專利名稱：真空玻璃中間支撐物布放系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在制作真空玻璃時(shí)，用于布放中間支撐物的布放系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
以兩層結(jié)構(gòu)的真空玻璃為例，其結(jié)構(gòu)通常如圖1中所示，由兩片玻璃板及二者之間以陣列形式排列的中間支撐物構(gòu)成，兩片玻璃板周邊通過封接邊進(jìn)行氣密封接。真空玻璃中的中間支撐物有的直接由玻璃板表面經(jīng)激光照射后形成的突起構(gòu)成，有的則由布放的微型球體或柱體或微型環(huán)或其他形狀的微粒構(gòu)成；對于前者，由于突起由玻璃表面局部溶化并凝固后形成，因而其高度通常比較小，排列密度比較大，不但限制了兩片玻璃板之間間距的加大，也降低了真空玻璃的隔音、隔熱效果；對于后者，為了將布放后的微型球體或柱體保持在其位置上，通常還需要施加粘接劑進(jìn)行固定，而隨著環(huán)境壓力的降低，粘接劑會釋放出氣體，造成真空度下降，影響真空玻璃品質(zhì)的長久保持。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種真空玻璃中間支撐物布放系統(tǒng)，該系統(tǒng)以能夠被磁力吸附的微型球體或柱體或微型環(huán)或具有適當(dāng)形狀的微粒作為中間支撐物，利用磁力吸附將布放后的中間支撐物保持其位置上，并且使這種吸附狀態(tài)從中間支撐物的布放一直保持到真空玻璃在真空室中的最后封接，由此既為采用高強(qiáng)度的微粒作為中間支撐物創(chuàng)造了條件，又有效解決了中間支撐物布放后需要保持位置穩(wěn)定的問題。本發(fā)明真空玻璃中間支撐物布放系統(tǒng)，該系統(tǒng)以能夠被磁力吸附的中間支撐物作為布放對象，包括玻璃板上片工位、中間支撐物布放工位、真空封接工位，用于布放中間支撐物的玻璃板放置在托架上，該托架直接由輸送帶或輸送輥道傳送或者由輸送小車攜帶， 在所述各工位間轉(zhuǎn)移，布放好中間支撐物的玻璃板隨其托架被送入真空封接工位的真空室中，并在真空室內(nèi)完成真空抽取、合片和封接工作；所述托架上設(shè)置有與玻璃板板面相配合的支撐面和玻璃板定位結(jié)構(gòu)，所述支撐面上排列有與玻璃板上待布放的中間支撐物一一對應(yīng)的由永磁體制成的磁性吸附面陣列。進(jìn)一步，所述磁性吸附面為圓形或橢圓形或多邊形。進(jìn)一步，所述托架包括底板，底板上固定排列有支撐柱陣列，所有支撐柱上端面齊平并由此共同構(gòu)成所述支撐面，所述磁性吸附面一一配置在各支撐柱上端面上；所述定位結(jié)構(gòu)位于支撐柱陣列外圍，用于對支撐在支撐柱上的玻璃板的垂直于其支撐面的橫向位置進(jìn)行限定。進(jìn)一步，所述托架包括底板，底板周邊固定有加強(qiáng)用框架，框架里側(cè)的底板上固定排列有軸線垂直于底板的圓柱體陣列，所有圓柱體上端面共同構(gòu)成所述支撐面，所述磁性吸附面為圓形，磁性吸附面陣列中的各圓形磁性吸附面一一同心配置在各圓柱體上端面上，圓柱體陣列外圍的底板上或框架上設(shè)置有對支撐在圓柱體上的玻璃板的垂直于其支撐面的橫向位置進(jìn)行限定的側(cè)立面，由此構(gòu)成所述的玻璃板定位結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述圓柱體由鋁或鋁合金制成，或由輕質(zhì)非金屬材料制成，構(gòu)成所述圓形磁性吸附面的永磁體鑲嵌固定在圓柱體中。進(jìn)一步，所述圓形磁性吸附面由圓柱形永磁體的端面構(gòu)成，或者由其他形狀永磁體上加工出的圓形面構(gòu)成。進(jìn)一步，所述合片后的玻璃板的周邊通過金屬釬焊工藝進(jìn)行封接，并且采用感應(yīng)加熱進(jìn)行釬焊焊接；所述框架為矩形，其四角分別設(shè)置有一由非金屬材料制成的支撐塊，該支撐塊上帶有與所述支撐面齊平的支撐表面，同時(shí)在支撐表面外側(cè)還設(shè)置有構(gòu)成所述定位結(jié)構(gòu)的側(cè)立面。進(jìn)一步，所述圓柱體帶有中心通孔，所述圓柱形永磁體鑲嵌在所述中心通孔的上端，中心通孔的下端為螺紋孔，通過該螺紋孔及螺釘將圓柱體固定在所述底板上；中心通孔側(cè)壁上還設(shè)置有將永磁體與固定螺釘之間空間與外界連通的排氣孔。