專利名稱：一種超薄?；纱u的生產(chǎn)工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超薄玻化瓷磚的生產(chǎn)工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
陶瓷行業(yè)是一個高能耗的傳統(tǒng)行業(yè)；低碳經(jīng)濟(jì)，節(jié)能減排是陶瓷行業(yè)一個永恒的話題。近年來國家大力倡導(dǎo)節(jié)能減排，陶瓷企業(yè)為此投入了大量的人力物力取得了不錯的成果。超薄?；纱u在這種環(huán)境下應(yīng)運(yùn)而生。傳統(tǒng)?；纱u厚度一般在13 15mm之間，而這里所說的超薄?；纱u厚度只有 4 6mm，那么我們粗略計算相同面積的玻化瓷磚，超薄玻化瓷磚僅有傳統(tǒng)?；纱u的40% 重，也就是說所用的原料只有原來的40%，燒結(jié)時所需的燃料將大大減少，燒成周期也相應(yīng)的縮短。除此之外，其實超薄玻化瓷磚在運(yùn)輸和減輕建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重方面也有著不可忽略的優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)生產(chǎn)超薄?；纱u的工藝方法是采用壓制方式生產(chǎn)，就是利用上下模的沖壓配合，把模腔內(nèi)的陶料壓制成磚坯，但由于磚坯厚度非常薄，超薄玻化瓷磚的厚度只有4 6mm，采用上述傳統(tǒng)壓制方法制造超薄玻化瓷磚，報廢率和成本相當(dāng)高，不適合大批量流水線生產(chǎn)，而且對如此薄的磚坯進(jìn)行干燥處理時，由于超薄的磚坯對溫度很敏感，要求磚坯的變形量極小、平整度非常好，傳統(tǒng)方法生產(chǎn)出的磚坯達(dá)不到要求，導(dǎo)致干燥時容易出現(xiàn)變形和斷裂，而在燒結(jié)階段，超薄磚坯特別是長寬超過1米的大規(guī)格產(chǎn)品，若磚坯質(zhì)量不好，燒結(jié)過程磚坯往往會容易產(chǎn)生裂磚或磚面出現(xiàn)凹凸不平的缺陷。由于超薄?；纱u的生產(chǎn)存在上述結(jié)束難題，因此超薄?；纱u始終得不到推廣普及。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種可提高成品率、能實現(xiàn)大批量生產(chǎn)超薄玻化瓷磚的生產(chǎn)工藝及設(shè)備。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為一種超薄?；纱u的生產(chǎn)工藝，其步驟如下①把原料干混，然后加水濕混；②濕混后送進(jìn)陳腐倉陳腐；③陳腐后的原料與色料一起通過擠出機(jī)擠出；④利用多級滾壓方式對擠出的坯料進(jìn)行多次遞進(jìn)式壓延加工，使坯料達(dá)到所需厚度；⑤對壓延加工后的坯料進(jìn)行切割，制得磚坯；
⑥把磚坯送入干燥窯干燥；⑦干燥后對磚坯進(jìn)行上釉和燒結(jié)。為完善工藝，申請人作了如下工藝調(diào)節(jié)的進(jìn)一步限制1.濕混后的泥料含水率保持在15 % 18 %。2.陳腐時間不少于12小時。
3
一種采用上述生產(chǎn)工藝的瓷磚生產(chǎn)設(shè)備，包括有混料器、陳腐倉、擠出機(jī)、壓延機(jī)、干燥窯、施釉線和燒結(jié)窯，混料器和陳腐倉之間連接有輸送機(jī)構(gòu)，擠出機(jī)連接陳腐倉，壓延機(jī)設(shè)于擠出機(jī)的擠出口前方，在壓延機(jī)的后方設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，干燥窯、施釉線和燒結(jié)窯依次設(shè)于切割機(jī)構(gòu)的后方，它們之間連接有輸送裝置。切割機(jī)構(gòu)由切邊機(jī)和分切機(jī)構(gòu)成，切邊機(jī)設(shè)于分切機(jī)的后方。所述的壓延機(jī)設(shè)有三臺，它們成間隔分布。所述的壓延機(jī)由機(jī)架和兩對壓輥構(gòu)成，輥體的端面設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器，上輥吊裝在機(jī)架上，并設(shè)有調(diào)節(jié)輥間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。所述的輥間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由輥?zhàn)?、吊桿和螺母構(gòu)成，輥體安裝在輥?zhàn)希鯒U的上部穿過機(jī)架并旋裝螺母，輥?zhàn)O(shè)于吊桿的下部。本發(fā)明的有益效果采用擠出-壓延的制造方法，可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)出強(qiáng)度和平整度都非常高的超薄磚坯，為后續(xù)干燥和燒結(jié)打下基礎(chǔ)，避免干燥和燒結(jié)時產(chǎn)生裂磚和凹凸不平的缺陷，提高超薄?