專利名稱：一種工程機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及ー種工程機(jī)械。
背景技術(shù)：
目前，工程機(jī)械如泵車的泵送系統(tǒng)一般位于尾端。作業(yè)時(shí)，盛裝混凝土的整個(gè)車廂被撐起。由于車廂尾部重量較大，以及泵送所造成的沖擊與振動(dòng)，泵車大梁會(huì)受到較大的彎矩而產(chǎn)生變形。當(dāng)變形較大時(shí)，有必要用斜拉桿把固定轉(zhuǎn)塔的尾端與副梁連接起來。如附圖I所示，泵車的固定轉(zhuǎn)塔5的A點(diǎn)通過斜拉桿7與副梁6的B點(diǎn)相連。在裝配斜拉梁吋，由于制造誤差，A點(diǎn)與B點(diǎn)的相對(duì)位置與設(shè)計(jì)要求會(huì)有較大差距。例如，B點(diǎn)相對(duì)理論位置可能前移或后移30mm從而造成斜拉桿不能準(zhǔn)確裝配。為了解決上述難題，以保證斜拉桿的正確裝配，當(dāng)前一般通過采用現(xiàn)場(chǎng)配焊的方式來實(shí)現(xiàn)安裝，配焊位置為焊接處8。該種方式雖然簡(jiǎn)單，但焊接好的斜拉桿不可拆卸，如附圖2所示。另外，還有采用鉸接連接的方式來裝配以求解決上述難題，但斜拉桿端部與泵車相對(duì)位置仍不可調(diào)或調(diào)節(jié)不便，如附圖3所示。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出ー種工程機(jī)械，其斜拉桿端部相對(duì)于工程機(jī)械的位置可調(diào)節(jié)，以解決現(xiàn)有工程機(jī)械的斜拉桿準(zhǔn)確裝配的技術(shù)難題。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的—種工程機(jī)械，包括副梁、裝設(shè)于副梁上的固定轉(zhuǎn)塔以及連接于副梁和固定轉(zhuǎn)塔之間的斜拉桿，所述副梁和/或固定轉(zhuǎn)塔上設(shè)置有連接部件，所述斜拉桿的端部通過所述連接部件與所述副梁和/或固定轉(zhuǎn)塔連接；所述連接部件相對(duì)于所述副梁或固定轉(zhuǎn)塔的位置可調(diào)，或者所述斜拉桿端部相對(duì)于所述連接部件的位置可調(diào)。優(yōu)選地，所述斜拉桿的一端與固定轉(zhuǎn)塔相鉸接，斜拉桿的另一端的端部鉸接有作為連接部件的連接板，所述副梁在同所述斜拉桿的連接處設(shè)有水平向的腰形孔，所述連接板上設(shè)有同所述腰形孔相配合的連接圓孔，所述連接板通過設(shè)置于所述連接圓孔和腰形孔中的緊固螺栓固定在所述副梁上。優(yōu)選地，所述斜拉桿的一端與固定轉(zhuǎn)塔鉸接，斜拉桿的另一端的端部設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，所述副梁在與斜拉桿相應(yīng)的連接處設(shè)有作為連接部件的連接座，連接座上設(shè)有通孔，所述調(diào)節(jié)螺桿穿過所述通孔的一端設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。優(yōu)選地，所述連接座與所述副梁之間相鉸接。優(yōu)選地，所述斜拉桿與調(diào)節(jié)螺桿之間相鉸接。優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有置于連接座和調(diào)節(jié)螺母之間以使所述斜拉桿同所述調(diào)節(jié)螺桿同軸的斜墊片。優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)螺桿在與斜拉桿相連的一端上設(shè)有向外延伸的凸臺(tái)，所述調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有置于凸臺(tái)和連接座之間的緩沖部件。、[0014]優(yōu)選地，所述緩沖部件是緩沖墊。優(yōu)選地，所述緩沖部件是頂設(shè)于凸臺(tái)和連接座之間的彈簧。本實(shí)用新型的有益效果由于本實(shí)用新型的斜拉桿端部相對(duì)于工程機(jī)械的位置可調(diào)節(jié)，從而保證了制造誤差可通過調(diào)節(jié)斜拉桿與工程機(jī)械之間的連接點(diǎn)來彌補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)斜拉桿的準(zhǔn)確裝配；同吋，斜拉桿的安裝和調(diào)節(jié)都很方便。