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泡沫緩沖面磚的制作方法

文檔序號(hào):1850176閱讀:282來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:泡沫緩沖面磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及泡沫緩沖面磚,特別是涉及具有表面上形成有浮雕花紋(emboss)凹凸部的發(fā)泡層的泡沫緩沖面磚。
背景技術(shù)
以往作為建筑物內(nèi)外裝飾材料的、具有良好的緩沖(cushion)性及隔熱性的面板或面磚是公知的技術(shù),而這種緩沖面磚由基材層、設(shè)置在所述基材層上部的泡沫樹(shù)脂層、印刷在所述泡沫樹(shù)脂層表面的紋樣印刷層、設(shè)置在所述模樣印刷層表面的表面保護(hù)層組成,并在所述表面保護(hù)層的表面實(shí)施機(jī)械(mechanical)浮雕加工而賦予了凹凸?fàn)睢_@種泡沫緩沖面磚或面板,由于在基材層與表面保護(hù)層之間形成有泡沫樹(shù)脂層,因此,在實(shí)施機(jī)械浮雕加工時(shí),會(huì)出現(xiàn)泡沫樹(shù)脂層內(nèi)部的空氣泄露而部分表面保護(hù)層的多 個(gè)位置破裂的現(xiàn)象。特別是,為了提高絕緣性而加厚發(fā)泡層的厚度或加深浮雕花紋的深度時(shí),也容易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象。鑒于這點(diǎn),不設(shè)置表面保護(hù)層雖然可以防止破裂,但是若不設(shè)置表面保護(hù)層,則模樣印刷層因使用者的手或物體等引起的摩擦而脫落,影響外觀美感,也存在由于摩擦其緩沖性或絕緣性下降的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于,提供一種泡沫緩沖面磚,其具有鮮明且較深的浮雕花紋凹凸部,具有良好的緩沖性及耐久性。本發(fā)明提供一種泡沫緩沖面磚,具有基材層與設(shè)置于所述基材層表面的泡沫樹(shù)脂層,其特點(diǎn)在于,對(duì)設(shè)置于所述泡沫樹(shù)脂層的表面的泡沫印刷層的表面實(shí)施機(jī)械浮雕花紋加工,熔融泡沫印刷層的表面,從而在所述泡沫印刷層的表面形成表面層。本發(fā)明的泡沫緩沖面磚具有鮮明且較深的浮雕花紋凹凸部,因此,外觀上凸顯其美觀,緩沖性及耐久性良好。而且,由于本發(fā)明在表面層的表面形成細(xì)微的凹凸部,因此具有特有的溫潤(rùn)感(溫感)與纖維質(zhì)感。


圖I是本發(fā)明第一實(shí)施例的簡(jiǎn)單剖面圖;圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例的簡(jiǎn)單剖面圖;圖3是本發(fā)明中表面保護(hù)層的形成圖案的平面圖;圖4是本發(fā)明第二實(shí)施例的分解示意圖;圖5是圖4的剖面圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明I :緩沖面磚;
2 :基材層;21 :第一基材層;22 :第二基材層;3:泡沫樹(shù)脂層;5 :泡沫印刷層;6 :表面層;7:凹凸部;
8 :表面保護(hù)層;50 0ΡΡ 膜;90 :紋樣印刷層;100:PE 膜。
具體實(shí)施例方式圖I至3是用于說(shuō)明本發(fā)明第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與作用的示意圖。在圖I中,I表示泡沫緩沖面磚,所述泡沫緩沖面磚是具有基材層2、設(shè)置在所述基材層2表面的泡沫樹(shù)脂層3、設(shè)置在所述泡沫樹(shù)脂層3表面的泡沫印刷層5的疊層體。在所述泡沫印刷層5的表面形成有表面層6,在包含所述表面層6的泡沫印刷層5的表面形成有浮雕花紋凹凸部7。所述基材層2的底部形成有膠粘劑層4,其將緩沖面磚I粘貼于壁面、天花板或浴室地板上使用。所述膠粘劑層4優(yōu)選的是能夠粘貼或涂敷。而且,能夠使用合成樹(shù)脂板、紡布或無(wú)紡布作為所述基材層的原材料,以非粘貼方式將緩沖面磚I鋪在地板等時(shí),能夠提高密著性。而且,雖然所述基材層可設(shè)置為單層,但是優(yōu)選的是設(shè)置為多層。例如,基材層2具有第一基材層21與第二基材層22,在所述第一基材層21與第二基材層22之間形成粘貼層23。作為所述第一基材層21,適合使用熱穩(wěn)定性及機(jī)械穩(wěn)定性優(yōu)越且具有柔韌性的紡布、無(wú)紡布或合成樹(shù)脂板。而且,第二基材層22優(yōu)選使用熱縮板。熱縮板是因泡沫樹(shù)脂層3及泡沫印刷層5的發(fā)泡溫度而收縮的板,優(yōu)選使用能夠因發(fā)泡層的溫度而熱收縮的無(wú)紡布、紡布或合成樹(shù)脂板。而且,所述粘貼層23是接合、一體化第一基材層21與第二基材層22的膠粘劑。而且,所述泡沫樹(shù)脂層3是通過(guò)發(fā)泡含有發(fā)泡劑的硬質(zhì)合成樹(shù)脂而形成,作為所述合成樹(shù)脂使用聚氯乙烯樹(shù)脂(PVC)或聚酰胺樹(shù)脂類等樹(shù)脂,作為發(fā)泡劑能夠使用二氧化碳發(fā)泡劑等。特別是,泡沫樹(shù)脂層3的發(fā)泡倍率并不特定,但是具有2倍至10倍左右就足以具備緩沖性,發(fā)泡樹(shù)脂層3的厚度在I. Omm 6. Omm左右為佳,且其有助于浮雕花紋凹凸部7的形成。所述泡沫印刷層通過(guò)發(fā)泡印刷有所需圖樣的發(fā)泡層而形成。這種泡沫印刷層5直接層疊于泡沫樹(shù)脂層的表面。
