專利名稱：石灰窯自動(dòng)上料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石灰窯，尤其涉及石灰窯的上料方法。
背景技術(shù)：
上料系統(tǒng)在套筒窯中起到很關(guān)鍵的作用，現(xiàn)很多豎窯在原料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、窯前料車上料系統(tǒng)及窯頂翻板閥沒有形成一套完整的控制系統(tǒng)，各自獨(dú)立、手動(dòng)控制，有的還靠人工上料，由于各系統(tǒng)獨(dú)立動(dòng)作，在上下運(yùn)料的頻繁操作中容易出現(xiàn)堵料等操作事故和影響設(shè)備使用效率，進(jìn)而影響石灰產(chǎn)量。為解決這一問題，我們?cè)诟G頂安裝了雷達(dá)料位計(jì)，發(fā)出請(qǐng)求上料信號(hào)，并在原料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)后面，加入稱量料斗，發(fā)出Γ20πιΑ信號(hào)啟動(dòng)、停止原料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)。稱量料斗把原料倒入料斗內(nèi)，卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)料斗提升到窯頂，窯頂翻板閥打開，將原料加入窯內(nèi)，直到窯頂雷達(dá)料位計(jì)發(fā)出停止上料信號(hào)。我們把單獨(dú)的系統(tǒng)集成在一起，依靠聯(lián)鎖控制完成上料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述缺陷，提供一種石灰窯自動(dòng)上料方法。本發(fā)明通過非常完善的上料方法，有效地保證上料系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為解決上述問題，一種石灰窯自動(dòng)上料方法，它包括下列步驟:
步驟一，卷?yè)P(yáng)機(jī)啟動(dòng)前預(yù)檢步驟；
A,選擇自動(dòng)預(yù)檢；
B,檢查三個(gè)急停按鈕狀態(tài)是否正常，`否則禁止卷?yè)P(yáng)電機(jī)啟動(dòng)；
C，B結(jié)果若為正常，依次檢查上料小車是否在低低限位或高高限位和卷?yè)P(yáng)機(jī)繩索是否松弛，若是禁止卷?yè)P(yáng)電機(jī)啟動(dòng)；
D，C結(jié)果若均為否，檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)帶的上料小車是否在中間位置，若是，手動(dòng)調(diào)節(jié)卷?yè)P(yáng)電機(jī)到窯底部位置；
E，依次檢查小車是否在低限位，且料車為空，窯頂翻板閥是否關(guān)閉，其中一個(gè)為否，則禁止卷?yè)P(yáng)電機(jī)啟動(dòng)；
F、依次檢查料鐘、石灰石稱量斗閥門是否關(guān)閉、和在一定時(shí)間內(nèi)稱量斗是否盛滿，石灰石以及旋轉(zhuǎn)布料器是否在初始位置，結(jié)果之一為否，均禁止卷?yè)P(yáng)電機(jī)啟動(dòng)，；
G，執(zhí)行一次完整不帶料動(dòng)作，檢查是否正常，若否，且小車沒有在設(shè)定時(shí)間內(nèi)停止，禁止卷?yè)P(yáng)電機(jī)啟動(dòng)；
F，允許自動(dòng)上料；
步驟二，自動(dòng)上料步驟；利用自動(dòng)上料系統(tǒng)進(jìn)行上料:a，雷達(dá)料位計(jì)檢測(cè)到窯內(nèi)料位小于設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)自動(dòng)上料步驟；b，檢查稱量斗內(nèi)是否有料，若有料，則進(jìn)行C，若無料，啟動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)及裝料系統(tǒng)后檢查料斗是否滿，若滿，停止振動(dòng)給料機(jī)及裝料系統(tǒng)后進(jìn)行C，若未滿，則執(zhí)行bl;bl,停止上料，回到檢查料斗內(nèi)是否有料；C，檢查料車松繩裝置處限位開關(guān)是否動(dòng)作；若是，停止上料回到檢查小車內(nèi)是否有料；若沒有動(dòng)作，則繼續(xù)執(zhí)行；
d,打開石灰石稱量斗；若未能打開，則回到bl；
e,按照設(shè)定時(shí)間往小車?yán)镄读?；若未能?shí)現(xiàn)卸料，則回到bl；
f，關(guān)閉石灰石稱量斗，同時(shí)啟動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)往稱量斗加料至滿，若動(dòng)作故障，則回到
bl ；
g,打開窯頂翻板閥到位；若有故障則回到bl，
h,啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，冷卻風(fēng)扇啟動(dòng)運(yùn)行，打開抱閘，由變頻控制加速運(yùn)行，若有故障則回到
bl,
