專利名稱：一種外墻隔熱板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種適合建筑保溫隔熱施工要求的新型外墻隔熱板的制備方法。
背景技術(shù)：
市面上大多建筑隔熱材料為有機(jī)物，如聚氨酯泡沫、發(fā)泡聚苯顆粒，發(fā)泡酚醛，這些有機(jī)物作為建筑隔熱材料雖然很輕，隔熱效果好，價格便宜。但是這些材料均屬于易燃物質(zhì)，遇火即燃，每次因為建筑隔熱材料引起的火災(zāi)都屬于慘痛的特大火災(zāi)，使用這種隔熱材料讓人們的生命財產(chǎn)得不到保障。然而在這些有機(jī)隔熱材料基礎(chǔ)上做防火處理，除了酚醛板效果好一點，對廉價易得的聚氨酯、聚苯顆粒而言就相對難得多。而市面上現(xiàn)有的無機(jī)材料作為隔熱材料，如巖棉、玻璃纖維棉、膨脹珍珠巖、空心微珠、發(fā)泡水泥、發(fā)泡玻璃及發(fā)泡石膏等，其隔熱效果又很難達(dá)到要求。二氧化硅氣凝膠屬于無機(jī)材料中的超級隔熱材料，但是因為其價格昂貴，實際運(yùn)用很不現(xiàn)實。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種外墻隔熱板的制備方法，采取低成本的氣凝膠對低成本有機(jī)發(fā)泡材料進(jìn)行改性，制得一種低成本高品質(zhì)的不易燃燒的改性建筑隔熱材料。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種外墻隔熱板材料的制備方法，該方法包括下述步驟A、改性隔熱顆粒的制備I)稱取隔熱顆粒，按照隔熱顆粒與氫氟酸溶液質(zhì)量比為2 I的比例，將隔熱顆粒浸泡在氫氟酸溶液中1-2小時,濾出；2)再按照隔熱顆粒與十二烷基磺酸鈉溶液質(zhì)量比為2 I的比例，將濾出物浸泡在十二烷基磺酸鈉溶液中1-2小時，濾出；3)按照二氧化硅氣凝膠硅酸鋁微粉質(zhì)量比為I : 8的比例，將氣凝膠與硅酸鋁微粉混合研磨10分鐘；4)將步驟3)的混合粉末摻和到步驟2)的濾出物中，攪拌混合，直到混合粉末完全包裹住濾出物表面；5)將步驟4)材料于60-80°C，1-3小時烘干，得到改性的隔熱顆粒；B、隔熱板材料的擠出成型采取膠粘劑與改性隔熱顆粒質(zhì)量比為I : 2或2 : 3的比例混合，并加入20克防水劑進(jìn)行捏合，擠出成型，并在50-90°C下干燥，即得外墻隔熱板材料。本發(fā)明進(jìn)一步的特征在于所述隔熱顆粒為聚苯顆?；虬l(fā)泡聚氨酯顆粒。
所述氫氟酸溶液的質(zhì)量百分濃度為1%。
所述防水劑為甲基硅酸鉀。所述膠粘劑為硅酸鈉、硅溶膠、石膏、苯丙乳液、聚こ烯醇縮甲醛膠水或水泥中的ー種或幾種。所述ニ氧化硅氣凝膠是按照下述方法制備的I)先將硅溶膠與正硅酸こ酯按質(zhì)量比為I : I的比例于容器中混合，再按照こ醇與前述混合物質(zhì)量比為10 I的比例，將こ醇加入到前述混合物中，得 到混合溶液； 2)按照水與30%的氨水質(zhì)量比為5 I的比例混合后，將該氨水溶液緩慢加入到攪拌中的前述混合溶液中，攪拌，調(diào)節(jié)溶液PH值為7 ;3)將步驟2)得到的溶液靜置I小時至澄清透明，將容器封ロ等待老化凝膠4小時；4)將老化后的凝膠移至干燥設(shè)備中，于290°C，22MPa_23. 5MPa條件下干燥10-15小時，既得ニ氧化硅氣凝膠。本發(fā)明制備的建筑用外墻隔熱建筑板材料,關(guān)鍵材料是使用本公司自己生產(chǎn)的超級隔熱ニ氧化硅氣凝膠作為改性隔熱材料的主要添加剤。本發(fā)明是通過將新型建筑隔熱顆粒的制備，然后用膠粘劑(包括水玻璃、硅溶膠、石膏、乳液、聚こ烯醇縮甲醛膠水、水泥在內(nèi)的ー種或幾種)將新型建筑隔熱顆?；旌险辰訑D出成型，在50-90度條件下干燥得成品。使用本發(fā)明制造的外墻隔熱板強(qiáng)度可達(dá)0.1_0.25MPa，導(dǎo)熱系數(shù)(常溫)在
