專利名稱：一種模板固定對(duì)拉桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于混凝土模板固定技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種模板固定對(duì)拉桿。
背景技術(shù)：
模板固定是混凝土澆筑施工中的一道關(guān)鍵工序，模板固定的準(zhǔn)確與否，直接影響到混凝土澆筑過程中施工工人的人身安全和混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量。對(duì)拉桿是在混凝土澆筑施工過程中固定模板時(shí)經(jīng)常使用的一種設(shè)備。目前，現(xiàn)有技術(shù)中常用的對(duì)拉桿一般是在工廠定做好，然后運(yùn)至工地使用。然而，在使用過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的這種對(duì)拉桿存在以下三種不足一是由于現(xiàn)有技術(shù)中的對(duì)拉桿長(zhǎng)度相對(duì)比較固定，所以很難以適應(yīng)比較復(fù)雜的模板體系，特別是尺寸變化較大的模板，需要使用多種不同長(zhǎng)度的對(duì)拉桿；二是由于現(xiàn)有技術(shù)中的對(duì)拉桿需要循環(huán)使用，在固定模板時(shí)，與混凝土接觸部分需設(shè)置塑料套管，以方便對(duì)拉桿取出，而留置在混凝土內(nèi)的塑料套管，通常會(huì)有一部分外暴露于混凝土表面，影響結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量；三是現(xiàn)有技術(shù)中的對(duì)拉桿在循環(huán)使用過程中，由于使用不當(dāng)?shù)仍?，?duì)拉桿兩端的螺紋一般會(huì)出現(xiàn)滑絲、變形等現(xiàn)象，所以會(huì)給對(duì)拉桿的使用帶來不便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)拉桿存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便而且能夠適應(yīng)復(fù)雜模板體系的模板固定對(duì)拉桿。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種模板固定對(duì)拉桿，由對(duì)拉桿、桿端焊接鋼筋、塑料墊塊和螺母組成，所述對(duì)拉桿的一端設(shè)置有桿端螺紋，所述螺母螺接于所述桿端螺紋上，所述塑料墊塊套設(shè)于所述對(duì)拉桿，所述塑料墊塊位于所述螺母與相應(yīng)的模板之間，所述桿端焊接鋼筋焊接于所述對(duì)拉桿，且所述桿端焊接鋼筋鄰近于所述對(duì)拉桿的另一端，所述桿端焊接鋼筋與所述對(duì)拉桿相互垂直設(shè)置。所述對(duì)拉桿為光圓鋼筋對(duì)拉桿或螺紋帶肋鋼筋對(duì)拉桿。如混凝土結(jié)構(gòu)為防水結(jié)構(gòu)，則需采用螺紋帶肋鋼筋。所述桿端焊接鋼筋的長(zhǎng)度為3cm 5cm，所述桿端螺紋的長(zhǎng)度為5cm 10cm。為了確保本實(shí)用新型模板固定對(duì)拉桿桿端的強(qiáng)度，所述桿端焊接鋼筋設(shè)置有2 3根。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)中的對(duì)拉桿相比的有益效果是由于本實(shí)用新型的模板固定對(duì)拉桿可在施工現(xiàn)場(chǎng)截取不同長(zhǎng)度的鋼筋制作對(duì)拉桿，所以能夠適應(yīng)比較復(fù)雜的模板體系，特別是尺寸變化較大的模板體系；本實(shí)用新型可埋設(shè)于混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，所以不需要額外使用塑料套管就可以保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性和外觀質(zhì)量；本實(shí)用新型的模板固定對(duì)拉桿不循環(huán)使用，所以可大大減少因滑絲、變形等現(xiàn)象帶來的諸多不便。
圖1是本實(shí)用新型的模板固定對(duì)拉桿的具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的模板固定對(duì)拉桿的實(shí)際使用結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_桿端焊接鋼筋；2-桿端螺紋；3-塑料墊塊；4-螺母；5-對(duì)拉桿；6_模板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。如圖1、圖2所示，一種模板固定對(duì)拉桿，其由對(duì)拉桿5、桿端焊接鋼筋1、塑料墊塊 3和螺母4組成，對(duì)拉桿5的右端部設(shè)有桿端螺紋2，螺母4螺接于桿端螺紋2，塑料墊塊3 套設(shè)于對(duì)拉桿5，塑料墊塊3位于螺母4與相應(yīng)的模板6之間，桿端焊接鋼筋1焊接于對(duì)拉桿5，且桿端焊接鋼筋1的鄰近于對(duì)拉桿5的另一端，桿端焊接鋼筋1與對(duì)拉桿5相互垂直設(shè)置。