專利名稱：無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力端部封錨穴模模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力端部封錨穴模模板。
背景技術(shù)：
目前大多數(shù)大直徑筒倉(cāng)倉(cāng)壁采用預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)，扶壁柱無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋端部封堵采用二次支模整體澆筑施工，每次要對(duì)附壁柱側(cè)面綁扎封堵部位的加強(qiáng)筋和高空支拆模板施工，不僅工序多又非常繁瑣，而且造成外觀觀感差，施工速度慢、工程質(zhì)量差。
本

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對(duì)現(xiàn)存問(wèn)題，給人們提供一種不僅施工質(zhì)量高，而且避免扶壁柱施工封錨所需支模、模板加固工序，工序少，工期短，施工速度快又安全，節(jié)約材料的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力端部封錨穴模模板。本發(fā)明其特征在于所述的模板板體為上大下小的漏斗形，上口和下底面均為正方形，下底面中間開有一鋼筋束穿孔。鋼筋束穿孔直經(jīng)為90 150mm。
本發(fā)明的效果
1、本發(fā)明采用在倉(cāng)壁滑模時(shí)扶壁柱內(nèi)預(yù)埋穴模模板，對(duì)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筒倉(cāng)倉(cāng)壁結(jié)構(gòu)附壁柱端部進(jìn)行封錨，與傳統(tǒng)施工工藝相比，減少了施工工序，無(wú)需像傳統(tǒng)施工工藝那樣，要對(duì)附壁柱側(cè)面綁扎封堵部位的加強(qiáng)筋和高空支拆模板。它是在滑模施工中預(yù)留的穴模中， 直接封堵混凝土，因此不僅施工質(zhì)量高，工序簡(jiǎn)單、施工方便、工期短，而且確保了施工的安全。2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，可操作性強(qiáng)。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
參見圖1 2，本發(fā)明所述的模板板體1為上大下小的漏斗形，上口 2和下底面3均為正方形，下底面中間開有一鋼筋束穿孔4。鋼筋束穿孔直經(jīng)為90 150mm。倉(cāng)壁滑模施工時(shí)，在扶壁柱外兩側(cè)預(yù)埋穴模模板，使預(yù)應(yīng)力筋束5穿過(guò)螺旋筋6、與外模板貼嚴(yán)的預(yù)應(yīng)力筋錨墊板7，再穿過(guò)穴模模板下低面中間開有一鋼筋束穿孔和錨具 8。倉(cāng)壁滑模上升后及時(shí)拆除穴模模板，拆除模板時(shí)注意成品保護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力端部封錨穴模模板，其特征在于所述的模板板體為上大下小的漏斗形，上口和下底面均為正方形，下底面中間開有一鋼筋束穿孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力端部封錨穴模模板，其特征在于鋼筋束穿孔直經(jīng)為90 150mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力端部封錨穴模模板，其特征在于所述的模板板體為上大下小的漏斗形，上口和下底面均為正方形，下底面中間開有一鋼筋束穿孔。鋼筋束穿孔直經(jīng)為90～150mm。本實(shí)用新采用在倉(cāng)壁滑模時(shí)扶壁柱內(nèi)預(yù)埋穴模模板，對(duì)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筒倉(cāng)倉(cāng)壁結(jié)構(gòu)附壁柱端部進(jìn)行封錨了，與傳統(tǒng)施工工藝相比，減少了施工工序，無(wú)需像傳統(tǒng)施工工藝那樣，要對(duì)附壁柱側(cè)面綁扎封堵部位的加強(qiáng)筋和高空支拆模板。它是在滑模施工中預(yù)留的穴模中，直接封堵混凝土，因此不僅施工質(zhì)量高，工序簡(jiǎn)單、施工方便、工期短，而且確保了施工的安全。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，可操作性強(qiáng)。
文檔編號(hào)E04G21/12GK102383594SQ20111027914
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者侯福剛, 劉志亮, 劉慧 , 劉瑞勃, 曾思慧, 蔡桂榮 申請(qǐng)人:中煤第七十二工程處