專利名稱：一種圓形鋼筋混凝土煙囪筒壁施工用液壓滑模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于一種圓形鋼筋混凝土煙囪筒壁施工的液壓滑模裝置。
背景技術(shù)：
圓形鋼筋混凝土煙囪筒壁滑模施工工藝自上世紀(jì)70年代就在我國(guó)開始使用，發(fā)展到現(xiàn)在，滑模工藝中有滑框倒模、外滑內(nèi)提、外滑內(nèi)砌及自升平臺(tái)式翻模和無井架液壓滑模等。垂直運(yùn)輸采用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)通過隨升井架提升設(shè)在煙 中心的吊籠或直接采用施工升降機(jī)等。無井架液壓滑模垂直運(yùn)輸采用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)通過隨升井架提升設(shè)在煙 中心的吊籠，一般隨升井架高度在7. 5m至10. 5m。其不足之處在于施工高度較高的煙囪時(shí)，中心吊籠在提升過程中沿柔性滑道晃動(dòng)較大，用于施工人員上下及部分施工材料的垂直運(yùn)輸不安 全，且中心吊籠提升速度慢。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種適用于出口內(nèi)徑彡3m、筒壁厚彡160mm、混凝土強(qiáng)度等級(jí)> C20的鋼筋混凝土圓形煙 施工的液壓滑模裝置。該施工裝置簡(jiǎn)單輕便，一次性投資少，作業(yè)成本低，施工速度快，機(jī)械化程度高，并且能重復(fù)使用。采用該方法及裝置施工安全有保證，質(zhì)量易控制，觀感效果好，并可在圓錐形變截面混凝土筒體結(jié)構(gòu)工程中推廣應(yīng)用。本實(shí)用新型液壓滑模裝置主要由操作平臺(tái)、隨升井架、鋼模板、圍圈、“開”字形提升架、調(diào)徑裝置、吊架、中心吊籠、液壓千斤頂及液壓系統(tǒng)、固定井架組成，其主要特點(diǎn)是在無井架液壓滑模裝置的基礎(chǔ)上增加一個(gè)固定井架，固定井架設(shè)在煙囪中心，中心吊籠設(shè)在固定井架內(nèi)，沿固定井架由電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)滑升。操作平臺(tái)和鋼模板等荷載全部支承于支撐桿上。沿?zé)焽柰脖谥苋?duì)稱布置液壓千斤頂，利用液壓千斤頂來帶動(dòng)操作平臺(tái)和模板沿筒壁滑升，液壓千斤頂通過油路系統(tǒng)在支承桿上爬升。鋼模板由固定模板、活動(dòng)模板和收分模板組合而成，便于組裝拆卸及調(diào)整整個(gè)組合模板結(jié)構(gòu)的直徑和周長(zhǎng)，可隨煙囪直徑變化的要求逐漸減小。操作平臺(tái)骨架由輻射梁、內(nèi)外鋼圈組成，通過輻射梁支承在液壓千斤頂上；輻射梁采用雙槽鋼通過高強(qiáng)螺栓拼裝而成，輻射梁與液壓千斤頂通過高強(qiáng)螺栓連接起來；兩個(gè)內(nèi)鋼圈通過支撐連接起來，然后通過懸索拉桿及高強(qiáng)螺栓與輻射梁連成整體，外鋼圈通過高強(qiáng)螺栓與輻射梁連接起來，內(nèi)鋼圈和外鋼圈的直徑?jīng)Q定于煙囪筒身的最大外徑和最小內(nèi)徑；內(nèi)外鋼圈可分段制作，通過高強(qiáng)螺栓安裝在輻射梁上；內(nèi)外吊架平臺(tái)通過吊桿一側(cè)吊設(shè)在輻射梁上，另一側(cè)吊設(shè)在提升架上；輻射梁的組數(shù)和提升架的組數(shù)是相等的，即每組輻射梁夾住一個(gè)提升架；提升架可在輻射梁的兩根槽鋼的空隙中作徑向移動(dòng)，每組輻射梁裝設(shè)有一個(gè)推動(dòng)提升架向內(nèi)作徑向移動(dòng)的調(diào)徑裝置；外欄圈通過高強(qiáng)螺栓固定在輻射梁上，在外欄圈挑板上再安裝欄桿。