專利名稱：一種生產(chǎn)超薄玻化瓷磚的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)超薄?；纱u的生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)背景陶瓷行業(yè)是一個(gè)高能耗的傳統(tǒng)行業(yè)；低碳經(jīng)濟(jì)，節(jié)能減排是陶瓷行業(yè)一個(gè)永恒的話題。近年來(lái)國(guó)家大力倡導(dǎo)節(jié)能減排，陶瓷企業(yè)為此投入了大量的人力物力取得了不錯(cuò)的成果。超薄玻化瓷磚在這種環(huán)境下應(yīng)運(yùn)而生。傳統(tǒng)?；纱u厚度一般在13 15mm之間，而這里所說(shuō)的超薄?；纱u厚度只有 4 6mm，那么我們粗略計(jì)算相同面積的?；纱u，超薄?；纱u僅有傳統(tǒng)?；纱u的40% 重，也就是說(shuō)所用的原料只有原來(lái)的40%，燒結(jié)時(shí)所需的燃料將大大減少，燒成周期也相應(yīng)的縮短。除此之外，其實(shí)超薄玻化瓷磚在運(yùn)輸和減輕建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重方面也有著不可忽略的優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)生產(chǎn)超薄玻化瓷磚是采用壓制的方式生產(chǎn)，就是利用上下模的沖壓配合，把模腔內(nèi)的陶料壓制成磚坯，但由于磚坯厚度非常薄，超薄?；纱u的厚度只有4 6mm，采用上述傳統(tǒng)壓制方法制造超薄?；纱u，報(bào)廢率和成本相當(dāng)高，不適合大批量流水線生產(chǎn)，而且對(duì)如此薄的磚坯進(jìn)行干燥處理時(shí)，由于超薄的磚坯對(duì)溫度很敏感，要求磚坯的變形量極小、 平整度非常好，傳統(tǒng)方法生產(chǎn)出的磚坯達(dá)不到要求，導(dǎo)致干燥時(shí)容易出現(xiàn)變形和斷裂，而在燒結(jié)階段，超薄磚坯特別是長(zhǎng)寬超過(guò)1米的大規(guī)格產(chǎn)品，若磚坯質(zhì)量不好，燒結(jié)過(guò)程磚坯往往會(huì)容易產(chǎn)生裂磚或磚面出現(xiàn)凹凸不平的缺陷。由于超薄?；纱u的生產(chǎn)存在上述結(jié)束難題，因此超薄?；纱u始終得不到推廣普及。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種可提高成品率、能實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)超薄?；纱u的生產(chǎn)設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為一種生產(chǎn)超薄?；纱u的生產(chǎn)設(shè)備，包括有混料器、陳腐倉(cāng)、擠出機(jī)、壓延機(jī)、干燥窯、施釉線和燒結(jié)窯，混料器和陳腐倉(cāng)之間連接有輸送機(jī)構(gòu)，擠出機(jī)連接陳腐倉(cāng)，壓延機(jī)設(shè)于擠出機(jī)的擠出口前方，在壓延機(jī)的后方設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，干燥窯、施釉線和燒結(jié)窯依次設(shè)于切割機(jī)構(gòu)的后方，它們之間連接有輸送裝置。切割機(jī)構(gòu)由切邊機(jī)和分切機(jī)構(gòu)成，切邊機(jī)設(shè)于分切機(jī)的后方。所述的壓延機(jī)設(shè)有三臺(tái)，它們成間隔分布。所述的壓延機(jī)由機(jī)架和兩對(duì)壓輥構(gòu)成，輥體的端面設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器，上輥吊裝在機(jī)架上，并設(shè)有調(diào)節(jié)輥間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。所述的輥間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由輥?zhàn)⒌鯒U和螺母構(gòu)成，輥體安裝在輥?zhàn)?，吊桿的上部穿過(guò)機(jī)架并旋裝螺母，輥?zhàn)O(shè)于吊桿的下部。本實(shí)用新型的有益效果利用擠出機(jī)及壓延機(jī)的配合生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)出強(qiáng)度和平整度都非常高的超薄磚坯，為后續(xù)干燥和燒結(jié)打下基礎(chǔ)，避免干燥和燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生裂磚和凹凸不平的缺陷，提高超薄?；纱u的成品率和生產(chǎn)效率。