特別是,由于泡沫印刷層5使用可印刷的發(fā)泡油墨,且著色于印刷層整個(gè)厚度方向,因此,即使泡沫印刷層5的表面上產(chǎn)生摩擦也不損傷緩沖面磚I的表面外觀。所述發(fā)泡油墨包含顏料等著色劑及發(fā)泡劑,使用固體狀或懸浮液狀聚氯乙烯樹(shù)脂,作為泡沫印刷層5的發(fā)泡劑可以使用二氧化碳發(fā)泡劑。并且,泡沫印刷層5的發(fā)泡倍率以I. 2倍 3. O倍為佳,其厚度為O. 3mm I. 5mm就足夠。所述表面層6是在泡沫印刷層5的表面加工機(jī)械浮雕花紋時(shí),在泡沫印刷層5的表面熔融熱塑性樹(shù)脂后硬化而形成,這種表面層6起到保護(hù)泡沫印刷層5的表面避免摩擦的功能。而且,表面層6的表面由于泡沫印刷層5的微細(xì)凹凸而具有微細(xì)凹凸,接觸時(shí)具有特有的溫潤(rùn)感。所述表面層6的厚度優(yōu)選以10 μ m 50 μ m。而且,如圖2所示,加工機(jī)械浮雕花紋時(shí),以公知的印刷方法在所述泡沫印刷層5的表面陶制作為無(wú)泡沫樹(shù)脂層的表面保護(hù)層8,特別是形成如圖3 (a) ,3(b) ,3(c) ,3(d)的斜線形、四角形、菱形或圓形形狀的無(wú)數(shù)個(gè)孔81,使泡沫印刷層5的一部分暴露。從而使得 所述表面保護(hù)層8保護(hù)泡沫印刷層5的表面,防止泡沫印刷層5的破裂,通過(guò)表面保護(hù)層8的孔81使其具有更突顯緩沖面磚的外觀的裝飾價(jià)值。圖3及圖4為本發(fā)明第二實(shí)施例的不意圖,其結(jié)構(gòu)與在泡沫印刷層5表面形成表面層6的第一實(shí)施例不同,是將以聚丙烯(PP Polyprophylene)為單軸或雙軸,對(duì)印刷層5進(jìn)行延伸而制造的膜作為無(wú)光OPP膜50的同時(shí),在所述OPP膜50的另一面印刷紋樣印刷層90,在印刷有所述紋樣的OPP膜50的另一面粘貼PE膜100,在所述PE膜100上粘貼泡沫樹(shù)脂層3后,在OPP膜50的表面形成浮雕花紋凹凸部7。在所述情況下,能夠給紋樣印刷層90賦予如樹(shù)紋的紋樣或顏色,浮浮雕花紋凹凸部7可以凸印如花紋的形狀。如上所述,為了保護(hù)印刷層,本發(fā)明即使不形成表面層6及表面保護(hù)層8,也在OPP膜的另一面印刷紋樣印刷層90進(jìn)而能夠保護(hù)紋樣,因此,減少了本發(fā)明中緩沖面磚的制造成本。
權(quán)利要求
1.一種泡沫緩沖面磚,具有基材層(2)與設(shè)置于所述基材層(2)表面的泡沫樹(shù)脂層(3),其特征在于,對(duì)設(shè)置于所述泡沫樹(shù)脂層(3)的表面的泡沫印刷層(5)的表面實(shí)施機(jī)械浮雕花紋加工,熔融泡沫印刷層(5)的表面,從而在所述泡沫印刷層(5)的表面形成表面層(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泡沫緩沖面磚,其特征在于,通過(guò)機(jī)械浮雕花紋加工形成深度為O. 3mm I. 5mm的浮雕花紋凹凸部(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泡沫緩沖面磚,其特征在于,在泡沫印刷層5的表面形成帶有孔(81)的表面保護(hù)層⑶。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泡沫緩沖面磚,其特征在于,在粘貼于泡沫樹(shù)脂層(3)表面的PE膜(100)上粘貼無(wú)光OPP膜(50),并在所述OPP膜(50)的另一面印刷紋樣印刷層(90)后,在所述OPP膜(50)的表面形成浮雕花紋凹凸部(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及泡沫緩沖面磚,本發(fā)明的面磚是形成有鮮明且深的浮雕花紋(emboss),緩沖性及耐久性優(yōu)越的緩沖面板。該面板在基材層表面形成有泡沫樹(shù)脂層,在所述泡沫樹(shù)脂層表面設(shè)置有泡沫印刷層后,在所述泡沫樹(shù)脂層的表面加工形成浮雕花紋并熔融,從而在泡沫印刷層的表面形成表面層。
文檔編號(hào)E04F13/072GK102839799SQ201110176890
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者李承坤 申請(qǐng)人:波斯派克株式會(huì)社
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