專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)機(jī)納米氣凝隔熱保溫砂漿及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種在墻體上使用的高效節(jié)能的保溫砂漿。
背景技術(shù)：
保溫砂漿是以各種輕質(zhì)材料為骨料，以水泥為膠凝料，摻和一些改性添加劑，經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)攪拌混合而制成的一種預(yù)拌干粉砂漿。主要用于建筑外墻保溫，具有施工方便、耐久性好等優(yōu)點(diǎn)。目前，墻體保溫用的保溫砂漿分有機(jī)型和無(wú)機(jī)型兩種，大多數(shù)保溫砂漿都為有機(jī)型，如EPS保溫砂漿、聚苯顆粒保溫砂漿等，公開(kāi)號(hào)CN101229969A的發(fā)明公開(kāi)了一種膠粉聚苯顆粒保溫砂漿，包括膠粉料、EPS顆粒輕骨料和水，膠粉料、EPS顆粒輕骨料和水的質(zhì)量比是35 :1. 5 :250。這種有機(jī)型保溫砂漿易收縮開(kāi)裂，耐候性、防火性差，而且它自身還會(huì)散發(fā)有害氣體，不環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有保溫砂漿存在的上述缺陷，提供一種無(wú)機(jī)納米氣凝隔熱保溫砂漿，它具有優(yōu)異的保溫性能，耐候性、防水性、防火性及防腐蝕性好，無(wú)毒無(wú)污染，生產(chǎn)成本低。本發(fā)明的另一目的在于提供一種無(wú)機(jī)納米氣凝隔熱保溫砂漿的制備方法，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種無(wú)機(jī)納米氣凝隔熱保溫砂漿，所述的無(wú)機(jī)納米氣凝隔熱保溫砂漿按重量比計(jì)由以下組分混合制成硅酸鹽水泥25% 55%，氧化鈣5 10%，無(wú)機(jī)納米氣凝珠粒子25% 65%，可再分散性乳膠粉4% 8%，復(fù)合纖維
O.01%"0. 2%,甲基纖維素醚(λ 4%"0. 8%,高效減水劑(λ 5°/Γ %。氧化鈣的加入，使得本發(fā)明具有較好的耐高溫性能，復(fù)合纖維由聚丙烯纖維、硅酸鋁纖維和植物纖維構(gòu)成，或復(fù)合纖維由耐拉纖維、PP纖維和木纖維構(gòu)成。可再分散性乳膠粉產(chǎn)品為水溶性可再分散粉末，為乙烯、醋酸乙烯酯的共聚物，以聚乙烯醇作為保護(hù)膠體；由于可再分散乳膠粉具有高粘結(jié)能力和獨(dú)特的性能，如抗水性，施工性及隔熱性等，因此，它們的應(yīng)用范圍是極其廣泛的。甲基纖維素醚的加入提高了本發(fā)明的防水性能。高效減水齊U，是指能大幅度減少用水量和提高新拌混凝土的和易性的外加劑；目前主要是萘系、三聚氰胺系和由它們復(fù)配而成的減水劑，其中以萘系為主。本發(fā)明的無(wú)機(jī)納米氣凝珠粒子可為?；⒅椤２；⒅?，是一種酸性玻璃質(zhì)溶巖礦物質(zhì)(松脂巖礦砂)，經(jīng)過(guò)特種技術(shù)處理和生產(chǎn)工藝加工形成內(nèi)部多孔、表面?；忾]，呈球狀體細(xì)徑顆粒，是一種具有高性能的新型無(wú)機(jī)輕質(zhì)絕熱材料。建材行業(yè)中，用?；⒅樽鳛檩p質(zhì)骨料，可提高砂漿的和易流動(dòng)性和自抗強(qiáng)度，減少材性收縮率，提高產(chǎn)品綜合性能，降低綜合生產(chǎn)成本。在輕質(zhì)干混砂漿(保溫型、砌筑型、抹面型)應(yīng)用中，用?；⒅樘娲鷤鹘y(tǒng)的普通膨脹珍珠巖和聚苯顆粒作干混保溫砂漿輕質(zhì)骨料，克服了膨脹珍珠巖吸水性大、易粉化，在料漿攪拌中體積收縮率大，易造成產(chǎn)品后期強(qiáng)度低和空鼓開(kāi)裂等現(xiàn)象，同時(shí)又彌補(bǔ)了聚苯顆粒有機(jī)材料易燃、防火性能差、高溫產(chǎn)生有害氣體和耐老化耐候性低、施工中反彈性大等缺陷，提高完善了保溫砂漿的綜合性能和施工性能。作為優(yōu)選，所述的無(wú)機(jī)納米氣凝隔熱保溫砂漿中的孔隙的平均直徑為5(Γ60微米。因?yàn)榇蟛糠指魺岵牧暇写罅康目紫?，因此孔隙?nèi)部所含氣體的對(duì)流導(dǎo)熱，成為一個(gè)關(guān)鍵導(dǎo)熱途徑。例如，聚氨脂發(fā)泡材料在孔隙中填充了氟利昂氣體，該氣體的導(dǎo)熱率僅有空氣的三分之一，從而獲得了優(yōu)越的隔熱性能。但因其能?chē)?yán)重破壞臭氧層曾被二氧化碳等替代，然而二氧化碳等作為填充的聚氨脂材料，又會(huì)存在導(dǎo)熱率高的問(wèn)題。本發(fā)明采取了另一個(gè)途徑，即減小孔隙直徑的辦法來(lái)降低孔隙中空氣的熱導(dǎo)率本發(fā)明中孔隙的平均直徑僅為50-60微米，而空氣分子的平均自由程為70納米左右。