在本實(shí)用新型中，對(duì)拉桿5為光圓鋼筋對(duì)拉桿或螺紋帶肋鋼筋對(duì)拉桿。對(duì)拉桿5 的長(zhǎng)度根據(jù)模板6實(shí)際需要長(zhǎng)度在施工現(xiàn)場(chǎng)截取，鋼筋的型號(hào)根據(jù)模板6的受力情況驗(yàn)算選取。對(duì)于需要防水的混凝土結(jié)構(gòu)模板，需采用螺紋帶肋鋼筋對(duì)拉桿。桿端焊接鋼筋1 一般采用帶肋鋼筋，其長(zhǎng)度為3cm 5cm，可與對(duì)拉桿5選用的鋼筋型號(hào)一致。桿端焊接鋼筋 1設(shè)置2 3根，以確保本實(shí)用新型的桿端的強(qiáng)度。桿端螺紋2采用現(xiàn)有技術(shù)中的普通螺紋機(jī)在施工現(xiàn)場(chǎng)加工而成，桿端螺紋2的長(zhǎng)度為5cm 10cm。在施工現(xiàn)場(chǎng)，截取合適長(zhǎng)度的普通光圓鋼筋或普通帶肋鋼筋作為對(duì)拉桿5，其長(zhǎng)度為兩塊相向模板6之間的距離加上模板6兩側(cè)外露的對(duì)拉桿5的長(zhǎng)度。在安裝模板6之前， 需要先準(zhǔn)確測(cè)量?jī)蓧K相向模板6之間的間距，然后采用普通螺紋機(jī)，在對(duì)拉桿5的其中一個(gè)桿端加工出桿端螺紋2。桿端螺紋2的類型需與螺母4相對(duì)應(yīng)，為確保滿足施工現(xiàn)場(chǎng)的需求，根據(jù)實(shí)際情況備用幾種不同型號(hào)的螺母4。桿端焊接鋼筋1的中點(diǎn)位置為焊接點(diǎn)，垂直對(duì)拉桿5焊接。將對(duì)拉桿5中帶桿端螺紋2的一端穿過兩塊相向的模板6，將模板6的位置確定好后，將塑料墊塊3穿過桿端螺紋2，再旋緊螺母4。澆筑完混凝土，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度拆完模板6后，將外露于混凝土表面的對(duì)拉桿5截除，即可保證混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或者等同替換，均不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種模板固定對(duì)拉桿，其特征在于所述模板固定對(duì)拉桿由對(duì)拉桿、桿端焊接鋼筋、 塑料墊塊和螺母組成，所述對(duì)拉桿的一端設(shè)置有桿端螺紋，所述螺母螺接于所述桿端螺紋上，所述塑料墊塊套設(shè)于所述對(duì)拉桿，所述塑料墊塊位于所述螺母與相應(yīng)的模板之間，所述桿端焊接鋼筋焊接于所述對(duì)拉桿，且所述桿端焊接鋼筋鄰近于所述對(duì)拉桿的另一端，所述桿端焊接鋼筋與所述對(duì)拉桿相互垂直設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模板固定對(duì)拉桿，其特征在于所述對(duì)拉桿為光圓鋼筋對(duì)拉桿或螺紋帶肋鋼筋對(duì)拉桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模板固定對(duì)拉桿，其特征在于所述桿端焊接鋼筋的長(zhǎng)度為3cm 5cm，所述桿端螺紋的長(zhǎng)度為5cm 10cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模板固定對(duì)拉桿，其特征在于所述桿端焊接鋼筋設(shè)置有2 3根。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種模板固定對(duì)拉桿，由對(duì)拉桿、桿端焊接鋼筋、塑料墊塊和螺母組成，對(duì)拉桿的一端設(shè)置有桿端螺紋，螺母螺接于桿端螺紋上，塑料墊塊套設(shè)于對(duì)拉桿，塑料墊塊位于螺母與相應(yīng)的模板之間，桿端焊接鋼筋焊接于對(duì)拉桿，且桿端焊接鋼筋鄰近于對(duì)拉桿的另一端，桿端焊接鋼筋與對(duì)拉桿相互垂直設(shè)置。由于本實(shí)用新型可在施工現(xiàn)場(chǎng)截取不同長(zhǎng)度的鋼筋制作對(duì)拉桿，所以能夠適應(yīng)比較復(fù)雜的模板體系，特別是尺寸變化較大的模板體系；本實(shí)用新型可埋設(shè)于混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，所以不需要額外使用塑料套管就可以保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性和外觀質(zhì)量；本實(shí)用新型的模板固定對(duì)拉桿不循環(huán)使用，所以可大大減少因滑絲、變形等現(xiàn)象帶來的諸多不便。
文檔編號(hào)E04G17/065GK202227699SQ20112034940
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者夏凱偉, 肖聰 申請(qǐng)人:廣東省長(zhǎng)大公路工程有限公司