內(nèi)外模板根據(jù)工程實(shí)際需要可采用不同規(guī)格組合鋼模板，鋼模板通過圍圈連成整體。圍圈分為固定圍圈和活動(dòng)圍圈，固定圍圈的長(zhǎng)度略大于固定模板的寬度，活動(dòng)圍圈的長(zhǎng)度比一組活動(dòng)模板加一塊或兩塊收分模板的總和稍長(zhǎng)，搭在固定圍圈上；由于圍圈的弧度已定，而筒身的弧度是隨高度而變化的，所以一套圍圈只能適于某一高度的筒身弧度；設(shè)計(jì)圍圈時(shí)，應(yīng)將筒身全高分段，每段選用一套一種弧度的圍圈。整個(gè)模板結(jié)構(gòu)通過模板支撐固定在提升架上。模板和圍圈的布置應(yīng)適應(yīng)變弧度、變截面的需要；模板的收分是通過收分模板一側(cè)與活動(dòng)模板的表面相搭接，在收分壓力作用下兩種模板搭接寬度逐步加大，當(dāng)超過I塊活動(dòng)模板寬度時(shí)，將活動(dòng)模板抽出I塊，從而達(dá)到收分的目的；模板收分均勻是防止滑升中平臺(tái)扭轉(zhuǎn)的措施之一，因此收分模板的布置要求均勻?qū)ΨQ。內(nèi)外鋼模板通過圍圈連成整體，與“開”字形提升架聯(lián)系起來，“開”字形提升架通過橫梁架設(shè)于輻射梁上，通過調(diào)徑裝置可在輻射梁上沿?zé)焾@中心移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)變徑。固定井架底座焊接在煙囪基礎(chǔ)預(yù)埋的埋件上，固定井架采用角鋼制作，分節(jié)制作成型，每節(jié)之間通過高強(qiáng)螺栓連接起來；固定井架的上端升至液壓滑模裝置的隨升井架內(nèi)，·并高出操作平臺(tái)一定高度。隨著滑模裝置的滑升，固定井架不斷增加節(jié)，使固定井架隨滑模裝置的滑升而增高；固定井架節(jié)提前制作成型，通過液壓滑模裝置上的電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)至操作平臺(tái)上進(jìn)行安裝。隨升井架一般高7. 5nTlO. 5m，采用角鋼制作，可分節(jié)制作，利用高強(qiáng)螺栓連接起來；隨升井架下端與操作平臺(tái)內(nèi)鋼圈焊接固定，上端通過4根斜撐與操作平臺(tái)外鋼圈焊接固定，斜撐可采用5mm鋼管焊接而成。支承桿一般采用048mmX 3. 5mm鋼管，在煙囪基礎(chǔ)以上一定高度筒壁，按25%錯(cuò)頭對(duì)稱預(yù)埋在筒壁內(nèi)，支承桿對(duì)接采用焊接連接；液壓千斤頂?shù)臄?shù)量和支承桿數(shù)量是配套的，液壓千斤頂調(diào)試好后裝在支承桿上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是該液壓滑模裝置簡(jiǎn)單輕便，一次性投資少，減少施工成本，該液壓滑模裝置也有利于拆裝運(yùn)輸及重復(fù)使用。該液壓滑模裝置施工機(jī)械化程度高，“外滑內(nèi)砌”同步施工，動(dòng)態(tài)連續(xù)作業(yè)明顯加快施工進(jìn)度，施工進(jìn)度至少提高一半以上。該液壓滑模施工占用的施工空間較小，產(chǎn)生的建筑垃圾少并且相對(duì)集中，便于清理，有利于節(jié)能環(huán)保。該液壓滑模施工參戰(zhàn)人員少且無復(fù)雜的勞動(dòng)力組織，便于管理，施工作業(yè)人員2(T30人即可，減少勞動(dòng)力1/3以上。該液壓滑模施工的煙囪筒壁內(nèi)實(shí)外光，質(zhì)量易控制，觀感質(zhì)量明顯提高。該液壓滑模裝置的固定井架，在施工高度較高煙 筒壁時(shí)，克服了無井架液壓滑模中心吊籠在提升過程中沿柔性滑道晃動(dòng)較大的問題，保證中心吊籠沿固定軌跡平穩(wěn)提升及下降，安全性提高，提升速度也有一定提高，加快施工速度。

