專利名稱：一種浮法玻璃在線鍍膜裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鍍膜技術領域，特別是涉及一種浮法玻璃在線鍍膜裝置。
背景技術：
鍍膜玻璃是在玻璃表面涂鍍一層或多層金屬、合金或金屬化合物薄膜，以改變玻璃的光學性能，滿足某種特定要求。鍍膜工藝包括真空磁控濺射法、真空蒸發(fā)法、化學氣相沉積法以及溶膠-凝膠法等。在線鍍膜是利用先進的鍍膜技術(CVD)，在浮法玻璃生產(chǎn)線上直接對高溫、潔凈且高質量的浮法玻璃基片表面鍍上一層或多層納米顆粒大小的金屬、合金或金屬氧化物薄膜，對玻璃表面進行改性處理，從而賦予玻璃多種特殊功能，如陽光控制功能、低輻射功能、自潔功能、透明導電功能等，并可使玻璃呈現(xiàn)各種色調(diào)的美觀效果。由于在線化學氣相淀積(CVD)法生產(chǎn)的鍍膜玻璃具有膜層均勻、化學穩(wěn)定性高、抗腐蝕性高、膜層牢固耐磨、可用于切割、鉆孔、鋼化和熱彎等進一步深加工等優(yōu)點，且在線鍍膜玻璃因其規(guī)模大、成本低等獨特的優(yōu)點使其成為平板玻璃加工的重點產(chǎn)品。在線鍍膜器的安裝位置主要有二個，一個是在浮法玻璃生產(chǎn)線的錫槽內(nèi)，另一個是在浮法玻璃生產(chǎn)線的退火窯的AO區(qū)，以前者為主。目前的浮法錫槽鍍膜器普遍為單進氣道，單排氣道，U型結構。這種結構不便于控制化學品在玻璃表面的氣流，致使鍍膜均勻性不好，可鍍膜的厚度范圍小，產(chǎn)品種類少。為解決上述的問題，CN179296A中公開了一種浮法玻璃在線多功能鍍膜裝置，其包括底板，底板由多塊條形鋼板連接組成，每兩塊鋼板間留有狹縫，底板上固定有多個彼此相隔交替排列的進氣室和排氣室，進氣室的出氣口和排氣室的進氣口分別與底板上的狹縫相對應，在每塊底板的上方焊接冷卻腔，下方固定石墨塊，每兩塊石墨塊之間形成與進氣室對應的進氣管道和排氣室對應的排氣管道，進氣室的進氣口與連接進氣管的進氣分配室相連通，進氣室內(nèi)設有氣流阻尼器，進氣室的出氣口呈上大下小的錐形，排氣室內(nèi)設有緩沖器和負壓調(diào)節(jié)裝置，其中緩沖器位于排氣室的進氣口端，排氣室的出氣口與連接排氣管的排氣集成器相連通。該鍍膜裝置通過設置獨立的進氣單元和排氣單元，形成平行的多進多排的穩(wěn)定的氣流走向，從而有利于提高鍍膜玻璃的質量。但是，在該種鍍膜裝置中，為維持氣流穩(wěn)定，需在進氣管道內(nèi)需設置氣流阻尼器，排氣室內(nèi)需設置緩沖器及負壓調(diào)節(jié)裝置，這就使得鍍膜裝置的安裝成本大幅度增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種浮法玻璃在線鍍膜裝置，以解決現(xiàn)有技術存在的上述問題。本發(fā)明可以靈活控制雷諾數(shù)，維持氣流平穩(wěn)，提高鍍膜的均勻度和成品率，并降低安裝成本。本發(fā)明采用的技術方案如下—種浮法玻璃在線鍍膜裝置，包括懸掛梁、一安裝在該懸掛梁上的鍍膜器機體、該機體底面上設置的石墨板、以及彼此相隔交替排列的進氣單元和排氣單元，其特征在于每一進氣單元包括一同時貫穿石墨板和機體的上小下大的進氣管道和位于該進氣管道頂部的進氣裝置，該進氣管道上設有螺旋狀槽道；每一排氣單元包括一同時貫穿石墨板和機體的上小下大的排氣管道和位于該排氣管道頂部的排氣裝置，該排氣管道上設有螺旋狀槽道。在推薦的實施例中，其包括一進氣單兀和兩排氣單兀，該兩排氣單兀分列于該進氣單元的兩側。在推薦的實施例中，該進氣裝置與進氣管道的連接處設有流量調(diào)節(jié)閥，該排氣裝置與排氣管道的連接處設有流量調(diào)節(jié)閥。在推薦的實施例中，所述進氣管道與機體上表面的連接處安裝一用以防止反應氣體溢出的密封板，所述排氣管道與機體上表面的連接處同樣安裝一用以防止反應氣體溢出的密封板，密封板用于密封機體，防止反應氣體泄漏。在推薦的實施例中，所述的進氣管道和排氣管道均呈圓臺形，且圓臺的母線與軸線的夾角為15 75度。由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下的特點I)本發(fā)明可以靈活控制雷諾數(shù)，維持氣流平穩(wěn)，提高鍍膜的均勻度和成品率，并降低安裝成本；2)由于進氣管道設置成上小下大的形狀，因此，在氣流從進氣管道從上而下地流入時，可以有效地降低氣體流入速度，便于氣體平穩(wěn)流入，同樣地，由于排氣管道設置成上小下大的形狀，因此，在氣流從排氣管道從下而上地流出時，可以有效地降低氣體流出壓力，便于氣體平穩(wěn)流出；3)由于進氣管道和排氣管道內(nèi)均設置有螺旋狀槽道，因此，可以更穩(wěn)定有效地控制反應氣體的進氣氣流和排氣氣流，以靈活控制雷諾數(shù)，提高鍍膜均勻度；4)流量調(diào)節(jié)閥可以實現(xiàn)對進氣量和排氣量的控制，也有利于控制氣流，提高膜層的均勻度，提高鍍膜效率，節(jié)約鍍膜原料，降低生產(chǎn)成本。


