專(zhuān)利名稱(chēng)：石材陶瓷板掛扣組件及其安裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有保溫隔熱功能且內(nèi)置錨栓及掛件的陶瓷板掛扣組件，并且提 出一種基于該掛口組件的安裝工藝。
背景技術(shù)：
石材陶瓷板具有健康環(huán)保、無(wú)色差、不變色、耐候性好、板面不滲、不泛堿等優(yōu)點(diǎn)， 并且其生產(chǎn)成本低廉，適用于建筑外墻及各種墻面的裝飾，從而廣泛的受到關(guān)注，但是至今 石材陶瓷板沒(méi)有普及，其根本原因在于安裝難度大。目前石材陶瓷板幕墻的安裝工藝主要 為有龍骨干掛和無(wú)龍骨干掛兩種應(yīng)用形式，即以干掛為主。當(dāng)石材陶瓷板干掛時(shí)，存在工藝 復(fù)雜、施工速度慢、精度低、容易破損、安全性差、成本較高等問(wèn)題，大面積石材陶瓷板在外 墻的應(yīng)用受到制約。此外，隨著建筑節(jié)能外墻保溫隔熱要求的不斷提高，石材陶瓷板干掛系 統(tǒng)存在冷熱橋的弊端也日益突出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)以上現(xiàn)有石材陶瓷板干掛工藝所存在的問(wèn)題，提出一種 石材陶瓷板掛扣組件及其安裝工藝，其提高了石材陶瓷板安裝精度，并降低了安裝難度，徹 底解決石材陶瓷板幕墻冷熱橋弊端。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的石材陶瓷板掛扣組件，包括分別安裝于石 材陶瓷板背部上下兩端的第一掛件、第二掛件，與墻面固定的具有支撐部件的定位角碼，用 于將所述第二掛件和第一掛件分別限位于支撐部件上下兩側(cè)的扣件，所述扣件由壓板和位 于其下端具有向左右兩側(cè)外凸肩部的掛鉤構(gòu)成；所述第一掛件具有開(kāi)口朝上且與掛鉤相配 合的T型槽，所述T型槽開(kāi)口寬度大于壓板的厚度，且小于掛鉤的寬度，所述掛鉤插入第一 掛件的T型槽內(nèi)，吊住第一掛件，所述第二掛件具有開(kāi)口朝下的凹槽，壓板的上端插入該凹 槽內(nèi)并靠住凹槽接近墻面的一側(cè)槽壁。進(jìn)一步的，所述第一掛件、第二掛件通過(guò)背栓固定于石材陶瓷板的背部。本發(fā)明石材陶瓷板掛扣組件中，所述壓板的中部通過(guò)螺釘與支撐部件固定。更進(jìn)一步的，本發(fā)明石材陶瓷板掛扣組件中，所述支撐部件是一個(gè)中央為空腔的 矩形塊，其上下側(cè)面垂直于墻面。中空的支撐部件在確保自身強(qiáng)度的情況下減輕了重量，節(jié) 約了成本，并且有利于螺釘攻入，便于扣件的安裝。再進(jìn)一步的，所述支撐部件的上下側(cè)面設(shè)置有齒紋，分別與支撐部件上下側(cè)面對(duì) 應(yīng)的第二掛件下端面、第一掛件上端面設(shè)置有齒紋。第二掛件下端面、第一掛件及支撐部件 上下表面設(shè)有的齒紋可以增加掛件與支撐部件的摩擦力，從而最大限度保證兩者不發(fā)生相 對(duì)滑動(dòng)，使石材陶瓷板的定位更加穩(wěn)固可靠。更進(jìn)一步的，本發(fā)明石材陶瓷板掛扣組件中，所述壓板面朝墻面的一側(cè)、支撐部件 背離墻面的一側(cè)具有齒紋。增加兩者的摩擦力，防止松動(dòng)，扣件前側(cè)面設(shè)置齒紋便于安裝工 人識(shí)別，避免安裝差錯(cuò)，提高安裝效率。