圖1是本實(shí)用新型生產(chǎn)超薄?；纱u的設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型生產(chǎn)超薄?；纱u設(shè)備中壓延機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖詳細(xì)闡述本實(shí)用新型本實(shí)施例的超薄玻化瓷磚生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括有混料器1、陳腐倉(cāng)2、 擠出機(jī)3、壓延機(jī)4、干燥窯5、施釉線6和燒結(jié)窯7，混料器1和陳腐倉(cāng)2之間連接有第一輸送帶8，擠出機(jī)3連接陳腐倉(cāng)2，在擠出機(jī)3的出口處設(shè)有輸送輥臺(tái)9，沿輸送輥臺(tái)9依次設(shè)有三臺(tái)壓延機(jī)4、一臺(tái)切邊機(jī)10和一臺(tái)切割機(jī)11，切邊機(jī)10負(fù)責(zé)把壓延后磚坯半成品兩邊的廢邊料切掉，切割機(jī)11負(fù)責(zé)將壓延后的磚坯半成品切割成所需尺寸的磚坯，輸送輥臺(tái)9 的末端設(shè)有轉(zhuǎn)向輸送帶12，轉(zhuǎn)向輸送帶12的另一端設(shè)有第一提升機(jī)13，本實(shí)施例的干燥窯為三層干燥窯5，三層干燥窯5的第一進(jìn)窯輥臺(tái)51與第一提升機(jī)13連接，三層干燥窯5的第一出窯輥臺(tái)52連接有第二提升機(jī)14，第二提升機(jī)14與施釉線6連接，施釉線6與燒結(jié)窯 7之間連接有第二輸送帶15，燒結(jié)窯7設(shè)有第二進(jìn)窯輥臺(tái)71和第二出窯輥臺(tái)72。所述的壓延機(jī)4(結(jié)構(gòu)如圖2所示)由機(jī)架41和兩對(duì)壓輥42、43構(gòu)成，輥體的端面設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器44上輥42吊裝在機(jī)架41上，并設(shè)有調(diào)節(jié)輥間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該輥間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由輥?zhàn)?5、吊桿46和螺母47構(gòu)成，輥體安裝在輥?zhàn)?5上，吊桿46的上部穿過(guò)機(jī)架41并旋裝螺母47，輥?zhàn)?5設(shè)于吊桿46的下部，只要旋轉(zhuǎn)螺母47，就可以實(shí)現(xiàn)上輥42與輥?zhàn)?5的升降調(diào)節(jié)了。將產(chǎn)品所需的多種粉料倒進(jìn)混料器1中攪拌干混，然后加入定量的水進(jìn)行濕混， 接著將濕潤(rùn)的泥料通過(guò)第一輸送帶8送進(jìn)陳腐倉(cāng)2陳腐，陳腐后送進(jìn)擠壓機(jī)3與色料混合后擠出成型為寬度1500mm，厚度為38mm的磚坯半成品，磚坯半成品置于輸送輥臺(tái)9上被傳送，磚坯半成品經(jīng)過(guò)沿輸送輥臺(tái)9分布的三臺(tái)壓延機(jī)4進(jìn)行逐級(jí)壓延，使磚坯半成品的厚度變?yōu)? 6mm，磚坯半成品在經(jīng)過(guò)切邊機(jī)10時(shí)，其兩邊的廢邊料被切掉回收再用，接著經(jīng)過(guò)切割機(jī)11時(shí)，磚坯半成品切割成所需尺寸的磚坯，磚坯通過(guò)轉(zhuǎn)向輸送帶12被送至第一提升機(jī)13，第一提升機(jī)13把磚坯送入三層干燥窯5的第一進(jìn)窯輥臺(tái)51上，然后再進(jìn)入三層干燥窯5。三層干燥窯5分成三個(gè)干燥模段，每個(gè)模段為一個(gè)獨(dú)立的干燥單元，每個(gè)干燥單元頂部設(shè)一臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，整個(gè)干燥窯設(shè)一到兩臺(tái)抽濕風(fēng)機(jī)，這樣可有效的控制干燥窯的干燥濕度和溫差，保證每個(gè)干燥模塊同層之間溫差不超過(guò)5°C。使磚坯在三層干燥窯5中內(nèi)外均勻的干燥避免了磚坯的變形和斷裂。設(shè)定好干燥時(shí)間，磚坯達(dá)到燒結(jié)要求后通過(guò)三層干燥窯 5的第一出窯輥臺(tái)52和第二提升機(jī)14把磚坯送到施釉線6上，施釉線6對(duì)磚坯進(jìn)行一定的裝飾工藝后把磚坯送到第二輸送帶15，磚坯在第二輸送帶15上被送至第二進(jìn)窯輥臺(tái)71 上，通過(guò)第二進(jìn)窯輥臺(tái)71的排磚進(jìn)入燒結(jié)窯7進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)要嚴(yán)格控制每個(gè)功能帶的溫度，使磚坯均勻的收縮和?；?。最終燒結(jié)成規(guī)格為1500*3200*4 6mm的超薄玻化瓷磚。 最后再通過(guò)第二出窯輥臺(tái)72把成品磚送出窯外。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上
