專利名稱：T型節(jié)點扣板及其輕鋼結(jié)構(gòu)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種輕鋼結(jié)構(gòu)連接件及應用了這種輕鋼結(jié)構(gòu)連接件的輕鋼結(jié)構(gòu)。
背景技術：
冷彎薄壁型輕鋼結(jié)構(gòu)具有受力合理、質(zhì)量輕、抗震性能好、制作方便、施工速度快等特點，近年來在輕鋼龍骨體系住宅、辦公樓及中小跨度建筑中得到了廣泛的應用。傳統(tǒng)冷彎薄壁型輕鋼結(jié)構(gòu)中的桿件一般是3mm厚以上的方(矩)型管、圓管、角鋼和槽鋼等，桿件的
連接方式為焊接、螺栓連接或自攻螺絲連接等。焊接是冷彎薄壁型輕鋼結(jié)構(gòu)中的桿件之間的一種直接連接方式。盡管這種連接方式承載力大、不需要接點板，但焊接工作量大，費工，且由于鋼桁架桿件截面較薄，焊接操作十分不便，焊接質(zhì)量難以得到保證。通過節(jié)點板采用螺栓連接是冷彎薄壁型輕鋼結(jié)構(gòu)中的桿件之間的另一種連接方式。輕鋼結(jié)構(gòu)中每個節(jié)點板的形狀及螺栓孔的布置可根據(jù)節(jié)點周圍桿件的內(nèi)力而定，一般均不相同，這給冷彎薄壁型輕鋼結(jié)構(gòu)的制作和加工帶來很大麻煩，并且螺栓孔的開孔面積太大，截面削弱的太多，所以應用不多。通過輕鋼結(jié)構(gòu)連接件和自攻螺絲相連是冷彎薄壁型輕鋼結(jié)構(gòu)中的桿件之間的第三種連接方式。目前的輕鋼結(jié)構(gòu)連接件一般設計為平板，無沖壓壓筋，無翻邊，且不通用；此夕卜，也有一些金屬連接板帶有沖壓壓筋，但還是不夠結(jié)實，尤其是在受到多個方向的力的時候，容易發(fā)生彎裂或變形，所以需要改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種T型節(jié)點扣板及其輕鋼結(jié)構(gòu)，要解決傳統(tǒng)的冷彎薄壁型輕鋼結(jié)構(gòu)中的桿件之間不易連接、承載力和剛度需要進一步提高的的技術問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案一種T型節(jié)點扣板，其板體是由金屬薄壁板沖壓而成、并且包括有橫向的上板體和豎向的下板體的一個T型的板狀整體連接件，所述下板體的兩側(cè)邊緣至上板體的下邊緣設有垂直于板面、且向金屬薄壁板背面彎曲的圓弧狀翻邊，板體上設有向金屬薄壁板正面凸鼓且不通板體邊緣的沖壓壓筋，板體上還設有螺絲孔，其特征在于所述沖壓壓筋由一根豎向沖壓壓筋和一根橫向沖壓壓筋組成，所述豎向沖壓壓筋自上板體至下板體分布，所述橫向沖壓壓筋沿上板體的中間位置分布，并且豎向沖壓壓筋和橫向沖壓壓筋交叉呈十字形狀。所述豎向沖壓壓筋和橫向沖壓壓筋的橫截面均為圓弧形。所述豎向沖壓壓筋和橫向沖壓壓筋的寬度為5mm IOmm,深度為2mm 5mm。所述豎向沖壓壓筋的端部和橫向沖壓壓筋的端部均與板體的邊緣相距5mm 20mmo 所述螺絲孔對稱分布在豎向沖壓壓筋和橫向沖壓壓筋的兩側(cè)。所述上板體的兩上角呈直角或圓弧角。[0013]一種應用所述T型節(jié)點扣板的輕鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于由一根弦桿、一根豎向90度腹桿和連接在弦桿與豎向90度腹桿的連接節(jié)點處的兩塊T型節(jié)點扣板組成，所述兩塊T型節(jié)點扣板對稱夾在弦桿與豎向90度腹桿的連接節(jié)點處的正反兩面，其中T型節(jié)點扣板的上板體通過自攻螺絲與弦桿固定連接，T型節(jié)點扣板的下板體通過自攻螺絲與豎向90度腹桿固定連接?！N應用所 述T型節(jié)點扣板的輕鋼結(jié)構(gòu),其特征在于由一根豎桿、一根橫向90度腹桿和連接在豎桿與橫向90度腹桿的連接節(jié)點處的兩塊T型節(jié)點扣板組成，所述兩塊T型節(jié)點扣板對稱夾在豎桿與橫向90度腹桿的連接節(jié)點處的正反兩面，其中T型節(jié)點扣板的上板體通過自攻螺絲與豎桿固定連接，T型節(jié)點扣板的下板體通過自攻螺絲與橫向90度腹桿固定連接。與現(xiàn)有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果本實用新型所述的T型節(jié)點扣板解決了傳統(tǒng)焊接連接的輕鋼結(jié)構(gòu)由于焊接帶來的不通用性、不能批量生產(chǎn)、焊接質(zhì)量不易控制、生產(chǎn)效率低、成本高、對人體健康有害、污染環(huán)境等問題，具有通用性好，互換性強的特點，可廣泛用于冷彎薄壁金屬桿件之間的連接。