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有工程機(jī)械的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有帶焊接式斜拉桿的工程機(jī)械的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有帶鉸接式斜拉桿的工程機(jī)械的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為工程機(jī)械實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一中所述斜拉桿和連接板的拆裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一中的工程機(jī)械拆除斜拉桿后的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中示出了所述腰形孔；圖7為工程機(jī)械實(shí)施例ニ的拆裝結(jié)構(gòu)示意圖，圖中示出了所述緩沖墊；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例ニ中所述斜拉桿理論裝配位置時(shí)的斜拉桿以及調(diào)節(jié)螺桿同水平方向的夾角的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例ニ中所述連接座相對(duì)理論位置右移時(shí)的斜拉桿以及調(diào)節(jié)螺桿同水平方向的夾角的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例ニ中所述連接座相對(duì)理論位置左移時(shí)的斜拉桿以及調(diào)節(jié)螺桿同水平方向的夾角的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實(shí)用新型工程機(jī)械實(shí)施例ニ的拆裝結(jié)構(gòu)示意圖，圖中示出了所述彈簧和斜墊片；圖12為本實(shí)用新型工程機(jī)械實(shí)施例三的拆裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、前銷軸；3、連接板；4、緊固螺栓；5、固定轉(zhuǎn)塔；6、副梁；7、斜拉桿；8、焊接處；10、腰形孔；11、連接圓孔；12、后銷軸；13、調(diào)節(jié)螺桿；14、緩沖墊；15、調(diào)節(jié)螺母；16、連接座；17、彈簧；18、斜墊片；19、通孔。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。實(shí)施例一[0034]根據(jù)圖4-6所示，在本實(shí)用新型的實(shí)施例一中，本實(shí)用新型所提供的ー種工程機(jī)械，斜拉桿7的兩端分別同工程機(jī)械如泵車的副梁6、固定轉(zhuǎn)塔5連接。所述副梁6和/或固定轉(zhuǎn)塔5上設(shè)置有連接部件，所述斜拉桿7的端部通過所述連接部件與所述副梁6和/或固定轉(zhuǎn)塔5連接；所述連接部件相對(duì)于所述副梁6或固定轉(zhuǎn)塔5的位置可調(diào)，或者所述斜拉桿7端部相對(duì)于所述連接部件的位置可調(diào)。具體地，所述斜拉桿7的一端通過前銷軸I與固定轉(zhuǎn)塔5鉸接，所述泵車的副梁6同所述斜拉桿7的連接處設(shè)有至少ー個(gè)水平向的腰形孔10，所述斜拉桿7的另一端即同所述副梁6的連接端鉸接有作為連接部件的連接板3，連接板3可為兩塊，斜拉桿7通過后銷軸12同連接板3相鉸接。所述連接板3上設(shè)有同所述腰形孔10相配合 的連接圓孔11，所述連接圓孔11的數(shù)量與腰形孔10相同。所述連接圓孔11和腰形孔10中設(shè)置有緊固螺栓4，緊固螺栓4用于固定連接板3和副梁6。同樣的，所述腰形孔10也可以設(shè)置在所述連接板3上，而將所述連接圓孔11設(shè)在所述副梁6上。裝配吋，斜拉桿7 —端通過前銷軸I與固定轉(zhuǎn)塔5鉸接，另一端用后銷軸12與連接板3鉸接，連接板3同副梁6連接。所述連接板3上設(shè)有連接圓孔11，所述副梁6上設(shè)有腰形孔10。通過所述連接板3上的連接圓孔11以及所述副梁6上的腰形孔10配合實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)所述斜拉桿7的一端同副梁6之間的相對(duì)位置，調(diào)節(jié)完成后用緊固螺栓4將連接板3和副梁6固定連接，從而準(zhǔn)確裝配斜拉桿。緊固時(shí)應(yīng)保證螺栓有足夠預(yù)緊力，并對(duì)其采取防松措施，以依靠連接板3與副梁6之間的摩擦力限制斜拉桿7的運(yùn)動(dòng)。實(shí)際裝配時(shí)，連接板3根據(jù)斜拉桿7的位置沿著副梁6上的腰形孔10向前或向后移動(dòng)，斜拉桿7根據(jù)連接板3的位置繞前端鉸點(diǎn)做順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，兩者相互配合，即可找到唯一裝配鉸點(diǎn)。