O.028-0. 035w/m. k,燃燒等級可達(dá)A級阻燃。
具體實施例方式下邊結(jié)合實施例對新型建筑隔熱材料加以說明。實施例I改性聚苯顆粒建筑隔熱板A、改性隔熱顆粒的制備首先，制備ニ氧化硅氣凝膠先將硅溶膠與正硅酸こ酯按質(zhì)量比為I : I的比例于容器中混合，將100升こ醇加入到10升混合物中，充分?jǐn)嚢?，得到混合溶液；再將?公斤水稀釋的I公斤30%的氨水緩慢加入到攪拌中的前述混合溶液中，攪拌，調(diào)節(jié)溶液PH值為7 ;加完后繼續(xù)攪拌直到整個溶液澄清透明(約ー小吋)，將容器封ロ等待凝膠(約4小吋)。將老化好的凝膠轉(zhuǎn)移到超臨界干燥設(shè)備中去進(jìn)行超臨界干燥，其干燥條件是溫度290°C ;壓23. 5MPa(干燥約10小吋)，得ニ氧化硅氣凝膠。然后，制備改性隔熱顆粒稱取300g聚苯顆粒(購自西安頂美隔熱材料有限公司)在1%的150升稀氫氟酸溶液中浸泡2小時，濾出；再用十二烷基磺酸鈉溶液150升浸泡2小時濾出；將150克ニ氧化硅氣凝膠，1200克硅酸鋁微粉混合研磨10分鐘，將混合粉末摻和到經(jīng)過兩道エ序處理的聚苯顆粒中，攪拌混合，直到混合粉末完全包裹住聚苯顆粒表面，于60°C，3小時烘干，即得改性的聚苯隔熱顆粒。B、隔熱板材料的擠出成型取改性聚苯隔熱顆粒300克，質(zhì)量比為I : I : I混合的硅溶膠、聚こ烯縮甲醛膠水、苯丙乳液200g，防水劑甲基硅酸鉀20g，進(jìn)行捏合，擠出成型，并在90°C下干燥，即得外墻隔熱板材料。再做成300X300的隔熱板，性能測試結(jié)果為密度110公斤/立方米、導(dǎo)熱系數(shù)0. 030w/m. k、屬于A級阻燃材料。實施例2改性聚氨酯建筑隔熱板A、改性隔熱顆粒的制備首先，制備二氧化硅氣凝 膠先將硅溶膠與正硅酸乙酯按質(zhì)量比為I : I的比例于容器中混合，將100升乙醇加入到10升混合物中，充分?jǐn)嚢?，得到混合溶液；再將?公斤水稀釋的I公斤30%的氨水緩慢加入到攪拌中的前述混合溶液中，攪拌，調(diào)節(jié)溶液PH值為7 ;加完后繼續(xù)攪拌直到整個溶液澄清透明(約一小時)，將容器封口等待凝膠(約4小時)。將老化好的凝膠轉(zhuǎn)移到超臨界干燥設(shè)備中去進(jìn)行超臨界干燥，其干燥條件是 溫度290°C ;壓力22MPa(干燥約15小時)，得二氧化硅氣凝膠。然后，制備改性隔熱顆粒稱取IOOg隔熱顆粒(自發(fā)泡聚氨酯顆粒，密度46公斤/立方米，導(dǎo)熱系數(shù)0.022w/m. k)在1%的稀氫氟酸溶液50升中浸泡I小時，濾出；再用十二烷基磺酸鈉溶液50升浸泡I小時濾出；將50克二氧化硅氣凝膠，400硅酸鋁微粉混合研磨10分鐘，將混合粉末摻和到經(jīng)過兩道工序處理的發(fā)泡聚氨酯顆粒中，攪拌混合，直到混合粉末完全包裹住發(fā)泡聚氨酯顆粒表面，80°C，I小時烘干，即得改性的聚氨酯隔熱顆粒。B、隔熱板材料的擠出成型取改性的聚氨酯隔熱顆粒400克，質(zhì)量比I : I : I加入硅酸鈉、聚乙烯縮甲醛膠水、苯丙乳液200g，防水劑甲基硅酸鉀20g，進(jìn)行捏合，擠出成型，并在50°C下干燥，即得外墻隔熱板材料。再做成300X 300的隔熱板，性能測試結(jié)果為密度150公斤/立方米、導(dǎo)熱系數(shù)0. 027w/m. k、屬于A級阻燃材料。