專利名稱：模壓成形模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及通過利用具有精密加工后的成形面的成形模對玻璃等成形材料進(jìn)行精密沖壓成形，將成形面的面形狀準(zhǔn)確地復(fù)制到成形材料上，從而成形無需磨削和研磨的光學(xué)元件的模壓成形摸。
背景技術(shù)：
作為通過對內(nèi)部放有玻璃等成形材料的成形模進(jìn)行沖壓，而獲得高精度的光學(xué)元件的模壓成形的一例，已知的有通過將對成形模的成形面實施的精密加工的面形狀準(zhǔn)確地復(fù)制到成形材料上，從而成形無需磨削、研磨的光學(xué)元件的精密沖壓成形的方法。采用精密沖壓成形，無需經(jīng)過復(fù)雜的研磨エ序，即可大量經(jīng)濟地制造出具備偏心精度(傾斜、位移)高的所需形狀的光學(xué)元件。 專利文獻(xiàn)I為用于精密沖壓成形的模壓成形模的已知例。專利文獻(xiàn)I中的模壓成形模，具備端部開ロ的呈筒狀的外模套、插入到該外模套內(nèi)的內(nèi)模套、具有成形面及凸緣部的下模、以及具有成形面及凸緣部的上摸。如圖3(b)所示，成形模是通過在上、下模的成形面對置的狀態(tài)下將內(nèi)模套置于上、下模的外周，再將外模套置于內(nèi)模套的外周而被組裝。使用該成形模進(jìn)行沖壓成形時，在內(nèi)模套和外模套的下端面與下模的凸緣部上表面抵接的狀態(tài)下，使上模接近下模而進(jìn)行沖壓。而且，在上模的凸緣部下表面和外模套的上端面接觸的位置(完全下壓位置)結(jié)束沖壓。此時，由于上、下模被外模套的上端面及下端面按壓，因此沖壓成形品的傾斜可以高精度地形成。但是，內(nèi)模套與外模套之間、以及內(nèi)模套和上、下模之間存在間隙，在到達(dá)完全下壓位置之前上、下模能夠自由移動，因此位移難以高精度地成形。另外，專利文獻(xiàn)2中記載的是通過高精度地確保上、下模的中心軸，提高沖壓成形品的偏心精度的模壓成形摸。專利文獻(xiàn)2的模壓成形模，如圖I所示，在下模的下端和內(nèi)模套的下端分別具有沖壓成形時相互壓觸的凸緣，且沖壓成形時外模套的下端面從上部擠壓內(nèi)模套的凸緣，由此進(jìn)行沖壓成形。在此，由于上、下模的位置被內(nèi)模套的內(nèi)周面限制，因此與專利文獻(xiàn)I的成形模相比較，能夠獲得高位移精度的沖壓成形品，但是傾斜精度不足。即，在上模的上表面和外模套的上表面處于同一平面的完全下壓位置處，下模的凸緣上表面和內(nèi)模套的凸緣下表面之間、以及內(nèi)模套的凸緣上表面和外模套的下端之間的這兩處存在縫隙，由此因上、下模和內(nèi)、外模套的機器加工時的加工誤差或沖壓機器的動作誤差而引起沖壓成形的產(chǎn)品在各個成形模之間產(chǎn)生厚度或偏心精度的差異。另外，由于內(nèi)模套的凸緣被外模套壓住，根據(jù)壓住的情況有時會發(fā)生上模與內(nèi)模套的內(nèi)周面卡緊等現(xiàn)象，從而難以獲得穩(wěn)定且高偏心精度的沖壓成形品。專利文獻(xiàn)I日本特公平06-024992號公報專利文獻(xiàn)2日本特開2011-105559號公報