石材陶瓷板背部設(shè)有保溫層(優(yōu)選聚氨酯硬泡層)，該保溫層通過(guò)膠粘劑與墻面 粘結(jié)，這樣，通過(guò)掛粘結(jié)合的方法，實(shí)現(xiàn)了石材陶瓷板幕墻施工的方便快捷、安全可靠。此外，本發(fā)明還提供了一種基于上述掛扣組件的石材陶瓷板安裝工藝，其步驟包 括第一步——檢查基層，若不合格則進(jìn)行基層整改；第二步——測(cè)量放線(xiàn)、彈分格線(xiàn)；第三步——找出定位角碼的安裝位置，并在墻面打定位角碼的安裝孔；第四步——安裝定位角碼，將其固定于墻面；第五步——扣件的掛鉤從側(cè)向插入第一掛件的T型槽內(nèi)；第六步——并且在墻面及石材陶瓷板保溫層的背部涂打粘結(jié)劑；第七步——第二掛件的下端面放置于定位角碼的支撐部件上側(cè)面；第八步——扣件的壓板的上端插入第二掛件的凹槽內(nèi)；第九步——通過(guò)螺釘將壓板與定位角碼的支撐部件固定，從而使第二掛件、第一 掛件分別限位于支撐部件上下兩側(cè)，并且用橡膠錘敲打石材陶瓷板表面，使石材陶瓷板保 溫層與墻面緊密貼合；第九步——重復(fù)第七步至第九步依次從下而上安裝石材陶瓷板；第十步——待粘結(jié)劑干燥后，在膠縫位置填充泡沫棒，并注膠、清潔面板；第—^一步——驗(yàn)收，完畢。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明掛扣組件通過(guò)掛鉤吊住陶瓷板上端的掛件，通過(guò)支 撐部件支撐陶瓷板下端的掛件，同時(shí)壓板靠住掛件，使陶瓷板背部的保溫層(優(yōu)選聚氨酯 硬泡層)緊貼墻面，再加上保溫層與墻面的粘結(jié)，使具有本發(fā)明掛扣組件的石材陶瓷板安 裝得更加穩(wěn)固，不發(fā)生松動(dòng)。本發(fā)明石材陶瓷板掛扣組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需安裝龍骨框架，無(wú) 需干掛且定位快捷，通過(guò)掛(吊)-托-靠-粘結(jié)合，使各板塊受力更加均勻，抗震性能更好， 拆裝更換更加便捷，且互不干擾，徹底解決了石材陶瓷板幕墻冷熱橋問(wèn)題，具有較好的經(jīng)濟(jì) 效益和節(jié)能效果。本發(fā)明構(gòu)思奇巧，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，效果好。將在業(yè)內(nèi)受到普遍歡迎，具有良好 的市場(chǎng)前景。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖1是本發(fā)明計(jì)量裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本事實(shí)例的石材陶瓷板掛扣組件，包括分別安裝于石材陶瓷板1、 1 ‘背部上下兩端的第一掛件a4、第二掛件b4，與墻面10固定的具有支撐部件71的定位角 碼7，用于將所述第二掛件b4和第一掛件a4分別限位于支撐部件71上下兩側(cè)的扣件5， 扣件5由壓板51和位于其下端具有向左右兩側(cè)外凸肩部的掛鉤52構(gòu)成；所述第一掛件a4 具有開(kāi)口朝上且與掛鉤52相配合的T型槽a41，所述T型槽a41開(kāi)口寬度大于壓板51的 厚度，且小于掛鉤52的寬度，所述掛鉤52插入第一掛件a4的T型槽a41內(nèi)，吊住第一掛件
4a4，所述第二掛件b4具有開(kāi)口朝下的凹槽b41，壓板51的上端插入該凹槽b41內(nèi)并靠住凹 槽b41接近墻面10的一側(cè)槽壁。如圖1所示，第一掛件a4、第二掛件b4通過(guò)背栓3、3'固 定于石材陶瓷板1、1'的背部。定位角碼7通過(guò)膨脹螺栓8固定于墻面10。壓板51的中 部通過(guò)螺釘6與支撐部件71固定。圖1中，2為石材陶瓷板背部的保溫層。本事實(shí)例中，支撐部件71為一個(gè)中央為空腔的矩形塊，其上下側(cè)面垂直于墻面 10。中空的支撐部件在確保自身強(qiáng)度的情況下減輕了重量，節(jié)約了成本，并且有利于螺釘攻 入，便于扣件的安裝。