專利名稱：湯道磚及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種湯道磚及其加工方法。
背景技術(shù)：
湯道磚作為鋼水由鋼包進(jìn)入鋼錠模的通道，在下注法模鑄鑄鋼作業(yè)時起著非常關(guān)鍵的作用。湯道磚一方面應(yīng)該能夠確保澆鑄過程的安全，不發(fā)生湯道磚爆裂引起的漏鋼等事故，保證鑄錠作業(yè)安全、順行；另一方面要有較好的抗沖刷和抗熔損性能，在澆鑄中不產(chǎn)生耐材的熔損和剝落，避免減少耐火材料進(jìn)入鋼水成為以后鋼鐵產(chǎn)品中無機(jī)非金屬夾雜物，以確保鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量。目前應(yīng)用在模鑄生產(chǎn)上的湯道磚有粘土磚、高鋁磚、鋯質(zhì)涂層粘土復(fù)合磚、剛玉涂層粘土復(fù)合磚等。普通粘土磚、高鋁磚屬于鋁硅體系，因其生產(chǎn)原料中含有一定量的雜質(zhì)，在高溫下會出現(xiàn)低熔相，因而抗高溫性能較差，易被鋼水熔損和沖刷。 此外兩者均需要高溫?zé)?，因而耗能較大。鋯質(zhì)涂層或剛玉涂層粘土復(fù)合磚因涂層較薄，因此在澆鑄高溫品種鋼和特殊鋼的復(fù)雜條件下難免會有少量的鋯質(zhì)或剛玉質(zhì)細(xì)微顆粒被帶入到鑄坯之中，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種湯道磚及其加工方法，使湯道磚具有一定的強(qiáng)度以確保澆鑄過程的安全的同時也具有高溫抗沖刷和抗熔損性能。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種湯道磚，它的制備原料包括以下重量份的組分特級礬土 35 45份、莫來石25 35份、亞白剛玉1(Γ 5份、白剛玉5 10份、蘇州泥4、份、 粘結(jié)劑6 8份、外加劑0. 06 0. 10份。優(yōu)選地，所述粘結(jié)劑為水玻璃。一種如權(quán)利要求1-2所述的湯道磚的加工方法，它包括以下步驟
A)加料，拌料；
B)采用高噸位機(jī)壓方法壓制成型；
C)預(yù)干燥；
D)烘烤。優(yōu)選地，其中步驟Α)中，加料的順序依次為粗顆粒料、細(xì)顆粒料、預(yù)加部分液體和粘結(jié)劑。優(yōu)選地，其中步驟C)中，預(yù)干燥的溫度為3(T50°C。優(yōu)選地，其中步驟C)中，預(yù)干燥采用自然晾干。優(yōu)選地，其中步驟D)中，烘烤分為加熱Dl)升溫、D2)保溫和D3)降溫三個階段。優(yōu)選地，其中步驟Dl)中升溫湯道磚從常溫溫度每間隔六小時升溫一次直至 360 "C。優(yōu)選地，其中步驟D2)中湯道磚在360°C時恒溫6小時。本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點檢測的各項性能指標(biāo)普遍超過粘土磚的性能指標(biāo)，尤其是耐火度超過1790°C，經(jīng)澆鑄后的殘存物分析判斷，鋼水接觸面被沖刷和熔損的現(xiàn)象，明顯減少，敲擊聲清脆悅耳。
具體實施例方式本發(fā)明的實施例中
一種湯道磚，它的制備原料包括以下重量份的組分特級礬土 35 45份、莫來石25 35 份、亞白剛玉1(Γ15份、白剛玉5 10份、蘇州泥4、份、粘結(jié)劑6、份，粘結(jié)劑為水玻璃等、 外加劑0. 06 0. 10份。其中特級礬土、莫來石的顆粒級配為5、mm，亞白剛玉、白剛玉和蘇州泥的顆粒級配為325目。一種湯道磚的加工方法，它主要包括以下步驟
A)加料，拌料；
B)采用高噸位機(jī)壓方法壓制成型；
C)預(yù)干燥；
D)烘烤。其中步驟A中加料次序為粗顆粒料、細(xì)顆粒料、預(yù)加部分粘結(jié)劑，邊拌邊加入，使顆粒料濕潤、然后加入粉料，最后加入所剩余的粘結(jié)劑，這樣拌和的料均勻不成團(tuán)，細(xì)粉充分包裹顆粒料，壓制成型時不會出現(xiàn)層裂和有僵塊的現(xiàn)象。拌料的過程中采用快轉(zhuǎn)速的行星式強(qiáng)制混合機(jī)進(jìn)行拌料。壓制過程中采用螺旋壓力機(jī)進(jìn)行打擊壓制。根據(jù)磚型的重量要求進(jìn)行稱料，然后加入模具之內(nèi)，手動操作把模具里的料壓到所設(shè)定的運(yùn)程位置，拿去加料斗和模芯的加高部位，將機(jī)器的參數(shù)運(yùn)程高度170mm，返回速度500轉(zhuǎn)/分，頂出速度400轉(zhuǎn)/分，通過設(shè)定打擊力度最終打擊成型。預(yù)干燥過程中即可以采用自然晾干也可以采用在3(T50°C環(huán)境中預(yù)干燥，預(yù)干燥可以初步取得湯道磚的強(qiáng)度和排干少量水份。烘烤過程包括升溫、保溫和降溫三個階段。在升溫過程中，湯道磚從常溫溫度每間隔六小時依次升溫60°C直至360°C。在保溫過程中，湯道磚在360°C的狀態(tài)下保持六個小時。在降溫時，打開爐子，湯道磚經(jīng)過20小時的自然降溫。本發(fā)明采用以上方法和結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點