實用新型內(nèi)容因此，本實用新型是基于以上問題點提出，其目的在于提供ー種能夠以簡單的模具構(gòu)成得到穩(wěn)定且高偏心精度(傾斜、位移)的沖壓成形品的模壓成形摸。本實用新型的模壓成形摸，包括具有成形面的呈圓柱形的上模和下模；將所述上模和下模分別滑動地嵌合，從而進(jìn)行所述上模和下模的中心軸的對位的呈圓筒形的內(nèi)模套；以及配置在該內(nèi)模套的外周的呈圓筒形的外模套，所述模壓成形模對容納在所述上模和下模之間的玻璃材料進(jìn)行沖壓成形，其特征在于，所述上模包括具有所述成形面的小徑部和外徑大于該小徑部的大徑部，所述下模包括具有所述成形面的小徑部、外徑大于該小徑部的大徑部以及外徑大于所述大徑部的凸緣部，所述內(nèi)模套的下端面與所述下模的大徑部的上表面抵接，并且所述上模的小徑部的外周面及所述下模的小徑部的外周面與所述內(nèi)模套的內(nèi)周面滑動接觸，由此限制所述上模及所述下模的位置，所述外模套的下端面與所述下模的凸緣部的上表面抵接。另外，本實用新型的模壓成形模的特征還在于，所述上模的小徑部及所述下模的 小徑部的外徑，至少在與所述內(nèi)模套的內(nèi)周面滑動接觸的部位上是一定的，并且，所述內(nèi)模套的內(nèi)徑自上而下保持不變。而且，本實用新型的模壓成形模的特征還在于，在所述上模的上表面和所述外模套的上端面處于同一平面時，所述上模的大徑部的下表面與所述內(nèi)模套的上端面處于非接觸狀態(tài)。進(jìn)而，本實用新型的模壓成形模的特征還在于，所述上模的大徑部的外徑小于所述內(nèi)模套的外徑。另外，本實用新型的模壓成形模的特征還在于，所述內(nèi)模套設(shè)有貫通內(nèi)外面的貫通孔。而且，本實用新型的模壓成形模的特征還在于，所述貫通孔的至少一部分配置在所述下模的成形面的外側(cè)。進(jìn)而，本實用新型的模壓成形模的特征還在于，在所述外模套的內(nèi)周面設(shè)有位于所述貫通孔的外側(cè)的凹部。另外，本實用新型的模壓成形模的特征還在于，所述下模的成形面為凹形狀。而且，本實用新型的模壓成形模的特征還在于，所述上模的成形面為凹形狀或凸形狀。實用新型效果在本實用新型中，通過使上模和下模嵌合在內(nèi)模套的內(nèi)周面，能夠確保高位移精度，并且通過使外模套的下端面按壓下模的凸緣部，能確保高傾斜精度。因此，成形模中形成兩偏心成分精度的部位不同，由此不相互影響，井能獨立且穩(wěn)定地確保沖壓成形產(chǎn)品的偏心精度。

圖I為本實用新型的第一實施方式的成形模在組裝狀態(tài)下的剖面主視圖。圖2為表示本實用新型的成形模的沖壓成形時的完全下壓位置的圖。[0025]圖3為本實用新型的第二實施方式的成形模在組裝狀態(tài)下的剖面主視圖。圖4為本實用新型的第三實施方式的成形模在組裝狀態(tài)下的剖面主視圖。
具體實施方式
(第一實施方式)首先，根據(jù)圖I說明本實用新型第一實施方式中的成形模52的構(gòu)成。(上模的說明)上模56由小徑部58和大徑部59構(gòu)成，小徑部58具有經(jīng)精密加工的呈凸形狀的成形面60和平坦?fàn)畹某尚蚊?1，大徑部59的直徑較小徑部58大。小徑部58和大徑部59由碳化硅、氮化硅等的陶瓷或超硬合金等一體成形。凸形狀的成形面60在從中心起規(guī)定距離LI的區(qū)域具有透鏡的光學(xué)功能面。并且，在凸形狀的成形面60的外側(cè)形成有呈平坦?fàn)?的成形面61，可進(jìn)行透鏡的光學(xué)面外側(cè)平面部的成形。另外，成形面60的形狀，也可以是凹形狀。上模的小徑部58的外徑是一定的，其形成為小于內(nèi)模套54的內(nèi)徑。 組裝成形模52吋，上模56的小徑部58被插入到內(nèi)模套54內(nèi)，因此優(yōu)選具有插入用的間隙，此間隙的大小優(yōu)選5 μ m以下，更優(yōu)選3 μ m以下。此時，上模的小徑部58的外徑，至少在與內(nèi)模套54的內(nèi)周面滑動接觸的部位上一定即可。另外，上模的大徑部59的外徑也是一定的，其形成為小于內(nèi)模套54的外徑。另外，上模56的各邊緣處及各部位的連接部，設(shè)計成曲率半徑R的曲面和/或錐形。(下模的說明)下模53具有下模53中外徑最小的小徑部63、直徑比小徑部63的外徑大的大徑部64、以及外徑比大徑部64的外徑更大的凸緣部65。