i,卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)入高速運(yùn)行，使小車運(yùn)行到窯頂上減速點(diǎn)位置，卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)入低速運(yùn)行，若沒能進(jìn)入低速運(yùn)行，則通過抱閘使其停止，并回到bl ；
j,小車運(yùn)動(dòng)到窯頂高位限位,卷?yè)P(yáng)機(jī)停止,卷?yè)P(yáng)機(jī)抱閘自動(dòng)抱閘，小車停在窯頂；若故障，則回到bl ；
k,小車卸料完畢，由變頻控制器控制卷?yè)P(yáng)機(jī)低速運(yùn)行，同時(shí)啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)風(fēng)扇，卷?yè)P(yáng)機(jī)抱閘啟動(dòng)；若有故障回到bl ；
1，卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)入高速運(yùn)行后，關(guān)閉窯頂翻板閥，窯頂翻板閥關(guān)閉到位，若未能到位，禁止料鐘打開，報(bào)警，回到bl ；
同時(shí)進(jìn)行，
m,石灰窯內(nèi)加料；
η,上料小車回初始位置。所述步驟二中的m，石灰窯內(nèi)加料包括:
ml,打開石灰窯料鐘，通過限位顯示料鐘是否打開到位，若否回到bl ；m2,石灰石從窯頂料斗卸入石灰窯內(nèi)，通過限位來控制小車在正確位置卸料，若位置錯(cuò)誤，回到bl ；
m3，通過雷達(dá)料位計(jì)控制加料，并檢測(cè)窯內(nèi)料位，達(dá)到設(shè)定值停止加料，若故障回到
bl ；
m4,完成石灰窯內(nèi)加料。所述步驟二中的n，料斗回初始位置包括:
nl,小車達(dá)到窯底低位限位位置，卷?yè)P(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)換為低速，并通過開關(guān)檢測(cè)其低速運(yùn)行，若未能轉(zhuǎn)換到低速，則抱閘啟動(dòng)，停止小車，回到bl,
n2,小車到達(dá)底部,低限位啟動(dòng),停止小車,若料斗停止失敗，回到bl ； n3,小車停止，完成自動(dòng)上料步驟。本發(fā)明在窯頂安裝了雷達(dá)料位計(jì)，發(fā)出請(qǐng)求上料信號(hào)，并在原料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)后面，力口入稱量料斗，發(fā)出Γ20πιΑ信號(hào)啟動(dòng)、停止原料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)。稱量料斗把原料倒入料斗內(nèi)，卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)料斗提升到窯頂，窯頂翻板閥打開，將原料加入窯內(nèi)，直到窯頂雷達(dá)料位計(jì)發(fā)出停止上料信號(hào)。本發(fā)明把原料儲(chǔ)運(yùn)、窯前上料及窯上翻板閥門和料位計(jì)這些單獨(dú)的系統(tǒng)計(jì)稱在一起，依靠連鎖控制實(shí)現(xiàn)上料，完善了上料系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了真正意義的完全自動(dòng)化，上料過程無需人工操作，只需檢查有無異常和報(bào)警。


下面，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:
圖1為所述預(yù)檢流程 圖2為所述上料流程圖。圖中代號(hào)意義如下表:
權(quán)利要求
1.一種石灰窯自動(dòng)上料方法，其特征在于，它包括下列步驟: 步驟一，卷?yè)P(yáng)機(jī)啟動(dòng)前預(yù)檢步驟； A,選擇自動(dòng)預(yù)檢； B,檢查三個(gè)急停按鈕狀態(tài)是否正常，否則禁止卷?yè)P(yáng)電機(jī)啟動(dòng)； C，B結(jié)果若為正常，依次檢查上料小車是否在低低限位或高高限位和卷?yè)P(yáng)機(jī)繩索是否松弛，若是禁止卷?yè)P(yáng)電機(jī)啟動(dòng)； D，C結(jié)果若均為否，檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)帶的上料小車是否在中間位置，若是，手動(dòng)調(diào)節(jié)卷?yè)P(yáng)電機(jī)到窯底部位置； E，依次檢查小車是否在低限位，且料車為空，窯頂翻板閥是否關(guān)閉，其中一個(gè)為否，則禁止卷?yè)P(yáng)電機(jī)啟動(dòng)； F、依次檢查料 鐘、石灰石稱量斗閥門是否關(guān)閉、和在一定時(shí)間內(nèi)稱量斗是否盛滿，石灰石以及旋轉(zhuǎn)布料器是否在初始位置，結(jié)果之一為否，均禁止卷?yè)P(yáng)電機(jī)啟動(dòng)，； G，執(zhí)行一次完整不帶料動(dòng)作，檢查是否正常，若否，且小車沒有在設(shè)定時(shí)間內(nèi)停止，禁止卷?yè)P(yáng)電機(jī)啟動(dòng)； F，允許自動(dòng)上料； 步驟二，自動(dòng)上料步驟；利用自動(dòng)上料系統(tǒng)進(jìn)行上料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰窯自動(dòng)上料方法，其特征在于，所述步驟二自動(dòng)上料步驟包括 