專利名稱：一種制備超細電子級細紗的漏板的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及玻璃纖維拉絲用漏板，特別是制備超細電子級細紗的漏板。
背景技術(shù)：
電子級細紗是由“E”玻璃制成的連續(xù)玻璃纖維。主要用于織造超細電子級布，也可用于生產(chǎn)膨體紗、并捻紗等工業(yè)類用途。其特點包括加入了淀粉型浸潤劑；原絲線密度穩(wěn)定；纖維抱合性好，柔軟適度，耐磨性好，毛紗??；單絲強力高。玻璃纖維常見的制造方法是從加熱漏板排出多束熔融玻璃，將該玻璃束拉成纖維后送入涂層機給纖維涂上浸潤劑，然后在集束器上將纖維集成原絲并在機頭繞成玻璃纖維筒。目前在玻纖行業(yè)生產(chǎn)電子細紗的漏板多采用高溫耐火材料整體澆鑄安裝，多為 800孔、1200孔、1600孔漏板生產(chǎn)。此類漏板是鉬銠合金的槽型漏板，一般鉬金占95%，銠占5%，以提高其抗高溫蠕變性能。但超細電子級細紗比如D900，由于其工藝特點，通常采用400孔漏板排布分為4組，每組均為13列8行矩陣分別去掉四個角各1個漏嘴形成的圓角矩陣，絲餅個數(shù)一次滿筒4個，拉絲機速度控制在3000 4000rpm/min，一塊漏板單月成品產(chǎn)能控制在2 5噸左右。由于400孔漏板生產(chǎn)效率低下，超細紗應具備的經(jīng)濟效益并未顯現(xiàn)出來，其生產(chǎn)效率有待進一步提高。實踐發(fā)現(xiàn)，簡單的增加漏板孔的數(shù)量，會在后續(xù)工藝中引起諸如拉絲作業(yè)困難、單纖維直徑不均勻、玻璃析晶、毛紗、斷紗等降低細紗質(zhì)量品質(zhì)的問題，不僅無法提高生產(chǎn)效率，反而降低了產(chǎn)品質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對超細電子級細紗400孔漏板生產(chǎn)效率較低的現(xiàn)狀，開發(fā)了新的漏板用于生產(chǎn)超細電子級細紗，并對漏嘴在漏板上的排布方式進行了設計，在保證產(chǎn)品質(zhì)量不下降的同時，生產(chǎn)效率大幅度增加。本實用新型同時還對漏板生產(chǎn)的后續(xù)工藝進行了相應改進。一種用于制備超細電子級細紗的漏板，為槽形漏板，所述槽形漏板由兩塊橫向側(cè)板、兩塊縱向側(cè)板、一塊底板構(gòu)成，所述底板上設置有若干大小相同、均勻分布的漏嘴，所述漏嘴穿出所述底板向外伸出，其特征在于，在所述底板上分為大小、形狀相同的多個區(qū)域， 每個區(qū)域均為由漏嘴構(gòu)成的圓角平行四邊形陣列構(gòu)成的區(qū)域，所述圓角平行四邊形陣列是由漏嘴組成的10列11行平行四邊形陣列，且為夾有同一邊的兩個角各順序去掉3個漏嘴而夾有所述邊的對邊的兩個角各去掉1個位于角上的漏嘴所形成的具有102個漏嘴的圓角平行四邊形陣列；所述每個漏嘴的中心有一個通孔。所述底板上排列6個所述圓角平行四邊形陣列。所述圓角平行四邊形陣列為圓角矩陣。所述圓角平行四邊形陣列在所述底板上排成一行；每兩個所述圓角平行四邊形陣列以鏡面對稱方式排列成組。所述漏嘴的長度為3 7mm，所述底板厚度為1 2mm，所述漏嘴為內(nèi)徑1 1. 5mm的等直徑圓管結(jié)構(gòu)。本實用新型的技術(shù)效果通過對漏板上漏嘴排布方式的改變，使漏嘴的設計更合理，減小了由于漏嘴數(shù)量大量增加在后續(xù)工藝中導致的諸如絲束合股、絲束磨損、毛紗、斷紗等降低細紗質(zhì)量品質(zhì)的問題。本實用新型的漏板排布方式采用了在10列11行漏嘴組成的平行四邊形四個角共去掉8個漏嘴的具有102個漏嘴的圓角平行四邊形排布方式，與400孔漏板的13列8行的漏嘴矩陣在四個角去掉1個漏嘴的100個漏嘴的圓角矩陣相比更加對稱，以便于在后續(xù)過程中使玻璃絲分布更加均勻，有效避免了后續(xù)集束過程中絲束合股、拉絲過程中絲束磨損的問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，增加了產(chǎn)品產(chǎn)率。