T型節(jié)點扣板由薄壁鋼板通過模具一次性全自動連續(xù)沖壓成型，制作和安裝都非常方便，所以可進行工業(yè)化大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。所述T型節(jié)點扣板上的豎向沖壓壓筋和橫向沖壓壓筋大大提高了 T型節(jié)點扣板的平整性、承載力和剛度，使其可以承受更多方向和更大的力，實驗證明，應用上述形式的沖壓壓筋的T型節(jié)點扣板的受力性能明顯優(yōu)于已有的節(jié)點扣板，尤其是在受到多個方向的力的時候，其不會輕易的發(fā)生彎裂或變形，此外，應用了 T型節(jié)點扣板的輕鋼結(jié)構(gòu)的承載力和穩(wěn)定性也得到了極大的提高。T型節(jié)點扣板上的的圓弧狀翻邊可以增強T型節(jié)點扣板的承載力和剛度，并限位弦桿與豎向90度腹桿、以及豎桿與橫向90度腹桿，確保腹桿的準確連接。所述金屬薄壁板為結(jié)構(gòu)級鍍鋅鋼材，無需防腐處理，使用壽命長。本實用新型所述的T型節(jié)點扣板通過自攻螺絲連接(T型節(jié)點扣板上開的螺絲孔，可方便自攻螺絲連接)，克服了傳統(tǒng)連接方式制作工作量大、承載力和剛度低、質(zhì)量難以保證的缺點。T型節(jié)點扣板上開的螺絲孔的孔間距及螺絲孔到平板邊緣的距離均滿足國家冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范(GB50018-2002)的要求，螺絲孔的數(shù)量根據(jù)剛架連接件的承載能力而定。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型做進一步詳細的說明。圖I是從正面看T型節(jié)點扣板的立體示意圖。圖2是從背面看T型節(jié)點扣板的立體示意圖。圖3是應用了本實用新型的一榀框架的立體示意圖。圖4是一榀框架中的屋架與格構(gòu)柱的連接處的放大示意圖。附圖標記1 一上板體、2 —下板體、3 —沖壓壓筋、3. I 一豎向沖壓壓筋、3. 2 一橫向沖壓壓筋、4 一螺絲孔、5 —圓弧狀翻邊、6 —弦桿、7 —豎向90度腹桿、8 —豎桿、9 一橫向90度腹桿、10—格構(gòu)柱、11 一屋架。
具體實施方式
實施例參見圖I、圖2所示，這種T型節(jié)點扣板，其板體是由金屬薄壁板沖壓而成、并且包括有橫向的上板體I和豎向的下板體2的一個T型的板狀整體連接件，所述下板體2的兩側(cè)邊緣至上板體I的下邊緣設有垂直于板面、且向金屬薄壁板背面彎曲的圓弧狀翻邊5，板體上設有向金屬薄壁板正面凸鼓且不通板體邊緣的沖壓壓筋3，板體上還設有螺絲孔4，所述沖壓壓筋3由一根豎向沖壓壓筋3. I和一根橫向沖壓壓筋3. 2組成，所述豎向沖壓壓筋3. I自上板體I至下板體2分布，所述橫向沖壓壓筋3. 2沿上板體I的中間位置分布，并且豎向沖壓壓筋3. I和橫向沖壓壓筋3. 2交叉呈十字形狀。所述豎向沖壓壓筋3. I和橫向沖壓壓筋3. 2的橫截面均為圓弧形。豎向沖壓壓筋 3. I和橫向沖壓壓筋3. 2的寬度為5mm IOmm,深度為2mm 5mm。豎向沖壓壓筋3. I的端部和橫向沖壓壓筋3. 2的端部均與板體的邊緣相距5mm 20mm。所述螺絲孔4對稱分布在豎向沖壓壓筋3. I和橫向沖壓壓筋3. 2的兩側(cè)。所述上板體I的兩上角呈直角或圓弧角。參見圖3、圖4,為一棍!框架,該一棍!框架包括有格構(gòu)柱10和屋架11。所述格構(gòu)柱10中包括有應用了所述T型節(jié)點扣板的輕鋼結(jié)構(gòu)，該輕鋼結(jié)構(gòu)由一根豎桿8、一根橫向90度腹桿9和連接在豎桿8與橫向90度腹桿9的連接節(jié)點處的兩塊T型節(jié)點扣板組成，所述兩塊T型節(jié)點扣板對稱夾在豎桿8與橫向90度腹桿9的連接節(jié)點處的正反兩面，其中T型節(jié)點扣板的上板體通過自攻螺絲與豎桿8固定連接，T型節(jié)點扣板的下板體通過自攻螺絲與橫向90度腹桿9固定連接。所述屋架11中也包括有應用了所述T型節(jié)點扣板的輕鋼結(jié)構(gòu)，該輕鋼結(jié)構(gòu)由一根弦桿6、一根豎向90度腹桿7和連接在弦桿6與豎向90度腹桿7的連接節(jié)點處的兩塊T型節(jié)點扣板組成，所述兩塊T型節(jié)點扣板對稱夾在弦桿6與豎向90度腹桿7的連接節(jié)點處的正反兩面，其中T型節(jié)點扣板的上板體通過自攻螺絲與弦桿6固定連接，T型節(jié)點扣板的下板體通過自攻螺絲與豎向90度腹桿7固定連接。
