本發(fā)明屬于預(yù)應(yīng)力鋼材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種混凝土構(gòu)件中的預(yù)應(yīng)力鋼棒。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)應(yīng)力鋼棒大部分為圓形鋼絲制成，且表面光滑，經(jīng)常產(chǎn)生中心絲滑移現(xiàn)象，大大的縮短了預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的使用年限。同時，鋼棒的圓滑表面使得鋼棒與混凝土結(jié)構(gòu)的握裹力弱，導(dǎo)致了預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的整體質(zhì)量不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種預(yù)應(yīng)力鋼棒，以增強中心絲與邊絲的摩擦，減少中心絲的滑移，增強混凝土與鋼棒結(jié)構(gòu)的握裹力，提高預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的質(zhì)量。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種預(yù)應(yīng)力鋼棒結(jié)構(gòu)，由一條中心絲與六條邊絲捻制而成，所述中心絲表面設(shè)有六條并行的相同的螺紋凹槽，相鄰兩凹槽間的距離與凹槽的寬度相等。六條邊絲相同，邊絲與中心絲的螺紋凹槽相契合。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的預(yù)應(yīng)力鋼棒具有以下優(yōu)勢：中心絲與邊絲的間隙小，摩擦力大，解決了之前中間絲滑動的問題，同時中心絲表面有螺紋凹槽，增強了混凝土與鋼棒的握裹力，可延長使用壽命。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的截面示意圖。

圖2是本發(fā)明中心絲的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、中心絲2、邊絲

具體實施方式：

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1所示，本發(fā)明創(chuàng)造由七條鋼絲捻制而成，一條中心絲1和六條邊絲2，所述六條邊絲2相同，且邊絲嵌合在中心絲的凹槽內(nèi)，如圖2所示，中心絲1的表面設(shè)有六條并行的相同的螺紋凹槽，且相鄰兩凹槽間a的距離與凹槽的寬度b相等。使用時，由于中心絲與邊絲的間隙小，解決了中心絲滑移的問題，同時中心絲表面的螺紋結(jié)構(gòu)使得該預(yù)應(yīng)力鋼棒表面凹凸，使得混凝土與鋼棒結(jié)構(gòu)的握裹力強，混凝土不易脫落，同時提高了該結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和使用年限。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。