圖I是本實(shí)用新型液壓滑模裝置構(gòu)造示意圖。圖2是本實(shí)用新型液壓滑模裝置操作平臺(tái)平面示意圖。圖3是圖I中的提升架與鋼模板連接圖。圖中天輪1，保險(xiǎn)鋼絲繩2，拔桿3，吊斗起重鋼絲繩4，吊斗5，斜撐6，操作平臺(tái)外圍欄桿7，隨升井架8，限位器9，支承桿10，液壓千斤頂11，提升架12，輻射梁13，花籃螺栓14，懸索拉桿15，內(nèi)鋼圈支撐16，外欄圈17，外鋼圈18，內(nèi)鋼圈19，內(nèi)吊架平臺(tái)20，外吊架平臺(tái)21，調(diào)徑裝置22，內(nèi)鋼模板23，外鋼模板24，模板支撐25，安全網(wǎng)26，煙囪筒壁27，煙囪內(nèi)襯28，中心吊籠起重鋼絲繩29，固定井架30，中心吊籠31，固定井架預(yù)埋件32，提升架橫梁33，提升架立桿34，吊架立桿35，吊架連接桿36，吊架平臺(tái)37，外吊架平臺(tái)38，圍圈39。
具體實(shí)施方式
如圖所示，在采用常規(guī)倒模施工的煙囪基礎(chǔ)上提前預(yù)埋好固定井架鋼板埋件32，搭設(shè)固定井架29，固定井架29采用角鋼分節(jié)制作，高強(qiáng)螺栓連接，固定井架下端焊接固定在鋼板埋件32上，固定井架上端伸入隨升井架8內(nèi)，并高出施工操作平臺(tái)一定高度；采用常規(guī)倒模施工一定高度煙 筒壁27，將支承桿10按25%錯(cuò)頭預(yù)埋在已施工的煙 筒壁27內(nèi)，支承桿10 —般采用0 48mmX3. 5mm鋼管，利用焊接對(duì)接，支承桿10數(shù)量根據(jù)滑模施工裝置設(shè)計(jì)提前確定；液壓千斤頂11裝在支承桿10上，液壓千斤頂數(shù)量和支承桿數(shù)量是配套的；滑模裝置操作平臺(tái)骨架由輻射梁13、內(nèi)鋼圈19、外鋼圈18組成，通過輻射梁13支承在液壓千斤頂11上，輻射梁13、內(nèi)鋼圈19及外鋼圈18采用槽鋼制作；操作平臺(tái)內(nèi)鋼圈19有兩個(gè)，內(nèi)鋼圈之間通過內(nèi)鋼圈支撐16連接起來，然后通過懸索拉桿15和高強(qiáng)螺栓與輻射梁13連接起來，懸索拉桿15由鋼筋拉桿和花籃螺栓14組成，鋼圈支撐16采用材料為槽鋼；外鋼圈18和操作平臺(tái)外欄圈17通過高強(qiáng)螺栓連接在輻射梁13上，操作平臺(tái)外欄桿7固定在外欄/圈17上，外欄桿7為048mmX3. 5mm鋼管，外欄圈17為槽鋼，操作平臺(tái)木板鋪設(shè)在輻射梁13上；隨升井架8下端固定在內(nèi)鋼圈19上，上端通過4根斜撐6固定在操作平臺(tái)外鋼圈18上，隨升井架8采用角鋼分節(jié)制作而成，通過高強(qiáng)螺栓連接，斜撐采用057_X3. 5mm鋼管；中心吊籠31通過中心吊籠起重鋼絲繩29和天輪I利用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)輸,中心吊籠31主要用于運(yùn)輸施工人員，煙囪內(nèi)襯28砌筑用磚、砂漿等較小材料構(gòu)件，中心吊籠31采用角鋼及鋼板焊接成型；吊斗5通過吊斗起重鋼絲繩4、拔桿3及保險(xiǎn)鋼絲繩2利用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)輸，吊斗5主要用于運(yùn)輸成品鋼筋、混凝土及固定井架節(jié)等較大構(gòu)件，吊斗5采用鋼板焊接而成，拔桿為O 57_X 3. 5mm鋼管；限位器9主要用于控制中心吊籠31提升過度，脫出井架軌道；滑模裝置安裝時(shí)部分構(gòu)件可利用汽車吊配合安裝，液壓千斤頂11通過油路系統(tǒng)在支承桿10上爬升，從而帶動(dòng)整個(gè)滑模裝置滑升。