實(shí)施例ニ根據(jù)圖7-11所示，在本實(shí)用新型的實(shí)施例ニ中，所述斜拉桿7的一端通過前銷軸I與固定轉(zhuǎn)塔5鉸接，所述斜拉桿7的另一端通過后銷軸12鉸接有調(diào)節(jié)螺桿13，所述副梁6在與斜拉桿相應(yīng)的連接處設(shè)有作為連接部件的連接座16，連接座上設(shè)有通孔19，所述調(diào)節(jié)螺桿13穿過所述通孔19的一端設(shè)有調(diào)節(jié)螺母15。裝配時(shí)，連接座16與副梁6通過螺栓固定在一起，斜拉桿7前端通過前銷軸I與固定轉(zhuǎn)塔5鉸接，后端通過后銷軸12與調(diào)節(jié)螺桿13鉸接。當(dāng)由于制造誤差或其他誤差無法裝配時(shí)，可通過調(diào)節(jié)螺母15調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿13的伸出通孔19的長(zhǎng)度來完成裝配。當(dāng)在理論裝配位置吋，設(shè)計(jì)與制造完全吻合，斜拉桿7與調(diào)節(jié)螺桿13在一條線上，即同軸。此時(shí)，斜拉桿7與水平方向的夾角等于調(diào)節(jié)螺桿13與水平面的夾角，均為理論值α，如附圖8所示。實(shí)際裝配吋，由于制造誤差，連接座16相對(duì)理論位置可能右移，此時(shí)，斜拉桿7與調(diào)節(jié)螺桿13不在一條直線上，斜拉桿7與水平面的夾角β < α，調(diào)節(jié)螺桿13與水平面的夾角仍為α，如附圖9所示。而連接座16相對(duì)理論位置左移吋，斜拉桿7與調(diào)節(jié)螺桿13不在一條直線上，斜拉桿7與水平面的夾角Y > α，調(diào)節(jié)螺桿13與水平面的夾角仍為α，如附圖10所示。為了保證所述斜拉桿7同所述調(diào)節(jié)螺桿13同軸，所述調(diào)節(jié)螺桿13上設(shè)有置于連接座16和調(diào)節(jié)螺母15之間以使所述斜拉桿7同所述調(diào)節(jié)螺桿13同軸的斜墊片18。所述調(diào)節(jié)螺桿13穿過連接座16上的通孔19后套入斜墊片18，然后再用調(diào)節(jié)螺母15擰緊。斜墊片18的斜度可根據(jù)所述斜拉桿7同所述調(diào)節(jié)螺桿13不同軸的程度來具體選擇。優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)螺桿13在與斜拉桿相連的一端上設(shè)有向外延伸的凸臺(tái)，所述調(diào)節(jié)螺桿13上設(shè)有置于凸臺(tái)和連接座16之間的緩沖部件。更優(yōu)選地，所述緩沖部件是緩沖墊14。更優(yōu)選地 ，所述緩沖部件是頂設(shè)于凸臺(tái)和連接座之間的彈簧17。緩沖墊14或者彈簧17用于減小所述斜拉桿7受壓時(shí)所造成的沖擊。實(shí)施例三根據(jù)圖12所示，在本實(shí)用新型的實(shí)施例三中，所述斜拉桿7的一端通過前銷軸I與固定轉(zhuǎn)塔5鉸接，所述斜拉桿7的另一端固定連接有調(diào)節(jié)螺桿13，所述副梁6在與斜拉桿相應(yīng)的連接處設(shè)有作為連接部件的連接座16，連接座16可以通過螺栓固定在副梁6上。連接座16上設(shè)有通孔19，所述調(diào)節(jié)螺桿13穿過所述通孔19的一端設(shè)有調(diào)節(jié)螺母15。當(dāng)由于制造誤差或其他誤差無法裝配時(shí)，可通過調(diào)節(jié)螺母15調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿13的伸出通孔19的長(zhǎng)度來完成裝配。優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)螺桿13穿過連接座16上的通孔19后套入合適斜度的斜墊片18，然后再用調(diào)節(jié)螺母15擰緊。斜墊片18可使調(diào)節(jié)螺母15和連接座16之間的受カ面增カロ，增加連接的強(qiáng)度。優(yōu)選地，所述連接座16與所述副梁6之間相鉸接。由于連接座16與副梁6之間為鉸接連接，連接座16可在副梁6上轉(zhuǎn)動(dòng)，因此調(diào)節(jié)螺母15和連接座16之間的接觸面不會(huì)受斜拉桿7的角度的影響，可保證連接的強(qiáng)度。優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)螺桿13在與斜拉桿相連的一端上設(shè)有向外延伸的凸臺(tái)，所述調(diào)節(jié)螺桿13上設(shè)有置于凸臺(tái)和連接座16之間的緩沖部件。更優(yōu)選地，所述緩沖部件是緩沖墊14。