小徑部63由經(jīng)精密加工的呈凹形狀的成形面66和平坦?fàn)畹某尚蚊?7構(gòu)成。另外，在小徑部63和大徑部64之間的階梯落差處形成有大徑部上表面68，在大徑部64和凸緣部65之間的階梯落差處形成有凸緣部65的上表面69。另外，小徑部63、大徑部64、凸緣部65由碳化硅、氮化硅等的陶瓷或超硬合金等一體成形。凹形狀的成形面66在從中心起規(guī)定距離L2的區(qū)域具有透鏡的光學(xué)功能面。而且，在凹形狀成形面66的外側(cè)形成有呈平坦?fàn)畹某尚蚊?7，可進(jìn)行透鏡的光學(xué)面外側(cè)平面部的成形。另外，成形面66的形狀也可以是凸形狀。成形面66為凸形狀時，根據(jù)所使用的玻璃材料的形狀無法使下模53的中心位置與玻璃材料的中心一致，此時使用將玻璃材料支撐在下模53的成形面66上的支撐構(gòu)件即可。另外，下模的小徑部63的外徑是一定的，其形成為小于內(nèi)模套54的內(nèi)徑。組裝成形模52吋，由于下模53的小徑部63被插入到內(nèi)模套54內(nèi)，因此優(yōu)選具有插入用的間隙，此間隙的大小優(yōu)選5 μ m以下，更優(yōu)選3 μ m以下。此時，下模的小徑部63的外徑，至少在與內(nèi)模套54的內(nèi)周面滑動接觸的部位上一定即可。另外，下模的大徑部64的外徑是一定的，其形成為小于外模套55的內(nèi)周面的直徑。組裝成形模52時，下模的大徑部64的外徑比內(nèi)模套54的外周面稍大，內(nèi)模套54的下端面71能夠抵接(優(yōu)選面接觸，但也可以為點接觸或線接觸)到形成為平坦面的下模53的大徑部64的上表面。另外，下模的凸緣部65的上表面形成為平坦面，沖壓成形時，夕卜模套55的呈平坦面的下端面73與之抵接，從而能夠使沖壓成形品的傾斜在I'以下、且位移在5 μ m以下。另外，下模53的各邊緣處及各部位的連接部，設(shè)計成曲率半徑R的曲面和/或錐形。(內(nèi)模套的說明)內(nèi)模套54形成為兩端開ロ且除去形成有錐形及曲面的部位之外的其他部位呈內(nèi)徑自上而下保持不變的圓筒形，沿圓周方向等間隔地設(shè)置有4個貫通內(nèi)模套54內(nèi)外面的圓形貫通孔80。為了能夠在沖壓成形時有效地排出模腔內(nèi)的惰性氣體(N2氣體等)，該貫通孔80的至少一部分位于模腔的徑向外側(cè)。另外，內(nèi)模套54的外徑較外模套55的內(nèi)徑小約
O.3m m O. 4m m左右，由此在內(nèi)模套54的外側(cè)放置外模套55時，能夠順利地嵌入。另外，內(nèi)模套54由碳化硅、氮化硅等的陶瓷或超硬合金等形成。另外，內(nèi)模套54的內(nèi)周面的直徑自上而下保持不變，因此機器加工時內(nèi)周面可同時(一次性)加工，這與內(nèi)周面形成有階梯落差等的內(nèi)模套相比，可以提高上模56和下模53的同軸度(圓柱度)。因此，能夠確保內(nèi)模套54與上模56的規(guī)定的滑動長度，高精度地 保持上模56和下模53，從而有助于傾斜成分和位移成分(作為偏心精度指標(biāo)的其中之ー個成分記為位移，其定義與偏心率相同)，尤其是位移成分的提高。另外，內(nèi)模套54的長度(附圖的上下方向)比外模套55的長度短，在下述的完全下壓位置，內(nèi)模套54的上端面70和上模56的大徑部59的下表面并不接觸，而是隔開規(guī)定的距離。此處的規(guī)定距離指的是任意的距離，能夠根據(jù)上模56相對于下模53的沖壓量、上模56的小徑部58與內(nèi)模套54內(nèi)周面的滑動長度或希望得到的透鏡的厚度等進(jìn)行設(shè)定。另外，內(nèi)模套54的上下端面附近的內(nèi)周邊緣部及外周邊緣部，被設(shè)計成錐形。