該液壓滑模裝置“開”字形提升架12由提升架橫梁33和提升架立桿34組成，提升架橫梁33及提升架立桿34由兩根槽鋼組合而成，支承桿10可從每組提升架橫梁之間穿過，提升架橫梁33和提升架立桿34通過高強(qiáng)螺栓連接起來，提升架12通過提升架橫梁33擔(dān)在輻射梁13上，可在每組輻射梁之間通過調(diào)徑裝置22作徑向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)變徑。內(nèi)鋼模板23和外鋼模板24通過圍圈38連成整體，再通過模板支撐25與提升架立桿34利用卡扣連接起來，模板支撐25及圍圈38采用0 48mmX3. 5mm鋼管制作。施工人員站在內(nèi)吊架平臺(tái)37上砌筑煙囪內(nèi)襯28，內(nèi)吊架平臺(tái)37通過吊架立桿35一邊與輻射梁13連接，另一邊與提升架立桿34連接，兩吊架立桿間通過一道吊架連接桿36連接起來；磚及砂漿等砌筑采用通過中心吊籠31運(yùn)輸在操作平臺(tái)，再從操作平臺(tái)運(yùn)輸在內(nèi)吊架平臺(tái)37，吊架立桿35及吊架平臺(tái)37骨架采用048mmX3. 5mm鋼管制作；外吊架平臺(tái)38通過吊架立桿35 —邊與輻射梁13連接，另一邊與提升架立桿34連接，兩吊架立桿間通過一道吊架連接桿36連接起來。
權(quán)利要求1.一種圓形鋼筋混凝土煙 筒壁施工用液壓滑模裝置，所述液壓滑模裝置主要由操作平臺(tái)、隨升井架、鋼模板、圍圈、“開”字形提升架、調(diào)徑裝置、吊架、中心吊籠、液壓千斤頂及液壓系統(tǒng)、固定井架組成，其特征是在無井架液壓滑模裝置的基礎(chǔ)上增加一個(gè)固定井架，固定井架設(shè)在煙囪中心，中心吊籠設(shè)在固定井架內(nèi)，沿固定井架由電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)滑升；操作平臺(tái)和鋼模板等荷載全部支承于支撐桿上；沿?zé)?筒壁周圈對(duì)稱布置液壓千斤頂；鋼模板由固定模板、活動(dòng)模板和收分模板組合而成，便于組裝拆卸及調(diào)整整個(gè)組合模板結(jié)構(gòu)的直徑和周長(zhǎng)。
2.如權(quán)利要求I所述的圓形鋼筋混凝土煙囪筒壁施工用液壓滑模裝置，其特征是操作平臺(tái)骨架由輻射梁、內(nèi)外鋼圈組成，通過輻射梁支承在液壓千斤頂上；輻射梁采用雙槽鋼通過高強(qiáng)螺栓拼裝而成，輻射梁與液壓千斤頂通過高強(qiáng)螺栓連接起來；兩個(gè)內(nèi)鋼圈通過支撐連接起來，然后通過懸索拉桿及高強(qiáng)螺栓與輻射梁連成整體，外鋼圈通過高強(qiáng)螺栓與輻射梁連接起來，內(nèi)鋼圈和外鋼圈的直徑?jīng)Q定于煙囪筒身的最大外徑和最小內(nèi)徑；內(nèi)外鋼圈分段制作，通過高強(qiáng)螺栓安裝在輻射梁上；內(nèi)外吊架平臺(tái)通過吊桿一側(cè)吊設(shè)在輻射梁上，另一側(cè)吊設(shè)在提升架上。
3.如權(quán)利要求I所述的圓形鋼筋混凝土煙 筒壁施工用液壓滑模裝置，其特征是輻射梁的組數(shù)和提升架的組數(shù)是相等的，即每組輻射梁夾住一個(gè)提升架；提升架在輻射梁的兩根槽鋼的空隙中作徑向移動(dòng)，每組輻射梁裝設(shè)有一個(gè)推動(dòng)提升架向內(nèi)作徑向移動(dòng)的調(diào)徑裝置；外欄圈通過高強(qiáng)螺栓固定在輻射梁上，在外欄圈挑板上再安裝欄桿。
4.如權(quán)利要求I所述的圓形鋼筋混凝土煙囪筒壁施工用液壓滑模裝置，其特征是內(nèi)外模板采用組合鋼模板，鋼模板通過圍圈連成整體；圍圈分為固定圍圈和活動(dòng)圍圈，固定圍圈的長(zhǎng)度略大于固定模板的寬度，活動(dòng)圍圈的長(zhǎng)度比一組活動(dòng)模板加一塊或兩塊收分模板的總和稍長(zhǎng)，搭在固定圍圈上。
