專利名稱：一種石英坩堝料胚自動成型系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種石英坩堝料胚成型系統(tǒng)，尤其是涉及ー種用于將附著在坩堝模具內(nèi)表面的 石英砂自動成型的石英坩堝料胚自動成型系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
制造石英坩堝的典型方法被稱為旋轉(zhuǎn)模具方法，此方法是將石英砂附著到旋轉(zhuǎn)模具的內(nèi)壁，即模具的底表面和側(cè)表面，且隨后經(jīng)過電極加熱而融化，從而制成石英坩堝。上述石英砂附著到旋轉(zhuǎn)模具內(nèi)壁后，需要將附著后的石英砂成型，即使得石英砂沿著旋轉(zhuǎn)模具內(nèi)壁以一定厚度均勻的分布，現(xiàn)有技術(shù)中，此操作過程往往通過人工操作通過肉眼感知來實現(xiàn)均勻分布，這便對操作者的技術(shù)要求很高。目前的石英砂添加過程為坩堝模具傾斜時給坩堝模具側(cè)面加料以及坩堝模具垂直時為坩堝模具底部添加石英砂，自動化的成型需要解決時刻保持成型系統(tǒng)與坩堝模具同軸心的相對反轉(zhuǎn)。而現(xiàn)有技術(shù)中的成型系統(tǒng)不能很好的保證成型系統(tǒng)與坩堝模具同軸心的相對反轉(zhuǎn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供ー種石英坩堝料胚自動成型系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用方便且使用效果好，在整個坩堝模具加料過程中以及加料完畢后均可以實現(xiàn)定位裝置的同軸反轉(zhuǎn)，保證了石英砂成型的效率和質(zhì)量，實現(xiàn)了自動成型。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是ー種石英坩堝料胚自動成型系統(tǒng)，其特征在于包括第一驅(qū)動裝置、通過第一傳動軸安裝在第一驅(qū)動裝置上的第二驅(qū)動裝置和安裝在第二驅(qū)動裝置上的定位裝置和第二傳動軸，所述定位裝置安裝在第二傳動軸上；所述定位裝置包括模具、設(shè)置在模具內(nèi)壁底部的定位孔以及與模具和定位孔配合使用的定位機構(gòu)，所述第二傳動軸的端部穿過模具；所述定位機構(gòu)包括水平導桿和安裝在水平導桿一端的垂直桿，所述水平導桿和垂直桿通過調(diào)節(jié)塊及調(diào)節(jié)螺母固定連接且調(diào)節(jié)位置，所述垂直桿的端部為定位端，所述垂直桿與模具內(nèi)壁相配合，所述定位端與定位孔相配合；所述水平導桿上安裝有支撐桿，所述支撐桿的底端安裝在第二驅(qū)動裝置上。上述的ー種石英坩堝料胚自動成型系統(tǒng)，其特征在于所述支撐桿通過套筒安裝在水平導桿上。上述的ー種石英坩堝料胚自動成型系統(tǒng)，其特征在于所述支撐桿與第二驅(qū)動裝置的上端面相垂直。上述的ー種石英坩堝料胚自動成型系統(tǒng)，其特征在于所述定位孔和定位端的形狀相同且均為半球形。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點I、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用方便且使用效果好。2、本實用新型在整個坩堝模具加料過程中以及加料完畢后均可以實現(xiàn)定位裝置的同軸反轉(zhuǎn)，保證了石英砂成型的效率和質(zhì)量，實現(xiàn)了自動成型。下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進ー步的詳細描述。

圖I為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明I-第一驅(qū)動裝置； 2-第一傳動軸；3-第二驅(qū)動裝置；4-第二傳動軸；5-垂直桿；6-套筒；
7-支撐桿；8-模具；9-定位孔；10-定位端；11-水平導桿； 12-調(diào)節(jié)塊；13-調(diào)節(jié)螺母。
具體實施方式
如圖I所示，ー種石英坩堝料胚自動成型系統(tǒng)，包括第一驅(qū)動裝置I、通過第一傳動軸2安裝在第一驅(qū)動裝置I上的第二驅(qū)動裝置3和安裝在第二驅(qū)動裝置3上的定位裝置和第二傳動軸4，所述定位裝置安裝在第二傳動軸4上；所述定位裝置包括模具8、設(shè)置在模具8內(nèi)壁底部的定位孔9以及與模具8和定位孔9配合使用的定位機構(gòu)，所述第二傳動軸4的端部穿過模具8 ;所述定位機構(gòu)包括水平導桿11和安裝在水平導桿11 一端的垂直桿5，所述水平導桿11和垂直桿5通過調(diào)節(jié)塊12及調(diào)節(jié)螺母13固定連接且調(diào)節(jié)位置，所述垂直桿5的端部為定位端10,所述垂直桿5與模具8內(nèi)壁相配合,所述定位端10與定位孔9相配合；所述水平導桿11上安裝有支撐桿7，所述支撐桿7的底端安裝在第二驅(qū)動裝置3上。