除了錐形，也可以設(shè)計成曲面半徑R的曲面。(外模套的說明)如圖I所示，外模套55形成為兩端開ロ且內(nèi)徑自上而下保持不變的圓筒形狀，沿圓周方向等間隔地設(shè)置有8個貫通外模套55的內(nèi)外面的圓形貫通孔80。這些貫通孔80，沿圓周方向分別在上模的小徑部58及下模的小徑部63的外側(cè)等間隔地各設(shè)置有4個。外模套55由碳化硅、氮化硅等的陶瓷或超硬合金等形成。另外，外模套55的內(nèi)周面的內(nèi)徑自上而下保持不變，因此在機器加工時能夠?qū)ν饽Ｌ?5的內(nèi)周面同時(一次性)進(jìn)行加工，從而能夠提高圓柱度。外模套55通過下述的沖壓桿，將外模套55的下端面73按壓到下模53的凸緣部65的上表面69，從而能夠高精度地確保上模56的傾斜成分。在本實用新型中，為了高精度地確保傾斜成分，在上述基礎(chǔ)上，在沖壓成形的完全下壓位置使上模56的上表面和外模套的上端面處于同一平面。另外，外模套55的長度(附圖的上下方向)較內(nèi)模套54的長度要長。另外，在下述的完全下壓位置，外模套55的上端面?zhèn)鹊膬?nèi)周面并不與上模56的大徑部59的外周面接觸，而是隔開規(guī)定距離。此處的規(guī)定距離，指的是如下的距離，即，在能將上模56順利插入外模套55的范圍內(nèi)，可増大上模56的大徑部59。另外，在能相對于內(nèi)模套54容易地拆裝上模56，較內(nèi)模套54的內(nèi)徑大的范圍內(nèi)，可以縮小上模56的大徑部59。將在此范圍內(nèi)的外模套55的上端面?zhèn)鹊膬?nèi)周面和上模56的大徑部59的外周面之間的距離稱為規(guī)定距離。由此，在沖壓成形后的冷卻過程中，上模56隨著沖壓成形品的收縮而下移，直到玻璃不再變形為止玻璃和上模56及下模53的成形面一直都接觸，所以能獲得高精度的沖壓成形品。但是，在隨著沖壓成形品的收縮而上模56緊貼沖壓成形品下降，由此上模56的上表面57下降到低于外模套55的上端面72的位置時，冷卻用的沖壓桿只與外模套55的上端面72接觸，但冷卻用沖壓桿的冷卻效果會通過外模套55及內(nèi)模套54和下模53傳遞到上模56及沖壓成形品，因此不會成為問題。此外，外模套55的上下端面附近的內(nèi)周邊緣部及外周邊緣部，被設(shè)計成錐形。除了錐形，也可以設(shè)計成曲面半徑R的曲面。(完全下壓位置的說明)下面根據(jù)圖2說明沖壓成形時的完全下壓位置。如上所述，上模56的大徑部59較外模套55的內(nèi)徑小，從而在沖壓成形過程中按壓上模56吋，上模56會完全被插入到外模套55內(nèi)。由此，能夠使上模56的上表面57和外模套55的上端面72處于同一平面。將 此時的狀態(tài)稱為沖壓成形時的完全下壓位置。另外，在完全下壓位置，上模56的大徑部59的下表面62和內(nèi)模套54的上端面70處于非接觸狀態(tài)。如上所述，由于上模56、下模53、內(nèi)模套54及外模套55,分別由相同材料形成，因此不會產(chǎn)生因熱膨脹率的不同而引起的完全下壓位置的變動。因此，能確保良好的成形精度。(模壓成形裝置)下面說明本實用新型所使用的模壓成形裝置的整體結(jié)構(gòu)。模壓成形裝置具備以固定狀態(tài)載置在地面上的呈大致長方體形狀的框體?？蝮w上形成有成形模52的搬入口和排出ロ。在框體內(nèi)部空間的底面設(shè)有3個支承臺。3個支承臺中，在設(shè)置于搬入ロ側(cè)的2個支承臺的內(nèi)部，內(nèi)置有加熱器，剩下的支承臺的內(nèi)部內(nèi)置有冷卻設(shè)備。另外，在各個支承臺的上方，設(shè)置有相對于框體能夠升降的加壓桿。