5.如權(quán)利要求I所述的圓形鋼筋混凝土煙 筒壁施工用液壓滑模裝置，其特征是設(shè)計(jì)圍圈時(shí)，應(yīng)將筒身全高分段，每段選用一套一種弧度的圍圈。
6.如權(quán)利要求I所述的圓形鋼筋混凝土煙 筒壁施工用液壓滑模裝置，其特征是整個(gè)模板結(jié)構(gòu)通過模板支撐固定在提升架上。
7.如權(quán)利要求I所述的圓形鋼筋混凝土煙囪筒壁施工用液壓滑模裝置，其特征是內(nèi)外鋼模板通過圍圈連成整體，與“開”字形提升架聯(lián)系起來，“開”字形提升架通過橫梁架設(shè)于輻射梁上，通過調(diào)徑裝置在輻射梁上沿?zé)?中心移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)變徑。
8.如權(quán)利要求I所述的圓形鋼筋混凝土煙囪筒壁施工用液壓滑模裝置，其特征是固定井架底座焊接在煙 基礎(chǔ)預(yù)埋的埋件上，固定井架采用角鋼制作，分節(jié)制作成型，每節(jié)之間通過高強(qiáng)螺栓連接起來；固定井架的上端升至液壓滑模裝置的隨升井架內(nèi)，并高出操作平臺(tái)一定高度。
9.如權(quán)利要求I所述的圓形鋼筋混凝土煙囪筒壁施工用的液壓滑模裝置，其特征是隨升井架一般高7. 5m—10. 5m，采用角鋼制作，分節(jié)制作，利用高強(qiáng)螺栓連接起來；隨升井架下端與操作平臺(tái)內(nèi)鋼圈焊接固定，上端通過4根斜撐與操作平臺(tái)外鋼圈焊接固定，斜撐采用057mmX3. 5mm鋼管焊接而成。
10.如權(quán)利要求I所述的圓形鋼筋混凝土煙囪筒壁施工用的液壓滑模裝置，其特征是支承桿一般采用0 48mmX3. 5mm鋼管，在煙囪基礎(chǔ)以上一定高度筒壁，按25%錯(cuò)頭對(duì)稱預(yù)埋在筒壁內(nèi)，支承桿對(duì)接采用焊接連接；液壓千斤頂?shù)臄?shù)量和支承桿數(shù)量是配套的，液壓千斤頂調(diào)試好后 裝在支承桿上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種圓形鋼筋混凝土煙囪筒壁施工用液壓滑模裝置,液壓滑模裝置主要由操作平臺(tái)、隨升井架、鋼模板、圍圈、“開”字形提升架、調(diào)徑裝置、吊架、中心吊籠、液壓千斤頂及液壓系統(tǒng)、固定井架組成，其主要特點(diǎn)是在無井架液壓滑模裝置的基礎(chǔ)上增加一個(gè)固定井架，固定井架設(shè)在煙囪中心，中心吊籠設(shè)在固定井架內(nèi)，沿固定井架由電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)滑升。操作平臺(tái)和鋼模板等荷載全部支承于支撐桿上。沿?zé)焽柰脖谥苋?duì)稱布置液壓千斤頂，利用液壓千斤頂來帶動(dòng)操作平臺(tái)和模板沿筒壁滑升，液壓千斤頂通過油路系統(tǒng)在支承桿上爬升。鋼模板由固定模板、活動(dòng)模板和收分模板組合而成，便于組裝拆卸及調(diào)整整個(gè)組合模板結(jié)構(gòu)的直徑和周長(zhǎng)，可隨煙囪直徑變化的要求逐漸減小。該液壓滑模裝置簡(jiǎn)單輕便，一次性投資少，減少施工成本，可“外滑內(nèi)砌”同步施工，施工進(jìn)度至少提高一半以上。
文檔編號(hào)E04G15/06GK202467191SQ20112052846
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者劉識(shí)斌 申請(qǐng)人:馬鞍山鋼鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司