本實用新型的進一步方案將圓角平行四邊形陣列限定為圓角矩形，使得其分布更加對稱，能夠更好的保證產(chǎn)品品質(zhì)。在上述漏嘴排布方式基礎上，本實用新型的進一步方案將漏板由傳統(tǒng)的4個區(qū)域 400孔擴展為6個區(qū)域600多孔，可以大大提高產(chǎn)率。研究證明，相對于400孔漏板，本實用新型的600孔漏板技術(shù)在保證產(chǎn)品質(zhì)量不下降的基礎上大幅提高了生產(chǎn)效率，是400孔漏板的1.5倍。

圖1是本實用新型槽型漏板的底板的布置圖。圖2是圖1中的M區(qū)域。圖3是本實用新型漏板的漏嘴結(jié)構(gòu)。附圖標記如下1-底板，2-漏嘴，3-通孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步說明。本實用新型的漏板為槽型漏板，由兩塊橫向側(cè)板、兩塊縱向側(cè)板、底板構(gòu)成。所述槽型漏板為厚度1.7mm的單層漏板，即為一塊底板，可以杜絕由于槽型漏板底板上、下表面溫度不同導致的變形。槽型漏板的底板的布置圖如圖1所示。所述底板1上設置有若干大小相同、均勻分布的漏嘴2，所述漏嘴2穿出所述底板1向外伸出，在所述底板1上分為大小、形狀相同的多個區(qū)域，每個區(qū)域均為圓角矩陣，當然也可以不是圖1的圓角矩陣，而是其它平行四邊形陣列。圖1中的圓角矩陣是由漏嘴組成的10列11行平行四邊形陣列的夾有同一邊的兩個角各順序去掉3個漏嘴2，而夾有所述邊的對邊的兩個角各去掉1個位于角上的漏嘴所形成的具有102個漏嘴的圓角陣列；所述每個漏嘴2的中心有一個通孔3。圖1 中底板1上排列6個所述圓角矩陣，當然也可以根據(jù)需要排列5個或7個或更多的圓角矩陣。所述漏嘴的長度為3 7mm，所述底板厚度為1 2mm，所述漏嘴為內(nèi)徑1 1. 5mm
的等直徑圓管結(jié)構(gòu)。底板1平均分為大小、形狀相同的6個區(qū)域，每個區(qū)域的漏嘴2均排列成10列11 行的圓角矩陣，即每個區(qū)域為10列11行漏嘴組成的矩陣按照圖1所示方式去掉四個角共8個漏嘴的具有102個漏嘴的圓角矩陣，因此6個區(qū)共有612個漏嘴，簡稱為600孔漏板。本領域技術(shù)人員可以想到所述漏嘴在所述漏板上的排布可以是某種形式的圓角平行四邊形的排布方式，比如內(nèi)角分別是45°和135°的圓角平行四邊形，依然可以保持其較好的對稱性，因此圓角平行四邊形的排布方式也應在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。圖2是圖1中的M局部區(qū)域，顯示了漏嘴2的排列方式。由圖可見，大小相同的漏嘴在局部排列成矩陣。本例中行間距為3. 8mm，列間距為5. 6mm。當然行間距與列間距的大小都可以根據(jù)實際情況而重新安排。漏嘴2優(yōu)選的尺寸范圍還可以是長度為3 7mm，所述底板厚度為1 2mm，所述漏嘴為內(nèi)徑1 1. 5mm的等直徑圓管結(jié)構(gòu)。圖3是每個漏嘴2的結(jié)構(gòu)。由圖可見，漏嘴2為傳統(tǒng)等直徑圓管結(jié)構(gòu)，其加工方式是采用拉管機拉制內(nèi)徑小于要求的細管，分割成要求的長度后，分別焊在已打好孔的底板1 上，校正后用標準鉆頭擴孔到需要大小。由于漏嘴內(nèi)徑的設計直接決定了成品電子級細紗的纖維直徑，因此要嚴格參考所生產(chǎn)的纖維直徑。以D900產(chǎn)品單纖為例，其直徑為5. 5微米，由此優(yōu)選的漏嘴內(nèi)徑為1. 15mm。圖中漏嘴穿出所述底板1向外伸出部分長為6. 5mm。通過對底板1上漏嘴排布方式的改變，減小了由于漏嘴數(shù)量大量增加在后續(xù)工藝中導致的諸如拉絲作業(yè)困難、單纖維直徑不均勻、玻璃析晶、毛紗、斷紗等降低細紗質(zhì)量品質(zhì)的問題。本實用新型的漏嘴2排布采用在10列11行的漏嘴矩陣去掉四個角共8個漏嘴的具有102個漏嘴2的圓角矩陣排布方式，比400孔漏板的13列8行的漏嘴矩陣去掉四個角共4個漏嘴的同為100個漏嘴的圓角矩陣更加對稱，在玻璃液流過漏嘴拉絲冷卻的過程中，使玻璃絲分布更加均勻，有效避免了絲束合股、絲束磨損的問題。