權(quán)利要求1.一種T型節(jié)點扣板，其板體是由金屬薄壁板沖壓而成、并且包括有橫向的上板體(I)和豎向的下板體(2)的一個T型的板狀整體連接件，所述下板體(2)的兩側(cè)邊緣至上板體(O的下邊緣設有垂直于板面、且向金屬薄壁板背面彎曲的圓弧狀翻邊(5)，板體上設有向金屬薄壁板正面凸鼓且不通板體邊緣的沖壓壓筋(3)，板體上還設有螺絲孔(4)，其特征在于所述沖壓壓筋(3)由一根豎向沖壓壓筋(3. I)和一根橫向沖壓壓筋(3. 2)組成，所述豎向沖壓壓筋(3. I)自上板體(I)至下板體(2 )分布，所述橫向沖壓壓筋(3.2)沿上板體(I)的中間位置分布，并且豎向沖壓壓筋(3. I)和橫向沖壓壓筋(3. 2)交叉呈十字形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的T型節(jié)點扣板，其特征在于所述豎向沖壓壓筋(3.I)和橫向沖壓壓筋(3. 2)的橫截面均為圓弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的T型節(jié)點扣板，其特征在于所述豎向沖壓壓筋(3.I)和橫向沖壓壓筋(3. 2)的寬度為5_ IOmm,深度為2_ 5_。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的T型節(jié)點扣板，其特征在于所述豎向沖壓壓筋(3.I)的端部和橫向沖壓壓筋(3. 2)的端部均與板體的邊緣相距5mm 20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的T型節(jié)點扣板，其特征在于所述螺絲孔(4)對稱分布在豎向沖壓壓筋(3. I)和橫向沖壓壓筋(3. 2)的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的T型節(jié)點扣板，其特征在于所述上板體(I)的兩上角呈直角或圓弧角。
7.一種應用權(quán)利要求1-6中任意一項所述T型節(jié)點扣板的輕鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于由一根弦桿(6)、一根豎向90度腹桿(7)和連接在弦桿(6)與豎向90度腹桿(7)的連接節(jié)點處的兩塊T型節(jié)點扣板組成，所述兩塊T型節(jié)點扣板對稱夾在弦桿(6)與豎向90度腹桿(7)的連接節(jié)點處的正反兩面，其中T型節(jié)點扣板的上板體(I)通過自攻螺絲與弦桿(6)固定連接，T型節(jié)點扣板的下板體(2 )通過自攻螺絲與豎向90度腹桿(7 )固定連接。
8.一種應用權(quán)利要求1-6中任意一項所述T型節(jié)點扣板的輕鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于由一根豎桿(8)、一根橫向90度腹桿(9)和連接在豎桿(8)與橫向90度腹桿(9)的連接節(jié)點處的兩塊T型節(jié)點扣板組成，所述兩塊T型節(jié)點扣板對稱夾在豎桿(8)與橫向90度腹桿(9)的連接節(jié)點處的正反兩面，其中T型節(jié)點扣板的上板體(I)通過自攻螺絲與豎桿(8)固定連接，T型節(jié)點扣板的下板體(2)通過自攻螺絲與橫向90度腹桿(9)固定連接。
專利摘要一種T型節(jié)點扣板及其輕鋼結(jié)構(gòu)，其板體是由金屬薄壁板沖壓而成、并且包括有橫向的上板體和豎向的下板體的一個T型的板狀整體連接件，所述下板體的兩側(cè)邊緣至上板體的下邊緣有圓弧狀翻邊，板體上設有向金屬薄壁板正面凸鼓且不通板體邊緣的沖壓壓筋，板體上還設有螺絲孔，所述沖壓壓筋由一根豎向沖壓壓筋和一根橫向沖壓壓筋組成，所述豎向沖壓壓筋自上板體至下板體分布，所述橫向沖壓壓筋沿上板體的中間位置分布，并且豎向沖壓壓筋和橫向沖壓壓筋交叉呈十字形狀。本節(jié)點扣板具有通用性好，互換性強的特點，可進行工業(yè)化大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；所述的豎向沖壓壓筋和橫向沖壓壓筋大大提高了T型節(jié)點扣板的平整性、承載力和剛度。
文檔編號E04C3/11GK202492933SQ20112056055
公開日2012年10月17日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者叢玉臣 申請人:筑巢(北京)科技有限公司