如圖I所示，所述支撐桿7通過套筒6安裝在水平導桿11上。本實施例中，所述支撐桿7與第二驅(qū)動裝置3的上端面相垂直。本實施例中，所述定位孔9和定位端10的形狀相同且均為半球形。本實用新型主要通過將與石英坩堝模具內(nèi)壁形狀一致的定位裝置的水平導桿11穿過固定在支撐桿7上的套筒6，實現(xiàn)坩堝模具旋轉(zhuǎn)時，定位裝置5相對坩堝模具反轉(zhuǎn)，并且同時能通過水平導桿11在套筒6內(nèi)的移動實現(xiàn)與坩堝模具的同軸反轉(zhuǎn)；在坩堝模具處于傾斜加料的狀態(tài)時也能實現(xiàn)上述同軸反轉(zhuǎn)過程。其中，調(diào)節(jié)塊12直到定位端10之間的形狀與坩堝模具內(nèi)表面的形狀一致，水平導桿11的一端固定安裝調(diào)節(jié)塊12，垂直桿5安裝在調(diào)節(jié)塊12的內(nèi)部，通過調(diào)節(jié)螺母13調(diào)節(jié)好位置后固定。安裝時，將定位裝置的定位端10完全放入模具定位孔9中，并可以通過調(diào)節(jié)螺母13來實現(xiàn)定位裝置與整個模具的內(nèi)壁平行。如此安裝后，當坩堝模具的底部第二傳動軸4在第二驅(qū)動裝置3的帶動下旋轉(zhuǎn)時，本自動成型系統(tǒng)的定位裝置相對坩堝模具同軸反轉(zhuǎn)，在坩堝模具處于加料狀態(tài)即坩堝模具在第一驅(qū)動裝置I驅(qū)動第一傳動軸2旋轉(zhuǎn)移動角度后，本自動成型裝置依然可以實現(xiàn)與坩堝模具的同軸反轉(zhuǎn)。從而保證在整個加料過程中以及加料完畢后自動成型系統(tǒng)可以始終實現(xiàn)自動成型過程。綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，在整個坩堝模具加料過程中以及加料完畢后均可以實現(xiàn)定位裝置的同軸反轉(zhuǎn)，保證了石英砂成型的效率和質(zhì)量，實現(xiàn)了自動成型。[0028] 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種石英坩堝料胚自動成型系統(tǒng)，其特征在干包括第一驅(qū)動裝置(I)、通過第一傳動軸(2)安裝在第一驅(qū)動裝置(I)上的第二驅(qū)動裝置(3)和安裝在第二驅(qū)動裝置(3)上的定位裝置和第二傳動軸(4)，所述定位裝置安裝在第二傳動軸(4)上；所述定位裝置包括模具(8)、設(shè)置在模具(8)內(nèi)壁底部的定位孔(9)以及與模具(8)和定位孔(9)配合使用的定位機構(gòu)，所述第二傳動軸(4)的端部穿過模具(8);所述定位機構(gòu)包括水平導桿(11)和安裝在水平導桿(11) 一端的垂直桿(5)，所述水平導桿(11)和垂直桿(5)通過調(diào)節(jié)塊(12)及調(diào)節(jié)螺母(13)固定連接且調(diào)節(jié)位置，所述垂直桿(5)的端部為定位端(10)，所述垂直桿(5)與模具⑶內(nèi)壁相配合，所述定位端(10)與定位孔(9)相配合；所述水平導桿(11)上安裝有支撐桿(7)，所述支撐桿(7)的底端安裝在第二驅(qū)動裝置(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種石英坩堝料胚自動成型系統(tǒng)，其特征在于所述支撐桿(7)通過套筒(6)安裝在水平導桿(11)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種石英坩堝料胚自動成型系統(tǒng)，其特征在于所述支撐桿(7)與第二驅(qū)動裝置(3)的上端面相垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種石英坩堝料胚自動成型系統(tǒng)，其特征在于所述定位孔(9)和定位端(10)的形狀相同且均為半球形。
專利摘要本實用新型公開了一種石英坩堝料胚自動成型系統(tǒng)，包括第一驅(qū)動裝置、通過第一傳動軸安裝在第一驅(qū)動裝置上的第二驅(qū)動裝置和安裝在第二驅(qū)動裝置上的定位裝置和第二傳動軸，定位裝置包括模具、設(shè)置在模具內(nèi)壁底部的定位孔以及與模具和定位孔配合使用的定位機構(gòu)，定位機構(gòu)包括水平導桿和安裝在水平導桿一端的垂直桿，水平導桿和垂直桿通過調(diào)節(jié)塊及調(diào)節(jié)螺母固定連接且調(diào)節(jié)位置，垂直桿的端部為定位端，垂直桿與模具內(nèi)壁相配合，定位端與定位孔相配合；水平導桿上安裝有支撐桿，支撐桿的底端安裝在第二驅(qū)動裝置上。本實用新型在整個坩堝模具加料過程中以及加料完畢后均可以實現(xiàn)定位裝置的同軸反轉(zhuǎn)，保證了石英砂成型的效率和質(zhì)量，實現(xiàn)了自動成型。
文檔編號C03B20/00GK202400950SQ20112050203
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者宋毅, 李文輝, 王 琦, 胡煥性 申請人:西安金諾光電科技有限公司