4的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)超薄玻化瓷磚的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括有混料器、陳腐倉(cāng)、擠出機(jī)、 壓延機(jī)、干燥窯、施釉線和燒結(jié)窯，混料器和陳腐倉(cāng)之間連接有輸送機(jī)構(gòu)，擠出機(jī)連接陳腐倉(cāng)，壓延機(jī)設(shè)于擠出機(jī)的擠出口前方，在壓延機(jī)的后方設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，干燥窯、施釉線和燒結(jié)窯依次設(shè)于切割機(jī)構(gòu)的后方，它們之間連接有輸送裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)超薄?；纱u的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于切割機(jī)構(gòu)由切邊機(jī)和分切機(jī)構(gòu)成，切邊機(jī)設(shè)于分切機(jī)的后方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)超薄?；纱u的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的壓延機(jī)設(shè)有三臺(tái)，它們成間隔分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種生產(chǎn)超薄?；纱u的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的壓延機(jī)由機(jī)架和兩對(duì)壓輥構(gòu)成，輥體的端面設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器，上輥吊裝在機(jī)架上，并設(shè)有調(diào)節(jié)輥間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生產(chǎn)超薄?；纱u的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的輥間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由輥?zhàn)?、吊桿和螺母構(gòu)成，輥體安裝在輥?zhàn)?，吊桿的上部穿過(guò)機(jī)架并旋裝螺母，輥?zhàn)O(shè)于吊桿的下部。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種生產(chǎn)超薄玻化瓷磚的生產(chǎn)設(shè)備，包括有混料器、陳腐倉(cāng)、擠出機(jī)、壓延機(jī)、干燥窯、施釉線和燒結(jié)窯，混料器和陳腐倉(cāng)之間連接有輸送機(jī)構(gòu)，擠出機(jī)連接陳腐倉(cāng)，壓延機(jī)設(shè)于擠出機(jī)的擠出口前方，在壓延機(jī)的后方設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，干燥窯、施釉線和燒結(jié)窯依次設(shè)于切割機(jī)構(gòu)的后方，它們之間連接有輸送裝置，本實(shí)用新型的有益效果利用擠出機(jī)及壓延機(jī)的配合生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)出強(qiáng)度和平整度都非常高的超薄磚坯，為后續(xù)干燥和燒結(jié)打下基礎(chǔ)，避免干燥和燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生裂磚和凹凸不平的缺陷，提高超薄?；纱u的成品率和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B28B15/00GK202180520SQ201120278678
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者毛新, 管火金 申請(qǐng)人:廣東摩德娜科技股份有限公司