在如此之小的空隙中，空氣幾乎無(wú)法流動(dòng)，從而抑制了空氣的對(duì)流導(dǎo)熱。作為優(yōu)選，所述的無(wú)機(jī)納米氣凝隔熱保溫砂漿的孔隙率大于等于60%。固體導(dǎo)熱能力的大小，從隔熱材料的角度來(lái)說(shuō)，僅跟材料本身固有的導(dǎo)熱系數(shù)，以及材料的密度有關(guān)。 為了降低材料的密度，一般的隔熱材料均采取制造孔隙的辦法。本發(fā)明的孔隙率在60%以上，因而材料密度極低，僅為水的四分之一左右?？紫堵手干⒘畈牧隙逊e體積中，顆粒之間的空隙體積占總體積的比例。一種無(wú)機(jī)納米氣凝隔熱保溫砂漿的制備方法，所述的制備方法為以無(wú)機(jī)納米氣凝珠粒子為基材，然后向無(wú)機(jī)納米氣凝珠粒子中加入硅酸鹽水泥、氧化鈣、可再分散性乳膠粉、復(fù)合纖維、甲基纖維素醚和高效減水劑，經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌虾蠹吹贸善贰１景l(fā)明的無(wú)機(jī)納米氣凝珠粒子加工方法為先將無(wú)機(jī)微珠粒子軟化預(yù)處理，然后在第一主處理爐中以納米微波技術(shù)使無(wú)機(jī)微珠粒子充分膨脹并使用氣催化技術(shù)使粒子內(nèi)部充入凝結(jié)氣體，最后后在第二主處理爐通過(guò)線(xiàn)性技術(shù)和半導(dǎo)體溫控技術(shù)使膨化充氣后的無(wú)機(jī)粒子永久性保留穩(wěn)定的“充氣”狀態(tài)。之后，加入硅酸鹽水泥、氧化鈣等材料，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢杌旌现频贸善?。作為?yōu)選，無(wú)機(jī)納米氣凝隔熱保溫砂漿各組分的重量配比為無(wú)機(jī)納米氣凝珠粒子25% 70%，硅酸鹽水泥25% 55%，氧化鈣5 10%，可再分散性乳膠粉4% 8%，復(fù)合纖維O. 01%"0. 2%,甲基纖維素醚(λ 4%"0. 8%,高效減水劑(λ 5°/Γ %。本發(fā)明的有益效果是
1、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低；
2、產(chǎn)品操作簡(jiǎn)單，可以直接替代傳統(tǒng)外墻水泥砂漿涂層和保溫層，對(duì)于施工企業(yè)而言，等同節(jié)省了將近一半工序工時(shí)；
3、保溫性能、耐候性、防水性、防火性及防腐蝕性好，無(wú)毒無(wú)污染。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。實(shí)施例I :
無(wú)機(jī)納米氣凝珠粒子25kg，然后加硅酸鹽水泥55kg、氧化鈣10kg、可再分散性乳膠粉8kg、復(fù)合纖維O. 2 kg、甲基纖維素醚O. 8 kg和高效減水劑I kg,經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌虾蠹吹贸善稯實(shí)施例2:
無(wú)機(jī)納米氣凝珠粒子65kg，然后加硅酸鹽水泥25kg、氧化鈣5kg、可再分散性乳膠粉4kg、復(fù)合纖維O. I kg、甲基纖維素醚O. 4 kg和高效減水劑O. 5 kg,經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌虾蠹吹贸善?。?shí)施例3:
無(wú)機(jī)納米氣凝珠粒子50kg，然后加硅酸鹽水泥34kg、氧化鈣8kg、可再分散性乳膠粉6. 7kg、復(fù)合纖維O. 01 kg、甲基纖維素醚O. 49 kg和高效減水劑O. 8 kg,經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌虾蠹吹贸善?。本發(fā)明的成品為干粉狀，使用時(shí)，先要在本發(fā)明中加水?dāng)嚢?1分鐘成漿體，本發(fā)明與水的重量比為1:1左右，漿體稠度控制在5(Γ80毫米即可使用。·在干狀墻體上直接涂抹，涂抹厚度不超過(guò)2厘米，待其凝固后繼續(xù)涂抹第二層直至設(shè)計(jì)厚度；然后在涂抹完本發(fā)明的墻體表面直接抹聚合物罩面砂漿，最后，根據(jù)需要可以直接在抹好聚合物罩面砂漿的墻體上抹膩?zhàn)踊驀娡苛?。本發(fā)明在墻體上抹4飛厘米厚，就相當(dāng)于以往墻體上涂抹的5 - 6厘米厚的保溫砂漿的保溫效果。經(jīng)檢驗(yàn)符合JGJ 70 - 90, JGJ 110-97以及JGJ 51 一 2002相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；用本發(fā)明抹面后，其砂漿構(gòu)成的墻體表面上減少了凝結(jié)硬化時(shí)的應(yīng)力，減少了空鼓、開(kāi)裂、龜裂、脫落等現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)也提高了墻體的保溫性能；生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，操作使用方便。