1、本發(fā)明采用高噸位機(jī)壓方法成型，成型后經(jīng)自然晾干取得初步的強(qiáng)度、然后經(jīng)低溫烘烤即可投入使用，生產(chǎn)工藝簡單，省去了較為復(fù)雜的高溫?zé)晒に嚕?br> 2、壓制的耐火磚，不需經(jīng)1000°C以上高溫?zé)?，只需?jīng)過“低溫”烘烤即可使用；
3、采用特級礬土原料為主原料，基質(zhì)部分采用高目數(shù)的白剛玉細(xì)粉，高溫抗沖刷和抗熔損性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于粘土磚和高鋁磚。以上對本發(fā)明的特定實施例進(jìn)行了說明，很明顯，在不離開本發(fā)明的范圍和精神的基礎(chǔ)上，可以對現(xiàn)有技術(shù)和工藝進(jìn)行很多修改。在本發(fā)明的所屬技術(shù)領(lǐng)域中，只要掌握通常知識，就可以在本發(fā)明的技術(shù)要旨范圍內(nèi)，進(jìn)行多種多樣的變更。
權(quán)利要求
1.一種湯道磚，其特征在于它的制備原料包括以下重量份的組分特級礬土 35、5 份、莫來石25 35份、亞白剛玉10 15份、白剛玉5 10份、蘇州泥4 8份、粘結(jié)劑6 8份、夕卜加劑0. 06 0. 10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湯道磚，其特征在于所述粘結(jié)劑為水玻璃。
3.—種如權(quán)利要求1-2所述的湯道磚的加工方法，其特征在于它包括以下步驟A)加料，拌料；B)采用高噸位機(jī)壓方法壓制成型；C)預(yù)干燥；D)烘烤。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的湯道磚的加工方法，其特征在于其中步驟A)中，加料的順序依次為粗顆粒料、細(xì)顆粒料、預(yù)加部分液體和粘結(jié)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的湯道磚的加工方法，其特征在于其中步驟C)中，預(yù)干燥的溫度為3(T50°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的湯道磚的加工方法，其特征在于其中步驟C)中，預(yù)干燥采用自然晾干。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的湯道磚的加工方法，其特征在于其中步驟D)中，烘烤分為 Dl)升溫、D2)保溫和D3)降溫三個階段。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的湯道磚的加工方法，其特征在于其中步驟Dl)中升溫為湯道磚從常溫每間隔六小時升溫一次直至360°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的湯道磚的加工方法，其特征在于其中步驟D2)中湯道磚在 360°C時恒溫6小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種湯道磚，它包括以下重量份的原料制備得到特級礬土35~45份、莫來石25~35份、亞白剛玉10~15份、白剛玉5~10份、蘇州泥4~8份、粘結(jié)劑6~8份、外加劑0.06~0.10份。檢測的各項性能指標(biāo)普遍超過粘土磚的性能指標(biāo)，尤其是耐火度超過1790℃，經(jīng)澆鑄后的殘存物分板判斷，鋼水接觸面被沖刷和熔損的現(xiàn)象，明顯減少，敲擊聲清脆悅耳。
文檔編號C04B35/66GK102503450SQ20111029603
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者何銀榮, 姚文衛(wèi), 莊國興 申請人:蘇州寶蠡耐火材料有限公司