圖I是本發(fā)明一種浮法玻璃在線鍍膜裝置的結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細說明。實施例如圖I所示，一種浮法玻璃在線鍍膜裝置，包括懸掛梁9、一安裝在該懸掛梁9上的鍍膜器機體I、該機體I底面上設置的石墨板7、以及一進氣單元和兩排氣單元，該兩排氣單元分列于該進氣單元的兩側，整個鍍膜裝置通過懸掛梁9裝配于浮法玻璃生產(chǎn)線上錫槽內(nèi)。每一進氣單元包括一同時貫穿石墨板7和機體I的上小下大的圓臺形進氣管道2 和位于該進氣管道2頂部的進氣裝置3，該進氣裝置3與進氣管道2的連接處設有流量調(diào)節(jié)閥6，該進氣管道2上設有螺旋狀槽道。且該進氣管道2與機體上表面的連接處安裝一用以防止反應氣體溢出的密封板8。該圓臺形進氣管道2中，圓臺的母線與軸線的夾角為15 75度。每一排氣單元包括一同時貫穿石墨板7和機體I的上小下大的圓臺形排氣管道4 和位于該排氣管道4頂部的排氣裝置5，該排氣裝置5與排氣管道4的連接處設有流量調(diào)節(jié)閥6，該排氣管道4上設有螺旋狀槽道。且排氣管道4與機體上表面的連接處同樣安裝一用以防止反應氣體溢出的密封板8。該圓臺形排氣管道4中，圓臺的母線與軸線的夾角為 15 75度。由于進氣管道2設置成上小下大的圓臺形狀，因此，在氣流從進氣管道2從上而下地流入時，可以有效地降低氣體流入速度，便于氣體平穩(wěn)流入，同樣地，由于排氣管道4設置成上小下大的圓臺形狀，因此，在氣流從排氣管道4從下而上地流出時，可以有效地降低氣體流出壓力，便于氣體平穩(wěn)流出，以靈活控制雷諾數(shù)，提高鍍膜的均勻度和成品率。對比例對比例與實施例不同的是，對比例的進氣管道2和排氣管道4均設置成圓柱形，且
內(nèi)壁光滑。表I改進前后雷諾數(shù)和鍍膜均勻度對比值
鍍膜器改進前后雷諾數(shù)和鍍膜均勻度對比
指標對比例實施例
權利要求
1.一種浮法玻璃在線鍍膜裝置，包括懸掛梁、一安裝在該懸掛梁上的鍍膜器機體、該機體底面上設置的石墨板、以及彼此相隔交替排列的進氣單元和排氣單元，其特征在于每一進氣單元包括一同時貫穿石墨板和機體的上小下大的進氣管道和位于該進氣管道頂部的進氣裝置，該進氣管道上設有螺旋狀槽道；每一排氣單元包括一同時貫穿石墨板和機體的上小下大的排氣管道和位于該排氣管道頂部的排氣裝置，該排氣管道上設有螺旋狀槽道。
2.根據(jù)權利要求I中所述的一種浮法玻璃在線鍍膜裝置，其特征在于其包括一進氣單元和兩排氣單元，該兩排氣單元分列于該進氣單元的兩側。
3.根據(jù)權利要求2中所述的一種浮法玻璃在線鍍膜裝置，其特征在于該進氣裝置與該進氣管道的連接處設有流量調(diào)節(jié)閥，該排氣裝置與該排氣管道的連接處同樣設有流量調(diào)節(jié)閥。
4.根據(jù)權利要求3中所述的一種浮法玻璃在線鍍膜裝置，其特征在于所述進氣管道與機體上表面的連接處安裝一用以防止反應氣體溢出的密封板，所述排氣管道與機體上表面的連接處同樣安裝一用以防止反應氣體溢出的密封板。
5.根據(jù)權利要求I或2或3或4中所述的一種浮法玻璃在線鍍膜裝置，其特征在于 所述的進氣管道和排氣管道均呈圓臺形，且圓臺的母線與軸線的夾角為15 75度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種浮法玻璃在線鍍膜裝置，包括懸掛梁、一安裝在該懸掛梁上的鍍膜器機體、該機體底面上設置石墨板，以及彼此相隔交替排列的進氣單元和排氣單元，每一進氣單元包括一同時貫穿石墨板和機體的上小下大的進氣管道和位于該進氣管道頂部的進氣裝置，該進氣管道上設有螺旋狀槽道；每一排氣單元包括一同時貫穿石墨板和機體的上小下大的排氣管道和位于該排氣管道頂部的排氣裝置，該排氣管道上設有螺旋狀槽道。本發(fā)明可以靈活控制雷諾數(shù)，維持氣流平穩(wěn)，提高鍍膜的均勻度和成品率，并降低安裝成本。
文檔編號C03C17/00GK102603200SQ201110024079
公開日2012年7月25日 申請日期2011年1月20日 優(yōu)先權日2011年1月20日
發(fā)明者俞其兵, 劉力武, 周炳元, 張廣超, 施敖榮, 邵景楚 申請人:株洲旗濱集團股份有限公司, 漳州旗濱玻璃有限公司