專利名稱：一種溫拌再生瀝青混合料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明設(shè)計公路交通領(lǐng)域，特別涉及一種溫拌再生浙青混合料及其制造方法。
背景技術(shù)：
在路面浙青混合料技術(shù)中，目前涉及舊料再生和溫拌技術(shù)有四種種方式。第一種常規(guī)熱拌浙青混合料沒有涉及再生，采用浙青拌合樓將浙青溫度和集料溫度加熱至165°C—175°C拌合均勻；缺點(diǎn)為全部利用新集料、造價高、浪費(fèi)資源、能耗高、廢氣排放重、環(huán)境污染重。第二種浙青混合料熱再生技術(shù)，只利用了 10%—30%舊浙青混合料，同樣的是采浙青拌合樓將浙青溫度和集料溫度加熱至165°C—175°C拌合均勻；缺點(diǎn)為舊料利用率低、 加熱溫度高、浙青二次老化、能耗大。第三種泡沫浙青混合料冷再生技術(shù)，采用專門的泡沫浙青冷再生設(shè)備，將浙青發(fā)泡后與舊混合料拌合均勻；缺點(diǎn)為設(shè)備成本高，混合料性能差，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，應(yīng)用范圍小。第四種外摻添加劑溫拌技術(shù)，采用的是在常規(guī)熱拌混合料的基礎(chǔ)加入溫拌劑，在 165°C — 175°C拌合均勻；缺點(diǎn)為舊料利用率不高，溫拌劑單價高，綜合成本高，性能僅與普通浙青混合料相當(dāng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種舊料摻配比例高，拌合溫度低， 節(jié)省資源，保護(hù)環(huán)境的溫拌再生浙青混合料。本發(fā)明的一個目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在RAP料中通過添加硫磺和少量浙青實(shí)現(xiàn)RAP 料的再生和提高浙青混合料的路用性能。摻配比例根據(jù)路用性能要求可分為三種
權(quán)利要求
1.一種溫拌再生浙青混合料，其成分包括硫磺和浙青膠結(jié)料，其特征在于此種溫拌再生浙青混合料通過對硫磺浙青路面回彈模量和路用性能檢測結(jié)果可以分為三種溫拌再生浙青混合料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所訴的三種溫拌再生浙青混合料之一為硫磺的顆粒比重為20%，浙青膠結(jié)料為80%，此種混合料20°C模量約為1200-1400MPa，動穩(wěn)定度為2500-3500次/ mm.施工溫度為i;35°C 140°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所訴的三種溫拌再生浙青混合料之二硫磺的顆粒比重為30%，浙青膠結(jié)料為70%，此種混合料20°C模量約為1400-1600MPa，動穩(wěn)定度為3000-4000次/mm. 施工溫度為130°C i:35°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所訴的三種溫拌再生浙青混合料之三為硫磺的顆粒比重為40%，浙青膠結(jié)料為60%，此種混合料20°C模量約為1500-1700MPa，動穩(wěn)定度為3500-4500次/ mm.施工溫度為125°C 130°C。
5.一種溫拌再生浙青混合料制作方法，其特征在于，該方法包括以下步驟根據(jù)路面結(jié)構(gòu)層的使用要求，選取相應(yīng)的硫磺摻量，建議選取浙青與硫磺比例為70 30的硫磺摻量，以獲取較高的性價比。
6.摻配比例根據(jù)路用性能要求可分為以下三種
7.硫磺摻加量的計算1)根據(jù)混合料所用的結(jié)構(gòu)層位和使用要求選擇硫磺與浙青的摻配比例2)按照《公路浙青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)附錄B:熱拌浙青混合料配合比設(shè)計方法確定浙青混合料的最佳浙青用量。
8.高硫磺顆粒與浙青膠結(jié)料比例的浙青混合料，其初始強(qiáng)度和穩(wěn)定度皆高于常規(guī)浙青混和料，并且其強(qiáng)度在逐漸遞增十天之后趨于穩(wěn)定，故硫磺浙青混合料各指標(biāo)試驗(yàn)試件均養(yǎng)生不少于12天后，進(jìn)行硫磺浙青混合料的長期穩(wěn)定性和強(qiáng)度性能試驗(yàn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種溫拌再生瀝青混合料及其制造方法，目的在于提出一種成本低，利用率高，保護(hù)環(huán)境的溫拌再生瀝青混合料。其成分包括硫磺、瀝青膠結(jié)料。
文檔編號C04B18/16GK102320765SQ20111021206
公開日2012年1月18日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者嚴(yán)世祥, 嚴(yán)園, 任建, 周彬, 徐有平, 李坤志, 李寧, 賈敬鵬, 趙小潔, 韓東明 申請人:云南省公路科學(xué)技術(shù)研究院