；纱u的成品率和生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明生產(chǎn)超薄?；纱u工藝流程圖；圖2是本發(fā)明生產(chǎn)超薄?；纱u的設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；圖3是本發(fā)明生產(chǎn)超薄?；纱u設(shè)備中壓延機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖1以生產(chǎn)規(guī)格為1500X3200X4 6mm的超大超薄?；纱u為例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明的較佳實施案例為首先將產(chǎn)品所需的多種粉料在混料器中進(jìn)行干混，攪拌均勻后再通過定量水表加入水進(jìn)行濕混，濕混后的泥料含水率保持在15% -18%之間。然后泥料通過輸送帶進(jìn)入陳腐倉中進(jìn)行陳腐，陳腐時間不低于12小時。陳腐好的泥料被送進(jìn)擠出機(jī)中與色料混合擠出寬度為1500mm，厚度為38mm帶自然紋理和色彩的磚坯半成品，然后充分利用泥料自身的可塑性經(jīng)過壓延機(jī)進(jìn)行三次遞進(jìn)式定向延壓最終使磚坯厚度達(dá)到4 6mm，最后根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格切割長度得到1500*3200*4 6mm的磚坯(注市面上通用的擠出機(jī)擠出寬度最多只能達(dá)到1米，我公司對擠出機(jī)做特殊技術(shù)改造后擠出寬度可達(dá)1.5米)。采用上述生產(chǎn)工藝的瓷磚生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括有混料器1、陳腐倉2、擠出機(jī)3、壓延機(jī)4、干燥窯5、施釉線6和燒結(jié)窯7，混料器1和陳腐倉2之間連接有第一輸送帶8，擠出機(jī)3連接陳腐倉2，在擠出機(jī)3的出口處設(shè)有輸送輥臺9，沿輸送輥臺9依次設(shè)有三臺壓延機(jī)4、一臺切邊機(jī)10和一臺切割機(jī)11，切邊機(jī)10負(fù)責(zé)把壓延后磚坯半成品兩邊的廢邊料切掉，切割機(jī)11負(fù)責(zé)將壓延后的磚坯半成品切割成所需尺寸的磚坯，輸送輥臺9的末端設(shè)有轉(zhuǎn)向輸送帶12，轉(zhuǎn)向輸送帶12的另一端設(shè)有第一提升機(jī)13，本實施例的干燥窯為三層干燥窯5，三層干燥窯5的第一進(jìn)窯輥臺51與第一提升機(jī)13連接，三層干燥窯5的第一出窯輥臺52連接有第二提升機(jī)14，第二提升機(jī)14與施釉線6連接，施釉線6與燒結(jié)窯7之間連接有第二輸送帶15，燒結(jié)窯7設(shè)有第二進(jìn)窯輥臺71和第二出窯輥臺72。所述的壓延機(jī)4 (結(jié)構(gòu)如圖3所示)由機(jī)架41和兩對壓輥42、43構(gòu)成，輥體的端
4面設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器44上輥42吊裝在機(jī)架41上，并設(shè)有調(diào)節(jié)輥間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該輥間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由輥?zhàn)?5、吊桿46和螺母47構(gòu)成，輥體安裝在輥?zhàn)?5上，吊桿46的上部穿過機(jī)架41并旋裝螺母47，輥?zhàn)?5設(shè)于吊桿46的下部，只要旋轉(zhuǎn)螺母47，就可以實現(xiàn)上輥42與輥?zhàn)?5的升降調(diào)節(jié)了。將產(chǎn)品所需的多種粉料倒進(jìn)混料器1中攪拌干混，然后加入定量的水進(jìn)行濕混， 接著將濕潤的泥料通過第一輸送帶8送進(jìn)陳腐倉2陳腐，陳腐后送進(jìn)擠壓機(jī)3與色料混合后擠出成型為寬度1500mm，厚度為38mm的磚坯半成品，磚坯半成品置于輸送輥臺9上被傳送，磚坯半成品經(jīng)過沿輸送輥臺9分布的三臺壓延機(jī)4進(jìn)行逐級壓延，使磚坯半成品的厚度變?yōu)? 6mm，磚坯半成品在經(jīng)過切邊機(jī)10時，其兩邊的廢邊料被切掉回收再用，接著經(jīng)過切割機(jī)11時，磚坯半成品切割成所需尺寸的磚坯，磚坯通過轉(zhuǎn)向輸送帶12被送至第一提升機(jī)13，第一提升機(jī)13把磚坯送入三層干燥窯5的第一進(jìn)窯輥臺51上，然后再進(jìn)入三層干燥窯5。三層干燥窯5分成三個干燥模段，每個模段為一個獨(dú)立的干燥單元，每個干燥單元頂部設(shè)一臺循環(huán)風(fēng)機(jī)，整個干燥窯設(shè)一到兩臺抽濕風(fēng)機(jī)，這樣可有效的控制干燥窯的干燥濕度和溫差，保證每個干燥模塊同層之間溫差不超過5°C。使磚坯在三層干燥窯5中內(nèi)外均勻的干燥避免了磚坯的變形和斷裂。