這3個加壓桿中，在設(shè)置于成形模52的搬入ロ側(cè)的2個加壓桿內(nèi)部，內(nèi)置有加熱器，剩下的加壓桿內(nèi)部內(nèi)置有冷卻設(shè)備。因此，當(dāng)放置有玻璃材料P的成形模52，由搬入ロ被推送至模壓成形裝置的框體內(nèi)時，首先，在搬入ロ側(cè)的支承臺上，成形模52和玻璃材料P通過被支承臺和沖壓桿夾緊而被加熱，從而玻璃材料P軟化。然后，已軟化的玻璃材料P和成形模52，被移動至相鄰的支承臺上，通過被支承臺和沖壓桿壓緊，玻璃材料P被精密沖壓成形。此時，玻璃材料P形成為所需的非球面透鏡的形狀。此后，使沖壓桿從成形模52分離，并將沖壓成形品及成形模52移送至位于排出ロ側(cè)的支承臺上。最后，在通過使內(nèi)置有冷卻設(shè)備的支承臺和沖壓桿抵接成形模52，將沖壓成形品冷卻到規(guī)定的溫度之后，將沖壓成形品和成形模52移動到模壓成形裝置外，并從成形模52內(nèi)取出沖壓成形品。此外，框體11內(nèi)填充有N2氣體，由此阻隔外界空氣從搬入口和排出ロ流入框體內(nèi)。如圖2所示，經(jīng)上述步驟得到的沖壓成形品(非球面透鏡)，是在下模53和上模56的中心軸C1、C2 —致的狀態(tài)下，下模53及上模56的成形面66、60的面形狀被準(zhǔn)確且高精度地復(fù)制到玻璃材料P上的、高偏心精度的光學(xué)元件成品，其面間偏心得到保證。之后無需實施復(fù)雜的研磨等。(第二實施方式)下面根據(jù)圖3說明本實用新型的成形模52的第二實施方式。對于與上述實施例相同的部件標(biāo)注相同符號并省略其說明。如圖3所示，第二實施方式的成形模52和圖I所示的本實用新型的成形模52，兩者相比不同點在于在上模56的成形面60和下模53的成形面66的外周部形成呈圓周狀的階梯落差部81、82，以及上模56的成形面設(shè)計為凹形狀。在第二實施方式的成形模52中，通過在上模56和下模53的成形面的外周側(cè)形成階梯落差部81、82，可減少模具加工上模56和下模53的成形面時的加工量。因此，能夠用較少的加工量加工成形面，并形成高精度的成形面，其結(jié)果是，能提高欲得到的光學(xué)元件的偏心精度。(第三實施方式)下面根據(jù)圖4說明本實用新型的成形模52的第三實施方式。對于與上述實施例相同的部件標(biāo)注相同符號并省略其說明。如圖4所示，第三實施方式的成形模52，在圖3所示的第二實施方式的成形模52的構(gòu)成的基礎(chǔ)上，在形成于內(nèi)模套54的貫通孔80的外側(cè)位置上，在外模套55的內(nèi)周面形成呈圓周狀的凹部83這一點上不同于圖I所示的本實用新型的成形模52。在第三實施方式的成形模52中，在上述第二實施方式的效果的基礎(chǔ)之上，通過在外模套55的內(nèi)周面形成圓周狀的凹部83，能夠有效地將沖壓成形時從模腔內(nèi)排出的惰性氣體(N2氣體等)停留積蓄在凹部內(nèi)，從而發(fā)揮對沖壓成形品保溫的效果。其結(jié)果是，能提高所需光學(xué)元件的偏心精度。上面利用第一 第三實施方式說明了本實用新型，但本實用新型能通過各種變形 進(jìn)行實施。在本實用新型中，對于偏心精度的位移成分，通過利用內(nèi)模套54的內(nèi)周面限制上模56及下模53的外周面來確保精度；對于偏心精度的傾斜成分，表示了通過使外模套的下端面73與凸緣部的上表面69相抵接，并且在完全下壓位置，使上模56的上表面57和外模套55的上端面72處于同一平面，從而確保精度的形態(tài)，但并不僅限于此，只要是能各自獨立地確保傾斜成分和位移成分精度的形態(tài)即可。另外，在上述實施方式中，作為沖壓成形品的例子舉出了非球面透鏡，但該非球面透鏡可以是其透鏡面的兩面均為非球面，也可以是透鏡面的一面為非球面而另一面為球面。進(jìn)而，透鏡面為球面或非球面的凹彎月透鏡、凸彎月透鏡、雙凸透鏡、雙凹透鏡、平凸透鏡、平凹透鏡等各種透鏡均可適用本實用新型。另外，通過對沖壓成形品進(jìn)行定心加工等，可得到所要的形狀。
