專利名稱：大直徑斜刻痕鋼絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼絲技術(shù)領(lǐng)域，具體的講涉及大直徑斜刻痕鋼絲。
背景技術(shù)：
在樓房、高速公路、鐵路、橋梁等領(lǐng)域，預(yù)應(yīng)力仝制件的應(yīng)用越來越廣，預(yù)應(yīng)力仝制 件采用金屬作骨架，預(yù)應(yīng)力仝制件的骨架包括兩種其一，對于長度短或者強(qiáng)度要求不高的 仝制件來說，采用單根螺紋鋼或者多根螺紋鋼首尾相接焊接在一起，這樣，焊接的焊口處強(qiáng) 度低，耐腐蝕性能差，容易斷裂；其二，采用帶有的斜刻痕鋼絲作為仝制件的骨架，目前使用 的斜刻痕鋼絲，存在以下缺點(diǎn)1、為了增加與混凝土的粘接強(qiáng)度，刻痕深度大，使得鋼絲的 拉伸強(qiáng)度受到影響；2、刻痕淺，雖然達(dá)到拉伸強(qiáng)度，但是，與混凝土粘接強(qiáng)度降低，混凝土容 易脫落。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題就是提供一種與混凝土粘接強(qiáng)度大、抗拉伸強(qiáng)度強(qiáng)、 使用壽命長的大直徑斜刻痕鋼絲。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為包括直徑為8 — 12毫米的 鋼絲本體和沿鋼絲本體周向排列的兩條以上的刻痕帶，每條刻痕帶由多個沿鋼絲本體軸向 相隔一定距離的排列的單個斜刻痕體組成，其特征為所述的斜刻痕體深度為0. 15-0. 25 毫米，所述的斜刻痕體表面寬度為5—6毫米，在每條斜刻痕帶中相鄰斜刻痕體之間的距離 為7. 9—9. 0毫米。其附加技術(shù)特征為所述的斜刻痕體深度為0. 21—0. 22毫米，所述的斜刻痕體表面寬度為5. 2—5. 3 毫米，在每條斜刻痕帶中相鄰斜刻痕體之間的距離為8. 2-8. 3毫米；所述的刻痕帶為沿鋼絲本體周向均勻排列的三條；所述的刻痕帶為沿鋼絲本體周向均勻排列的四條。本實(shí)用新型提供的大直徑斜刻痕鋼絲，同現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)其一，由 于包括直徑為8 —12毫米的鋼絲本體和沿鋼絲本體周向排列的兩條以上的刻痕帶，每條刻 痕帶由多個沿鋼絲本體軸向相隔一定距離的排列的單個斜刻痕體組成，其特征為所述的 斜刻痕體深度為0. 15—0. 25毫米，所述的斜刻痕體表面寬度為5—6毫米，在每條斜刻痕 帶中相鄰斜刻痕體之間的距離為7. 9-9. 0毫米，這樣，既保證了鋼絲制成的仝制件骨架 與混凝土的粘接強(qiáng)度，又使得整體抗拉伸強(qiáng)度不降低；其二，由于所述的斜刻痕體深度為 0. 21—0. 22毫米，所述的斜刻痕體表面寬度為5. 2—5. 3毫米，在每條斜刻痕帶中相鄰斜刻 痕體之間的距離為8. 2-8. 3毫米，粘接強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度達(dá)到最佳狀態(tài)；其三，由于所述的 刻痕帶為沿鋼絲本體周向均勻排列的三條或者四條，在鋼絲本體的同一截面上，各個方向 受力更加均勻。
圖1大直徑斜刻痕鋼絲的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為帶有四排斜刻痕的大直徑斜刻痕鋼絲的截面圖；圖3為帶有三排斜刻痕的大直徑斜刻痕鋼絲的截面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型所提出的大直徑斜刻痕鋼絲的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步說明。如圖1和圖2所示，為大直徑斜刻痕鋼絲的結(jié)構(gòu)示意圖。其結(jié)構(gòu)包括直徑為8— 12毫米的鋼絲本體1，沿鋼絲本體1周向排列四條刻痕帶，當(dāng)然，刻痕帶可以為如圖3所示 的三條，也可以為兩條以上的多條，每條刻痕帶由多個沿鋼絲本體1軸向相隔一定距離的 排列的單個斜刻痕體2組成，斜刻痕體2的深度為0. 15—0. 25毫米，斜刻痕體2的表面寬 度為5—6毫米，在每條斜刻痕帶中相鄰斜刻痕體之間的距離為7. 9-9. 0毫米，這樣，既保 證了鋼絲制成的仝制件骨架與混凝土的粘接強(qiáng)度，又使得整體抗拉伸強(qiáng)度不降低。斜刻痕體2的深度最好為0. 21—0. 22毫米，斜刻痕體2的表面寬度最好為5. 2— 5. 3毫米，在每條斜刻痕帶中相鄰斜刻痕體之間的距離最好為8. 2-8. 3毫米，這樣，粘接強(qiáng) 度和抗拉強(qiáng)度達(dá)到最佳狀態(tài)?？毯蹘檠劁摻z本體1周向均勻排列的三條或者四條，在鋼絲本體1的同一截面 上，各個方向受力更加均勻。
權(quán)利要求1.大直徑斜刻痕鋼絲，包括直徑為8—12毫米的鋼絲本體和沿鋼絲本體周向排列的兩 條以上的刻痕帶，每條刻痕帶由多個沿鋼絲本體軸向相隔一定距離的排列的單個斜刻痕體 組成，其特征為所述的斜刻痕體深度為0. 15-0. 25毫米，所述的斜刻痕體表面寬度為5— 6毫米，在每條斜刻痕帶中相鄰斜刻痕體之間的距離為7. 9-9. 0毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑斜刻痕鋼絲，其特征在于所述的斜刻痕體深度為 0. 21—0. 22毫米，所述的斜刻痕體表面寬度為5. 2—5. 3毫米，在每條斜刻痕帶中相鄰斜刻 痕體之間的距離為8. 2—8. 3毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑斜刻痕鋼絲，其特征在于所述的刻痕帶為沿鋼絲本 體周向均勻排列的三條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑斜刻痕鋼絲，其特征在于所述的刻痕帶為沿鋼絲本 體周向均勻排列的四條。
專利摘要本實(shí)用新型屬于鋼絲技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種大直徑斜刻痕鋼絲。其主要技術(shù)特征為包括直徑為8—12毫米的鋼絲本體和沿鋼絲本體周向排列的兩條以上的刻痕帶，每條刻痕帶由多個沿鋼絲本體軸向相隔一定距離的排列的單個斜刻痕體組成，所述的斜刻痕體深度為0.15—0.25毫米，所述的斜刻痕體表面寬度為5—6毫米，在每條斜刻痕帶中相鄰斜刻痕體之間的距離為7.9—9.0毫米，這樣，既保證了鋼絲制成的仝制件骨架與混凝土的粘接強(qiáng)度，又使得整體抗拉伸強(qiáng)度不降低。
文檔編號E04C5/03GK201908391SQ20112001622
公開日2011年7月27日 申請日期2011年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月19日
發(fā)明者崔紅旗 申請人:河北景鵬預(yù)應(yīng)力鋼絞線有限公司