a，雷達(dá)料位計(jì)檢測(cè)到窯內(nèi)料位小于設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)自動(dòng)上料步驟；b，檢查稱量斗內(nèi)是否有料，若有料，則進(jìn)行C，若無料，啟動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)及裝料系統(tǒng)后檢查料斗是否滿，若滿，停止振動(dòng)給料機(jī)及裝料系統(tǒng)后進(jìn)行C，若未滿，則執(zhí)行bl;bl,停止上料，回到檢查料斗內(nèi)是否有料； c，檢查料車松繩裝置處限位開關(guān)是否動(dòng)作；若是，停止上料回到檢查小車內(nèi)是否有料；若沒有動(dòng)作，則繼續(xù)執(zhí)行； d,打開石灰石稱量斗；若未能打開，則回到bl； e,按照設(shè)定時(shí)間往小車?yán)镄读?；若未能?shí)現(xiàn)卸料，則回到bl； f，關(guān)閉石灰石稱量斗，同時(shí)啟動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)往稱量斗加料至滿，若動(dòng)作故障，則回到bl ； g,打開窯頂翻板閥到位；若有故障則回到bl， h,啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，冷卻風(fēng)扇啟動(dòng)運(yùn)行，打開抱閘，由變頻控制加速運(yùn)行，若有故障則回到bl, i,卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)入高速運(yùn)行，使小車運(yùn)行到窯頂上減速點(diǎn)位置，卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)入低速運(yùn)行，若沒能進(jìn)入低速運(yùn)行，則通過抱閘使其停止，并回到bl ； j,小車運(yùn)動(dòng)到窯頂高位限位,卷?yè)P(yáng)機(jī)停止,卷?yè)P(yáng)機(jī)抱閘自動(dòng)抱閘，小車停在窯頂；若故障，則回到bl ； k,小車卸料完畢，由變頻控制器控制卷?yè)P(yáng)機(jī)低速運(yùn)行，同時(shí)啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)風(fēng)扇，卷?yè)P(yáng)機(jī)抱閘啟動(dòng)；若有故障回到bl ； .1，卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)入高速運(yùn)行后，關(guān)閉窯頂翻板閥，窯頂翻板閥關(guān)閉到位，若未能到位，禁止料鐘打開，報(bào)警，回到bl ；同時(shí)進(jìn)行， m,石灰窯內(nèi)加料； η,上料小車回初始位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的形套筒窯自動(dòng)上料方法，其特征在于，所述步驟二中的m，石灰窯內(nèi)加料包括: ml,打開石灰窯料鐘，通過限位顯示料鐘是否打開到位，若否回到bl ；m2,石灰石從窯頂料斗卸入石灰窯內(nèi)，通過限位來控制小車在正確位置卸料，若位置錯(cuò)誤，回到bl ； m3，通過雷達(dá)料位計(jì)控制加料，并檢測(cè)窯內(nèi)料位，達(dá)到設(shè)定值停止加料，若故障回到bl ； m4,完成石灰窯內(nèi)加料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的形套筒窯自動(dòng)上料方法，其特征在于，所述步驟二中的n，料斗回初始位置包括: nl,小車達(dá)到窯底低位限位位置，卷?yè)P(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)換為低速，并通過開關(guān)檢測(cè)其低速運(yùn)行，若未能轉(zhuǎn)換到低速，則抱閘啟動(dòng)，停止小車，回到bl, n2,小車到達(dá)底部,低限位啟動(dòng),停止小車,若料斗停止失敗，回到bl ； n3,小車停止，完成自 動(dòng)上料步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及石灰窯，尤其涉及石灰窯的上料方法。一種石灰窯自動(dòng)上料方法，它包括下列步驟步驟一，卷?yè)P(yáng)機(jī)啟動(dòng)前自動(dòng)預(yù)檢步驟；步驟二自動(dòng)上料步驟，完成石灰窯內(nèi)加料和小車回到初始位置。本發(fā)明通過非常完善的上料方法，有效地保證上料系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
文檔編號(hào)C04B2/12GK103172281SQ20111043384
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者楊雨潤(rùn), 袁斯浪, 葉俊, 解聰, 劉巍巍, 翁清備 申請(qǐng)人:上海寶冶建設(shè)工業(yè)爐工程技術(shù)有限公司, 上海寶冶集團(tuán)有限公司