權(quán)利要求1.一種模壓成形摸，包括具有成形面的呈圓柱形的上模和下模；將所述上模和下模分別滑動地嵌合，從而進(jìn)行所述上模和下模的中心軸的對位的呈圓筒形的內(nèi)模套；以及配置在該內(nèi)模套的外周的呈圓筒形的外模套，所述模壓成形模對容納在所述上模和下模之間的玻璃材料進(jìn)行沖壓成形，其特征在干， 所述上模包括具有所述成形面的小徑部和外徑大于該小徑部的大徑部， 所述下模包括具有所述成形面的小徑部、外徑大于該小徑部的大徑部以及外徑大于所述大徑部的凸緣部， 所述內(nèi)模套的下端面與所述下模的大徑部的上表面抵接，并且所述上模的小徑部的外周面及所述下模的小徑部的外周面與所述內(nèi)模套的內(nèi)周面滑動接觸，由此限制所述上模及所述下模的位置， 所述外模套的下端面與所述下模的凸緣部的上表面抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模壓成形模，其特征在干， 所述上模的小徑部及所述下模的小徑部的外徑，至少在與所述內(nèi)模套的內(nèi)周面滑動接觸的部位上是一定的，并且， 所述內(nèi)模套的內(nèi)徑自上而下保持不變。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模壓成形模，其特征在干， 在所述上模的上表面和所述外模套的上端面處于同一平面時，所述上模的大徑部的下表面和所述內(nèi)模套的上端面處于非接觸狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模壓成形模，其特征在于，所述上模的大徑部的外徑小于所述內(nèi)模套的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模壓成形模，其特征在于，所述內(nèi)模套設(shè)有貫通內(nèi)外面的貫通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模壓成形模，其特征在于，所述貫通孔的至少一部分配置在所述下模的成形面的外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的模壓成形摸，其特征在于，在所述外模套的內(nèi)周面設(shè)有位于所述貫通孔的外側(cè)的凹部。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 6中任一項所述的模壓成形摸，其特征在于，所述下模的成形面為凹形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求I 6中任一項所述的模壓成形摸，其特征在于，所述上模的成形面為凹形狀或凸形狀。
專利摘要本實用新型涉及對玻璃材料進(jìn)行沖壓成形而形成玻璃光學(xué)元件時所使用的模壓成形模的結(jié)構(gòu)；在本實用新型中，通過使上模和下模嵌合在內(nèi)模套的內(nèi)周面內(nèi)，從而能夠確保高位移精度，并且通過將外模套的下端面壓在下模的凸緣部，能夠確保高傾斜精度；由此，成形模中形成兩偏心成分精度的部位不同，因此不相互影響，并能夠獨立且穩(wěn)定地確保沖壓成形產(chǎn)品的偏心精度。
文檔編號C03B11/06GK202449983SQ20112054951
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者山中賢治, 蔡迫, 趙新安 申請人:豪雅光電科技(蘇州)有限公司