保溫隔熱材料采用了“納米技術(shù)”、“微熱橋技術(shù)”，具有良好的保溫隔熱性能。應(yīng)用技術(shù)上采取“保溫層無(wú)空腔”、“變形應(yīng)力逐層釋放”和“懸掛力分散”的技術(shù)原理，有效地保障了保溫隔熱系統(tǒng)在雨、雪、風(fēng)壓、負(fù)風(fēng)壓狀態(tài)下的安全性。保溫性傳統(tǒng)苯板保溫值為O. 8，本發(fā)明保溫性達(dá)到O. 6，本發(fā)明保溫性能優(yōu)越。
本發(fā)明的各種原料成本低廉，制成產(chǎn)品每噸控制在2500元人民幣以?xún)?nèi)，而根據(jù)華中地
區(qū)3. 5厘米的外墻保溫標(biāo)準(zhǔn)計(jì)，本發(fā)明產(chǎn)品每噸可以粉刷12(Γ150平方米外墻，每平方米外墻保溫材料成本可控在20元左右，已經(jīng)低于未作防燃處理的苯板價(jià)格，產(chǎn)品非常有競(jìng)爭(zhēng)力；目前市場(chǎng)上的無(wú)機(jī)?；⒅橥苛袭a(chǎn)品則遠(yuǎn)達(dá)不到本發(fā)明保溫效果，而且成本比本發(fā)明要高。本發(fā)明的產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，完全達(dá)到國(guó)家高層建筑節(jié)能60%的要求。以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)機(jī)納米氣凝隔熱保溫砂漿，其特征在于所述的無(wú)機(jī)納米氣凝隔熱保溫砂漿按重量比計(jì)由以下組分混合制成硅酸鹽水泥259Γ55%，氧化鈣5 10%，無(wú)機(jī)納米氣凝珠粒子25% 65%，可再分散性乳膠粉4% 8%，復(fù)合纖維O. 019Γ0. 2%，甲基纖維素醚O. 4% 0. 8%，高效減水劑O. 5°/Γ %。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無(wú)機(jī)納米氣凝隔熱保溫砂漿，其特征在于所述的無(wú)機(jī)納米氣 凝隔熱保溫砂漿中的孔隙的平均直徑為50飛0微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的無(wú)機(jī)納米氣凝隔熱保溫砂漿，其特征在于所述的無(wú)機(jī)納米氣凝隔熱保溫砂漿的孔隙率大于等于60%。
4.一種無(wú)機(jī)納米氣凝隔熱保溫砂漿的制備方法，其特征在于所述的制備方法為以無(wú)機(jī)納米氣凝珠粒子為基材，然后向無(wú)機(jī)納米氣凝珠粒子中加入硅酸鹽水泥、氧化鈣、可再分散性乳膠粉、復(fù)合纖維、甲基纖維素醚和高效減水劑，經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌虾蠹吹贸善贰?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)機(jī)納米氣凝隔熱保溫砂漿，其特征在于無(wú)機(jī)納米氣凝隔熱保溫砂漿各組分的重量配比為無(wú)機(jī)納米氣凝珠粒子25%飛5%，硅酸鹽水泥259Γ55%，氧化鈣5 10%，可再分散性乳膠粉4°/Γ8%，復(fù)合纖維O. 019Γ0. 2%，甲基纖維素醚O. 4°/Γθ. 8%，高效減水劑O. 5°/Γ %。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種在墻體上使用的高效節(jié)能的保溫砂漿，其目的在于解決現(xiàn)有保溫砂漿存在的缺陷。本發(fā)明所述的無(wú)機(jī)納米氣凝隔熱保溫砂漿按重量比計(jì)由以下組分混合制成硅酸鹽水泥25%~55%，氧化鈣5~10%，無(wú)機(jī)納米氣凝珠粒子25%~65%，可再分散性乳膠粉4%~8%，復(fù)合纖維0.01%~0.2%，甲基纖維素醚0.4%~0.8%，高效減水劑0.5%~1%。本發(fā)明具有優(yōu)異的保溫性能，耐候性、防水性、防火性及防腐蝕性好，無(wú)毒無(wú)污染，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)C04B28/04GK102898090SQ20111008612
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者馬煉峰, 劉麟珍, 阮蘭芳 申請(qǐng)人:寧波燁達(dá)新材料科技有限公司