更優(yōu)選地，所述緩沖部件是頂設(shè)于凸臺(tái)和連接座之間的彈簧17。緩沖墊14或者彈簧17用于減小所述斜拉桿7受壓時(shí)所造成的沖擊。在本實(shí)用新型的上述實(shí)施例中，作為替代方式，所述斜拉桿的一端也可直接與副梁相鉸接，斜拉桿的另一端通過連接板與固定轉(zhuǎn)塔實(shí)現(xiàn)可調(diào)節(jié)連接，或者，斜拉桿的另一端通過調(diào)節(jié)螺桿、連接座與固定轉(zhuǎn)塔實(shí)現(xiàn)可調(diào)節(jié)連接。斜拉桿與固定轉(zhuǎn)塔之間的連接方式與上述實(shí)施例相同，不再詳細(xì)描述。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種工程機(jī)械，包括副梁、裝設(shè)于副梁上的固定轉(zhuǎn)塔以及連接于副梁和固定轉(zhuǎn)塔之間的斜拉桿，其特征在于所述副梁和/或固定轉(zhuǎn)塔上設(shè)置有連接部件，所述斜拉桿的端部通過所述連接部件與所述副梁和/或固定轉(zhuǎn)塔連接；所述連接部件相對(duì)于所述副梁或固定轉(zhuǎn)塔的位置可調(diào)，或者所述斜拉桿端部相對(duì)于所述連接部件的位置可調(diào)。
2.如權(quán)利要求I所述的工程機(jī)械，其特征在于所述斜拉桿的一端與固定轉(zhuǎn)塔相鉸接，斜拉桿的另一端的端部鉸接有作為連接部件的連接板，所述副梁在同所述斜拉桿的連接處設(shè)有水平向的腰形孔，所述連接板上設(shè)有同所述腰形孔相配合的連接圓孔，所述連接板通過設(shè)置于所述連接圓孔和腰形孔中的緊固螺栓固定在所述副梁上。
3.如權(quán)利要求I所述的工程機(jī)械，其特征在于所述斜拉桿的一端與固定轉(zhuǎn)塔鉸接，斜拉桿的另一端的端部設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，所述副梁在與斜拉桿相應(yīng)的連接處設(shè)有作為連接部件的連接座，連接座上設(shè)有通孔，所述調(diào)節(jié)螺桿穿過所述通孔的一端設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。
4.如權(quán)利要求3所述的工程機(jī)械，其特征在于所述連接座與所述副梁之間相鉸接。
5.如權(quán)利要求3所述的工程機(jī)械，其特征在于所述斜拉桿與調(diào)節(jié)螺桿之間相鉸接。
6.如權(quán)利要求5所述的工程機(jī)械，其特征在于所述調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有置于連接座和調(diào)節(jié)螺母之間以使所述斜拉桿同所述調(diào)節(jié)螺桿同軸的斜墊片。
7.如權(quán)利要求3至6中任一項(xiàng)所述的工程機(jī)械，其特征在于所述調(diào)節(jié)螺桿在與斜拉桿相連的一端上設(shè)有向外延伸的凸臺(tái)，所述調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有置于凸臺(tái)和連接座之間的緩沖部件。
8.如權(quán)利要求7所述的工程機(jī)械，其特征在于所述緩沖部件是緩沖墊。
9.如權(quán)利要求7所述的工程機(jī)械，其特征在于所述緩沖部件是頂設(shè)于凸臺(tái)和連接座之間的彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種工程機(jī)械，包括副梁、裝設(shè)于副梁上的固定轉(zhuǎn)塔以及連接于副梁和固定轉(zhuǎn)塔之間的斜拉桿，所述副梁和/或固定轉(zhuǎn)塔上設(shè)置有連接部件，所述斜拉桿的端部通過所述連接部件與所述副梁和/或固定轉(zhuǎn)塔連接；所述連接部件相對(duì)于所述副梁或固定轉(zhuǎn)塔的位置可調(diào)，或者所述斜拉桿端部相對(duì)于所述連接部件的位置可調(diào)。本實(shí)用新型的有益效果由于本實(shí)用新型的斜拉桿端部相對(duì)于工程機(jī)械的位置可調(diào)節(jié)，從而保證了制造誤差可通過調(diào)節(jié)前端或后端的連接點(diǎn)來彌補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)斜拉桿的準(zhǔn)確裝配；同時(shí)，斜拉桿的安裝和調(diào)節(jié)都很方便。
文檔編號(hào)E04G21/02GK202450785SQ201120543939
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者余泉旭, 張?jiān)Ｉ? 陳鼎星 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司