板尺寸出現(xiàn)偏差的技術(shù)問題。
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本新型作進(jìn)一步的說明。
【附圖說明】
[0013]圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本新型切坯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本新型推坯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本新型運(yùn)坯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本新型運(yùn)坯裝置縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
[0019]如圖1所示的一種陶板切坯機(jī)，包括機(jī)架1、推坯架30、推坯電機(jī)31、減速器32、推坯機(jī)構(gòu)3、切坯架20和切坯機(jī)構(gòu)2 ;所述推坯電機(jī)31安裝在機(jī)架1后端，推坯電機(jī)31連接減速器32，減速器32輸出軸與推還機(jī)構(gòu)3 —端連接，推還機(jī)構(gòu)3另一端鉸接在推還架30后端，推坯架30兩側(cè)通過直線滑槽和滑輪與機(jī)架1滑動(dòng)連接，在推坯架30前面的機(jī)架上設(shè)置有運(yùn)還裝置4，運(yùn)還裝置4左側(cè)的機(jī)架1上設(shè)有還條入口 40，右側(cè)設(shè)置有限位擋板41，運(yùn)還裝置4前面的機(jī)架上設(shè)置有切坯架20，切坯架20上設(shè)置有切坯機(jī)構(gòu)2。
[0020]如圖4、5所示，所述運(yùn)坯裝置4包括主動(dòng)滾筒42、從動(dòng)滾筒43和傳送帶44，傳送帶44套接在主動(dòng)滾筒42和從動(dòng)滾筒43上，由主動(dòng)滾筒42旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)傳送帶44輸送料條，在主動(dòng)滾筒42和從動(dòng)滾筒43的筒面上設(shè)置有定位槽45，傳送帶44的內(nèi)表面設(shè)置有定位筋條46，定位筋條46卡合入定位槽45中防止傳動(dòng)過程中傳送帶跑偏；通過傳送帶與兩個(gè)滾筒的配合將坯條送到指定位置，相比采用若干滾筒的傳送方式，可以節(jié)約滾筒及其他傳動(dòng)的成本，且能避免因坯條前部分的傳動(dòng)只能依靠后部分的推動(dòng)，導(dǎo)致坯條中間部分容易發(fā)生變形的情況。
[0021]在所述主動(dòng)滾筒42和從動(dòng)滾筒43上還設(shè)置有張緊螺栓47，用以調(diào)節(jié)傳送帶的張進(jìn)度，使運(yùn)坯裝置處在最佳工作狀態(tài)