上述步驟B中還可以采取石膏或水泥作為膠粘劑于防水劑進(jìn)行捏合，擠出成型制得外墻隔熱板材料。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種外墻隔熱板的制備方法，其特征在于，該方法包括下述步驟 A、改性隔熱顆粒的制備 1)稱取隔熱顆粒，按照隔熱顆粒與氫氟酸溶液質(zhì)量比為2 I的比例，將隔熱顆粒浸泡在氫氟酸溶液中1-2小時，濾出； 2)再按照隔熱顆粒與十二烷基磺酸鈉溶液質(zhì)量比為2 I的比例，將濾出物浸泡在十二烷基磺酸鈉溶液中1-2小時，濾出； 3)按照ニ氧化硅氣凝膠硅酸鋁微粉質(zhì)量比為I: 8的比例，將氣凝膠與硅酸鋁微粉混合研磨10分鐘； 4)將步驟3)的混合粉末摻和到步驟2)的濾出物中，攪拌混合，直到混合粉末完全包裹住濾出物表面； 5)將步驟4)材料于60-80°C，l_3小時烘干，得到改性的隔熱顆粒； B、隔熱板材料的擠出成型 采取膠粘劑與改性隔熱顆粒質(zhì)量比為I : 2或2 : 3的比例混合，并加入20克防水劑進(jìn)行捏合，擠出成型，并在50-90°C下干燥，即得外墻隔熱板材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種外墻隔熱板的制備方法，其特征在于，所述隔熱顆粒為聚苯顆?；虬l(fā)泡聚氨酯顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種外墻隔熱板的制備方法，其特征在于，所述氫氟酸溶液的質(zhì)量百分濃度為1%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種外墻隔熱板的制備方法，其特征在于，所述防水劑為甲基硅酸鉀。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種外墻隔熱板的制備方法，其特征在于，所述膠粘劑為硅酸鈉、硅溶膠、石膏、苯丙乳液、聚こ烯醇縮甲醛膠水或水泥中的ー種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種外墻隔熱板的制備方法，其特征在于，所述ニ氧化硅氣凝膠是按照下述方法制備的 1)先將硅溶膠與正硅酸こ酯按質(zhì)量比為I: I的比例于容器中混合，再按照こ醇與前述混合物質(zhì)量比為10 I的比例，將こ醇加入到前述混合物中，得到混合溶液； 2)按照水與30%的氨水質(zhì)量比為5 I的比例混合后，將該氨水溶液緩慢加入到攪拌中的前述混合溶液中，攪拌，調(diào)節(jié)溶液PH值為7 ; 3)將步驟2)得到的溶液靜置I小時至澄清透明，將容器封ロ等待老化凝膠4小時； 4)將老化后的凝膠移至干燥設(shè)備中，于290°C，22MPa-23.5MPa條件下干燥10-15小時，既得ニ氧化硅氣凝膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種外墻隔熱板的制備方法，包括A、改性隔熱顆粒的制備1)稱取隔熱顆粒，浸泡在氫氟酸溶液中，濾出；2)將濾出物浸泡在十二烷基磺酸鈉溶液中，濾出；3)將氣凝膠與硅酸鋁微粉混合研磨；4)將步驟3)的混合粉末摻和到步驟2)的濾出物中，直到混合粉末完全包裹住濾出物表面；5)烘干，得到改性的隔熱顆粒；B、隔熱板材料的擠出成型采取膠粘劑與改性隔熱顆?；旌希⒓尤敕浪畡┻M(jìn)行捏合，擠出成型，并干燥，即得外墻隔熱板材料。
文檔編號C04B16/08GK102617101SQ20121007846
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者張君, 陳國 申請人:陜西盟創(chuàng)納米新型材料股份有限公司