進(jìn)一步，所述中間支撐物布放工位上配置有中間支撐物自動定量布放器和用于檢測中間支撐物是否布放正確的檢測裝置，自動定量布放器上成排設(shè)置單個(gè)中間支撐物布放頭，各單個(gè)布放頭的位置與待布放中間支撐物排中的各布放點(diǎn)一一對應(yīng)；自動定量布放器固定設(shè)置，通過移動所述托架，完成對整個(gè)中間支撐物陣列的布放，或者，自動定量布放器自身帶有移動機(jī)構(gòu)，并通過其自身移動機(jī)構(gòu)的移動，完成中間支撐物陣列的布放。進(jìn)一步，所述中間支撐物為能夠被磁力吸附的微型球體或柱體或微型環(huán)。進(jìn)一步，所述中間支撐物為由304不銹鋼制成的球體，球體直徑為0. 3^0. 7mm。本發(fā)明布放系統(tǒng)很好地解決了真空玻璃中間支撐物的布放和定位問題，為在真空玻璃中采用強(qiáng)度更高的金屬中間支撐物和保持真空玻璃真空度的穩(wěn)定、長久創(chuàng)造了條件， 尤其是將真空抽取、合片、封接時(shí)的玻璃板支撐與中間支撐物布放時(shí)的支撐由一個(gè)托架來完成后，方便了玻璃板在各工序之間的轉(zhuǎn)移，簡化了整個(gè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，為實(shí)現(xiàn)真空玻璃的自動化生產(chǎn)提供了技術(shù)保障。


圖1為真空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明布放系統(tǒng)示意圖3為圖2中序號4所示托架部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3中序號44所示圓柱體剖視圖； 圖5為托架4俯視圖； 圖6為本發(fā)明布放系統(tǒng)局部俯視圖； 圖7為本發(fā)明布放系統(tǒng)進(jìn)行中間支撐物布放時(shí)狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細(xì)說明。本發(fā)明真空玻璃中間支撐物布放系統(tǒng)以能夠被磁力吸附的由鐵磁性材料制成的中間支撐物作為布放對象，如圖2中所示，該系統(tǒng)包括玻璃板上片工位1、中間支撐物布放工位2、真空封接工位3，用于布放中間支撐物的玻璃板放置在托架4上，該托架4直接由輸送輥道8傳送在各工位間轉(zhuǎn)移，布放好中間支撐物的玻璃板隨其托架4被送入真空封接工位3的真空室7中，并在真空室7內(nèi)完成真空抽取、合片和封接工作。如圖3—圖5所示，托架4為矩形，包括底板41，底板41周邊固定有加強(qiáng)用框架 42，框架42里側(cè)的底板41上排列有軸線垂直于底板41的圓柱體44陣列，圓柱體44陣列外圍的框架42里側(cè)四角分別設(shè)置有一由非金屬材料制成的玻璃板支撐塊43。圓柱體44由鋁或鋁合金制成，也可由塑料、尼龍等非金屬材料制成，圓柱體44帶有中心通孔46，中心通孔46下端為螺紋段，圓柱體44通過其中心通孔46下端的螺紋段與螺釘(圖中未示出)相配合而固定在底板41上。中心通孔46上端鑲嵌有圓柱形永磁體45， 永磁體45外端面與圓柱體44上端面齊平，從而在圓柱體44的上端面上形成與其同心配置的圓形磁性吸附面。圓柱形永磁體45的直徑為1. 5 5mm，并具有適當(dāng)?shù)母叨龋?mm。圓柱體44中心通孔46的側(cè)壁上還設(shè)置有將永磁體45與固定螺釘之間的空間與外界連通的排氣孔47，通過設(shè)置排氣孔47，可防止圓柱體44在安裝后其中心通孔46中封閉有氣體，避免對真空室7抽取真空造成不利影響。各圓柱體44的上端面齊平并與支撐塊43上的玻璃板支撐面位于同一平面，從而共同構(gòu)成玻璃板9的支撐面。圓柱體陣列中的各圓柱體44與玻璃板9上待布放的中間支撐物陣列中的各中間支撐物10的位置一一對應(yīng)，圓柱體陣列在實(shí)現(xiàn)對玻璃板9進(jìn)行支撐的同時(shí)，各圓柱體44上的圓形磁性吸附面也隨之組成與待布放中間支撐物陣列相對應(yīng)的圓形磁性吸附面陣列。支撐塊43上除了帶有與圓柱體44上端面齊平的玻璃板支撐面外，其上在其玻璃板支撐面外側(cè)還設(shè)置有對玻璃板9的橫向位置進(jìn)行限定的側(cè)立面。當(dāng)然，底板41上也可設(shè)置與玻璃板9側(cè)邊相對應(yīng)的定位裝置。布放好中間支撐物10的玻璃板9由托架4攜帶進(jìn)入真空室7，并在真空室7中完成與構(gòu)成真空玻璃的其他玻璃板的合片操作后，玻璃板周邊采用金屬釬焊工藝進(jìn)行封接， 并且通過感應(yīng)加熱進(jìn)行釬焊焊接，這樣，采用非金屬材料來制作支撐塊43，可避免其妨礙釬焊焊接時(shí)的感應(yīng)加熱。玻璃板9上的中間支撐物10既可以人工布放，也可以如圖6、圖7所示，利用自動定量布放器5進(jìn)行布放。