設(shè)定好干燥時間，磚坯達(dá)到燒結(jié)要求后通過三層干燥窯 5的第一出窯輥臺52和第二提升機(jī)14把磚坯送到施釉線6上，施釉線6對磚坯進(jìn)行一定的裝飾工藝后把磚坯送到第二輸送帶15，磚坯在第二輸送帶15上被送至第二進(jìn)窯輥臺71 上，通過第二進(jìn)窯輥臺71的排磚進(jìn)入燒結(jié)窯7進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時要嚴(yán)格控制每個功能帶的溫度，使磚坯均勻的收縮和?；?。最終燒結(jié)成規(guī)格為1500*3200*4 6mm的超薄玻化瓷磚。 最后再通過第二出窯輥臺72把成品磚送出窯外。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種超薄?；纱u的生產(chǎn)工藝，其步驟如下①把原料干混，然后加水濕混；②濕混后送進(jìn)陳腐倉陳腐；③陳腐后的原料與色料一起通過擠出機(jī)擠出；④利用多級滾壓方式對擠出的坯料進(jìn)行多次遞進(jìn)式壓延加工，使坯料達(dá)到所需厚度；⑤對壓延加工后的坯料進(jìn)行切割，制得磚坯；⑥把磚坯送入干燥窯干燥；⑦干燥后對磚坯進(jìn)行上釉和燒結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄?；纱u的生產(chǎn)工藝，其特征在于濕混后的泥料含水率保持在15% 18%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄玻化瓷磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于陳腐時間不少于12小時。
4.一種采用權(quán)利要求1所述生產(chǎn)工藝的瓷磚生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括有混料器、陳腐倉、擠出機(jī)、壓延機(jī)、干燥窯、施釉線和燒結(jié)窯，混料器和陳腐倉之間連接有輸送機(jī)構(gòu)，擠出機(jī)連接陳腐倉，壓延機(jī)設(shè)于擠出機(jī)的擠出口前方，在壓延機(jī)的后方設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，干燥窯、施釉線和燒結(jié)窯依次設(shè)于切割機(jī)構(gòu)的后方，它們之間連接有輸送裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4述的一種瓷磚生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于切割機(jī)構(gòu)由切邊機(jī)和分切機(jī)構(gòu)成，切邊機(jī)設(shè)于分切機(jī)的后方。
6.根據(jù)權(quán)利要求4述的一種瓷磚生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的壓延機(jī)設(shè)有三臺，它們成間隔分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的一種瓷磚生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的壓延機(jī)由機(jī)架和兩對壓輥構(gòu)成，輥體的端面設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器，上輥吊裝在機(jī)架上，并設(shè)有調(diào)節(jié)輥間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種瓷磚生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的輥間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由輥?zhàn)⒌鯒U和螺母構(gòu)成，輥體安裝在輥?zhàn)?，吊桿的上部穿過機(jī)架并旋裝螺母，輥?zhàn)O(shè)于吊桿的下部。
全文摘要
本發(fā)明公開一種超薄?；纱u的生產(chǎn)工藝，其步驟如下①把原料干混，然后加水濕混；②濕混后送進(jìn)陳腐倉陳腐；③陳腐后的原料與色料一起通過擠出機(jī)擠出；④利用多級滾壓方式對擠出的坯料進(jìn)行多次遞進(jìn)式壓延加工，使坯料達(dá)到所需厚度；⑤對壓延加工后的坯料進(jìn)行切割，制得磚坯；⑥把磚坯送入干燥窯干燥；⑦干燥后對磚坯進(jìn)行上釉和燒結(jié)。本發(fā)明的有益效果采用擠出-壓延的制造方法，可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)出強(qiáng)度和平整度都非常高的超薄磚坯，為后續(xù)干燥和燒結(jié)打下基礎(chǔ)，避免干燥和燒結(jié)時產(chǎn)生裂磚和凹凸不平的缺陷，提高超薄玻化瓷磚的成品率和生產(chǎn)效率。
文檔編號C04B35/622GK102390976SQ20111022005
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者毛新, 管火金 申請人:廣東摩德娜科技股份有限公司