為了增加摩擦，本例中，支撐部件71的上下側(cè)面設(shè)置有齒紋，分別與支撐部件71 上下側(cè)面對(duì)應(yīng)的第二掛件b4下端面、第一掛件a4上端面設(shè)置有齒紋。壓板51面朝墻面10 的一側(cè)、支撐部件71背離墻面10的一側(cè)具有齒紋。齒紋結(jié)構(gòu)最大限度保證兩者不發(fā)生相 對(duì)滑動(dòng)，使石材陶瓷板的定位更加穩(wěn)固可靠。如圖1所示，第二掛件b4的凹槽b41與第一掛件a4的T型槽a41結(jié)構(gòu)相同。為 了便于生產(chǎn)，節(jié)約成本，第二掛件b4與第一掛件a4結(jié)構(gòu)尺寸完全相同，共用一個(gè)磨具進(jìn)行 生產(chǎn)，這樣所需加工的零件種類(lèi)減少了，增加了通用性，降低了成本，維護(hù)更加便捷。本例中還提供了基于上述掛扣組件的石材陶瓷板安裝工藝，其步驟包括第一步——檢查基層，若不合格則進(jìn)行基層整改；第二步——測(cè)量放線(xiàn)、彈分格線(xiàn)；第三步——找出定位角碼的安裝位置，并在墻面打定位角碼的安裝孔；第四步——安裝定位角碼7，將其固定于墻面10 ；第五步一扣件5的掛鉤52從側(cè)向插入第一掛件a4的T型槽a41內(nèi)；第六步——并且在墻面及石材陶瓷板保溫層的背部涂打粘結(jié)劑；第七步——第二掛件b4的下端面放置于定位角碼7的支撐部件71上側(cè)面；第八步一扣件5的壓板51的上端插入第二掛件b4的凹槽b41內(nèi)；第九步一通過(guò)螺釘6將壓板51與定位角碼7的支撐部件71固定，從而使第二 掛件b4、第一掛件a4分別限位于支撐部件71上下兩側(cè)，并且用橡膠錘敲打石材陶瓷板表 面，使石材陶瓷板保溫層與墻面緊密貼合；第九步——重復(fù)第七步至第九步依次從下而上安裝石材陶瓷板；第十步——待粘結(jié)劑干燥后，在膠縫位置填充泡沫棒，并注膠、清潔面板；第—^一步——驗(yàn)收，完畢。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形 成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.石材陶瓷板掛扣組件，其特征在于包括分別安裝于石材陶瓷板(1、1')背部上下 兩端的第一掛件(a4)、第二掛件(b4)，與墻面(10)固定的具有支撐部件(71)的定位角碼 (7)，用于將所述第二掛件(b4)和第一掛件(a4)分別限位于支撐部件(71)上下兩側(cè)的扣 件(5)，所述扣件(5)由壓板(51)和位于其下端具有向左右兩側(cè)外凸肩部的掛鉤(52)構(gòu) 成；所述第一掛件(a4)具有開(kāi)口朝上且與掛鉤(5 相配合的T型槽(a41)，所述T型槽 (a41)開(kāi)口寬度大于壓板(51)的厚度，且小于掛鉤O)的寬度，所述掛鉤(52)插入第一掛 件(a4)的T型槽(a41)內(nèi)，吊住第一掛件(a4)，所述第二掛件(4)具有開(kāi)口朝下的凹槽 (b41)，壓板(51)的上端插入該凹槽(b41)內(nèi)并靠住凹槽(b41)接近墻面(10)的一側(cè)槽壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石材陶瓷板用掛扣組件，其特征在于所述壓板(51)的中部 通過(guò)螺釘(6)與支撐部件(71)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石材陶瓷板用掛扣組件，其特征在于所述支撐部件(71)是 一個(gè)中央為空腔的矩形塊，其上下側(cè)面垂直于墻面(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石材陶瓷板用掛扣組件，其特征在于所述支撐部件(71)的 