當(dāng)利用布放器5進(jìn)行布放時(shí)，為了避免出現(xiàn)漏放或重放，中間支撐物布放工位2上還可以設(shè)置專門的檢測裝置6，并在出現(xiàn)漏放或重放時(shí)，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救。檢測裝置6可以采用已知的影像采集及分析系統(tǒng)，也可以采用其他已知的檢測裝置。自動定量布放器5由若干個(gè)單個(gè)中間支撐物布放頭構(gòu)成，為了提高布放效率，單個(gè)布放頭最好成排設(shè)置，每排中單個(gè)布放頭的數(shù)量和位置最好與待布放中間支撐物陣列中的待布放排中的各中間支撐物一一對應(yīng)。自動定量布放器5可以固定設(shè)置，每次布放一排中間支撐物10，并通過移動托架4 (沿圖6中箭頭所指方向)完成對整個(gè)中間支撐物陣列的布放。自動定量布放器5也可以自身帶有移動機(jī)構(gòu)，這樣，在托架4攜帶玻璃板9移動到布放器5下方后，通過移動布放器5，完成中間支撐物陣列的布放。
中間支撐物10為由304不銹鋼制成的球體，球體直徑為0. 3^0. 7mm。當(dāng)然，中間支撐物10也可以是能夠被磁力吸附的由鐵磁性材料制成的微型柱體或微型環(huán)。上述實(shí)施例中的托架4放置在由若干根輸送輥構(gòu)成的輥道8上，除此之外，托架4 也可由輸送帶進(jìn)行各工位間的輸送，還可以通過帶有輸送小車的輸送機(jī)構(gòu)來完成各工位間的輸送。上述實(shí)施例中的托架4用于加工矩形結(jié)構(gòu)的真空玻璃產(chǎn)品，當(dāng)加工其他形狀的真空玻璃產(chǎn)品時(shí)，托架4的形狀自然需要做相應(yīng)的調(diào)整，以便與真空玻璃的形狀相適配。支撐塊43也可僅用于對玻璃板9垂直于其支撐面的橫向位置進(jìn)行限定，而設(shè)置在與玻璃板側(cè)邊相對應(yīng)的位置上。為了支撐玻璃板9，除了圓柱體44陣列之外，也可采用其他斷面形狀的支撐柱陣列，支撐柱上端面上的圓形磁性吸附面同樣可由其他形狀的磁性吸附面來代替，例如，橢圓形、矩形、三角形、多邊形，等等。在保證圓形磁性吸附面陣列中的各吸附面與待布放的中間支撐物陣列中的各中間支撐物一一對應(yīng)的情況下，圓柱體44上端面上的圓形磁性吸附面也可不與其同心設(shè)置。將玻璃板9的支撐面由支撐柱陣列構(gòu)成，有利于支撐面的加工，除此之外，支撐面也可直接由底板41上表面構(gòu)成。加工真空玻璃時(shí)，如果先進(jìn)行合片操作，然后再抽取真空，因合片后相鄰兩片玻璃板之間的間隙僅為零點(diǎn)幾毫米，如0. 2mm，氣體分子從中逸出困難，將不僅大大延長真空抽取時(shí)間，而且真空玻璃也難以達(dá)到較高的真空度。本發(fā)明布放系統(tǒng)因作為玻璃板9上中間支撐物10吸附定位裝置的托架4隨玻璃板9 一同進(jìn)入真空室，使得構(gòu)成真空玻璃的各玻璃板能夠在真空室抽取到所需真空度后再進(jìn)行合片和隨后的封接操作，因而可避免先合片后抽真空所存在的問題，既保證了真空玻璃的加工效率，又保證了真空玻璃的真空品質(zhì)。
需要指出的是，上述實(shí)施例只是用于說明本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員作出的符合本發(fā)明思想的各種具體實(shí)施方式
均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種真空玻璃中間支撐物布放系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)以能夠被磁力吸附的中間支撐物作為布放對象，包括玻璃板上片工位、中間支撐物布放工位、真空封接工位，用于布放中間支撐物的玻璃板放置在托架上，該托架直接由輸送帶或輸送輥道傳送或者由輸送小車攜帶，在所述各工位間轉(zhuǎn)移，布放好中間支撐物的玻璃板隨其托架被送入真空封接工位的真空室中，并在真空室內(nèi)完成真空抽取、合片和封接工作；所述托架上設(shè)置有與玻璃板板面相配合的支撐面和玻璃板定位結(jié)構(gòu)，所述支撐面上排列有與玻璃板上待布放的中間支撐物一一對應(yīng)的由永磁體制成的磁性吸附面陣列。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述磁性吸附面為圓形或橢圓形或多邊形。