權(quán)利要求1.一種用于制備超細電子級細紗的漏板，為槽形漏板，所述槽形漏板由兩塊橫向側(cè)板、 兩塊縱向側(cè)板、一塊底板構(gòu)成，所述底板上設置有若干大小相同、均勻分布的漏嘴，所述漏嘴穿出所述底板向外伸出，其特征在于，在所述底板上分為大小、形狀相同的多個區(qū)域，每個區(qū)域均為由漏嘴構(gòu)成的圓角平行四邊形陣列構(gòu)成的區(qū)域，所述圓角平行四邊形陣列是由漏嘴組成的10列11行平行四邊形陣列，且為夾有同一邊的兩個角各順序去掉3個漏嘴而夾有所述邊的對邊的兩個角各去掉1個位于角上的漏嘴所形成的具有102個漏嘴的圓角平行四邊形陣列；所述每個漏嘴的中心有一個通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備超細電子級細紗的漏板，其特征在于所述底板上排列6 個所述圓角平行四邊形陣列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備超細電子級細紗的漏板，其特征在于，所述圓角平行四邊形陣列為圓角矩陣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備超細電子級細紗的漏板，其特征在于，所述圓角平行四邊形陣列在所述底板上排成一行；每兩個所述圓角平行四邊形陣列以鏡面對稱方式排列成組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備超細電子級細紗的漏板，其特征在于，所述漏嘴的長度為3 7mm，所述底板厚度為1 2mm，所述漏嘴為內(nèi)徑1 1. 5mm的等直徑圓管結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備超細電子級細紗的漏板，其特征在于，所述漏嘴的長度為3 7mm，所述底板厚度為1 2mm，所述漏嘴為內(nèi)徑1 1. 5mm的等直徑圓管結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備超細電子級細紗的漏板，其特征在于，所述漏嘴的長度為3 7mm，所述底板厚度為1 2mm，所述漏嘴為內(nèi)徑1 1. 5mm的等直徑圓管結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型一種制備電子級細紗的漏板在底板上采用了新型漏嘴分布，在保證產(chǎn)品質(zhì)量不下降的同時，大幅度提高生產(chǎn)效率。本實用新型的漏板底板分為大小、形狀相同的6個區(qū)域，每個區(qū)域均勻分布了由10列11行的漏嘴組成的平行四邊形陣列的四個角共去掉8個漏嘴所形成的具有102個漏嘴的圓角平行四邊形陣列。本實用新型的新型漏板較400孔漏板的13列8行的漏嘴圓角矩陣更加對稱，以便于在后續(xù)過程中使玻璃絲分布更加均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，增加了產(chǎn)品產(chǎn)率。
文檔編號C03B37/08GK201962201SQ201120025578
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者寧祥春, 張建, 龔克立 申請人:重慶國際復合材料有限公司