上下側(cè)面設(shè)置有齒紋，分別與支撐部件(71)上下側(cè)面對(duì)應(yīng)的第二掛件(b4)下端面、第一掛 件(a4)上端面設(shè)置有齒紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石材陶瓷板用掛扣組件，其特征在于所述壓板(51)面朝墻 面(10)的一側(cè)、支撐部件(71)背離墻面(10)的一側(cè)具有齒紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石材陶瓷板用掛扣組件，其特征在于所述第一掛件(a4)、第 二掛件(b4)通過(guò)背栓(3、3')固定于石材陶瓷板(1、1')的背部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石材陶瓷板用掛扣組件，其特征在于所述定位角碼(7)通 過(guò)膨脹螺栓(8)固定于墻面(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的石材陶瓷板用掛扣組件，其特征在于所述第二掛件(b4)的 凹槽(b41)與第一掛件(a4)的T型槽(a41)結(jié)構(gòu)相同。
9.基于權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述掛扣組件的石材陶瓷板安裝方法，其特征在于包括如 下步驟第一步——檢查基層，若不合格則進(jìn)行基層整改； 第二步——測(cè)量放線(xiàn)、彈分格線(xiàn)；第三步——找出定位角碼的安裝位置，并在墻面打定位角碼的安裝孔； 第四步——安裝定位角碼(7)，將其固定于墻面(10)；第五步——扣件(5)的掛鉤(52)從側(cè)向插入第一掛件(a4)的T型槽(a41)內(nèi)； 第六步——并且在墻面及石材陶瓷板保溫層的背部涂打粘結(jié)劑； 第七步——第二掛件(b4)的下端面放置于定位角碼(7)的支撐部件(71)上側(cè)面； 第八步——扣件(5)的壓板(51)的上端插入第二掛件(b4)的凹槽(b41)內(nèi)； 第九步——通過(guò)螺釘(6)將壓板(51)與定位角碼(7)的支撐部件(71)固定，從而使 第二掛件(b4)、第一掛件(a4)分別限位于支撐部件(71)上下兩側(cè)，并且用橡膠錘敲打石材 陶瓷板表面，使石材陶瓷板保溫層與墻面緊密貼合；第九步——重復(fù)第七步至第九步依次從下而上安裝石材陶瓷板； 第十步——待粘結(jié)劑干燥后，在膠縫位置填充泡沫棒，并注膠、清潔面板； 第十一步——驗(yàn)收，完畢。
全文摘要
石材陶瓷板掛扣組件，包括分別安裝于石材陶瓷板背部的第一、第二掛件，與墻面固定的具有支撐部件的定位角碼，用于將所述第二、第一掛件分別限位于支撐部件上下兩側(cè)的扣件，扣件由壓板和位于其下端的掛鉤構(gòu)成；第一掛件具有開(kāi)口朝上且與掛鉤相配合的T型槽，所述掛鉤插入第一掛件T型槽內(nèi)吊住第一掛件，第二掛件具有開(kāi)口朝下的凹槽，壓板的上端插入該凹槽內(nèi)并靠住凹槽接近墻面的一側(cè)槽壁。本石材陶瓷板掛扣組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需安裝龍骨框架，無(wú)需干掛且定位快捷，通過(guò)掛(吊)-托-靠-粘結(jié)合，使各板塊受力更加均勻，抗震性能更好，拆裝更換更加便捷，且互不干擾，徹底解決了石材陶瓷板幕墻冷熱橋問(wèn)題，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能效果。
文檔編號(hào)E04B2/90GK102094480SQ20111006418
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者王云飛 申請(qǐng)人:王云飛