3.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述托架包括底板，底板上固定排列有支撐柱陣列，所有支撐柱上端面齊平并由此共同構(gòu)成所述支撐面，所述磁性吸附面一一配置在各支撐柱上端面上；所述定位結(jié)構(gòu)位于支撐柱陣列外圍，用于對支撐在支撐柱上的玻璃板的垂直于其支撐面的橫向位置進(jìn)行限定。
4.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述托架包括底板，底板周邊固定有加強(qiáng)用框架，框架里側(cè)的底板上固定排列有軸線垂直于底板的圓柱體陣列，所有圓柱體上端面共同構(gòu)成所述支撐面，所述磁性吸附面為圓形，磁性吸附面陣列中的各圓形磁性吸附面一一同心配置在各圓柱體上端面上，圓柱體陣列外圍的底板上或框架上設(shè)置有對支撐在圓柱體上的玻璃板的垂直于其支撐面的橫向位置進(jìn)行限定的側(cè)立面，由此構(gòu)成所述的玻璃板定位結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述圓柱體由鋁或鋁合金制成，或由輕質(zhì)非金屬材料制成，構(gòu)成所述圓形磁性吸附面的永磁體鑲嵌固定在圓柱體中。
6.如權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述圓形磁性吸附面由圓柱形永磁體的端面構(gòu)成，或者由其他形狀永磁體上加工出的圓形面構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述合片后的玻璃板的周邊通過金屬釬焊工藝進(jìn)行封接，并且采用感應(yīng)加熱進(jìn)行釬焊焊接；所述框架為矩形，其四角分別設(shè)置有一由非金屬材料制成的支撐塊，該支撐塊上帶有與所述支撐面齊平的支撐表面，同時(shí)在支撐表面外側(cè)還設(shè)置有構(gòu)成所述定位結(jié)構(gòu)的側(cè)立面。
8.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述圓柱體帶有中心通孔，所述圓柱形永磁體鑲嵌在所述中心通孔的上端，中心通孔的下端為螺紋孔，通過該螺紋孔及螺釘將圓柱體固定在所述底板上；中心通孔側(cè)壁上還設(shè)置有將永磁體與固定螺釘之間空間與外界連通的排氣孔。
9.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述中間支撐物布放工位上配置有中間支撐物自動定量布放器和用于檢測中間支撐物是否布放正確的檢測裝置，自動定量布放器上成排設(shè)置單個(gè)中間支撐物布放頭，各單個(gè)布放頭的位置與待布放中間支撐物排中的各布放點(diǎn)一一對應(yīng)；自動定量布放器固定設(shè)置，通過移動所述托架，完成對整個(gè)中間支撐物陣列的布放，或者，自動定量布放器自身帶有移動機(jī)構(gòu)，并通過其自身移動機(jī)構(gòu)的移動，完成中間支撐物陣列的布放。
10.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述中間支撐物為能夠被磁力吸附的微型球體或柱體或微型環(huán)。
11.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述中間支撐物為由304不銹鋼制成的球體，球體直徑為0. 3^0. 7mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空玻璃中間支撐物布放系統(tǒng)，該系統(tǒng)以能夠被磁力吸附的中間支撐物作為布放對象，包括玻璃板上片工位、中間支撐物布放工位、真空封接工位，用于布放中間支撐物的玻璃板放置在托架上，該托架在所述各工位間轉(zhuǎn)移；托架上設(shè)置有與玻璃板板面相配合的支撐面和玻璃板定位結(jié)構(gòu)，支撐面上排列有與玻璃板上待布放的中間支撐物一一對應(yīng)的磁性吸附面陣列。本發(fā)明布放系統(tǒng)很好地解決了真空玻璃中間支撐物的布放和定位問題，尤其是將真空抽取、合片、封接時(shí)的玻璃板支撐與中間支撐物布放時(shí)的支撐由一個(gè)托架來完成后，方便了玻璃板在各工序之間的轉(zhuǎn)移，簡化了整個(gè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，為實(shí)現(xiàn)真空玻璃的自動化生產(chǎn)提供了技術(shù)保障。
文檔編號C03B23/24GK102320727SQ201110267949
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者史建波, 龐世濤, 李彥兵, 趙雁 申請人:洛陽蘭迪玻璃機(jī)器股份有限公司