專利名稱：一種機(jī)械振動(dòng)成型模具的底模抽出芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建材成型模具，尤其是涉及一種機(jī)械振動(dòng)成型模具的底模抽出芯。
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有建材墻體制造領(lǐng)域，存在機(jī)械振動(dòng)成型生產(chǎn)裝配式或組裝式的建筑外墻掛柱，通過在該掛柱5上直接安裝預(yù)置長(zhǎng)條形掛板，使得整個(gè)墻壁由多個(gè)掛柱5和多個(gè)長(zhǎng)條形掛板組成，因而可以實(shí)現(xiàn)無(wú)水工作，并且建筑建造效率比普通建造方法高出幾倍。但是，因掛柱5上的掛鉤6所承受的垂直重力較大且不能將其尺寸做得過大，因此掛鉤6必須定位準(zhǔn)確、外形平整光滑、不允許出現(xiàn)軸向和徑向的變形和變位，因此，只能在振動(dòng)成型模具的底模上準(zhǔn)確定位并賦予其準(zhǔn)確的外形和尺寸。以往這種裝配式建筑外墻的掛柱全部采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，缺點(diǎn)是造價(jià)高、焊接變形大、日久容易發(fā)生銹蝕損壞并導(dǎo)致掛板脫落、不利于建筑結(jié)構(gòu)的隔熱保溫、也不利于利用當(dāng)?shù)亓畠r(jià)的建筑材料。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種機(jī)械振動(dòng)成型模具的底模抽出芯，其解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有裝配式建筑外墻的掛鉤全部采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，焊接鋼結(jié)構(gòu)存在造價(jià)高、焊接變形大以及日久容易發(fā)生銹蝕損壞并導(dǎo)致掛板脫落的缺陷。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了以下方案—種機(jī)械振動(dòng)成型模具的底模抽出芯(7)，包括底模抽出芯主體，所述底模抽出芯主體的前后兩側(cè)分別設(shè)有左下降角度(3)和右下降角度(4)，相鄰兩個(gè)所述底模抽出芯的所述左下降角度(3)和所述右下降角度(4)之間的空隙定義為鋼筋混凝土材質(zhì)掛鉤(6)形成區(qū)域。進(jìn)一步，所述底模抽出芯主體的材質(zhì)為合成橡膠。進(jìn)一步，所述底模抽出芯主體的各個(gè)表面為光滑表面。進(jìn)一步，所述底模抽出芯主體的左右兩側(cè)分別對(duì)稱地設(shè)有一側(cè)緩沖槽(2)。進(jìn)一步，所述底模抽出芯主體的底面設(shè)有定位銷(1)。進(jìn)一步，所述掛鉤(6)中的鋼筋為U形冷撥鋼絲。該機(jī)械振動(dòng)成型模具的底模抽出芯具有以下有益效果(1)本實(shí)用新型由于通過相鄰兩個(gè)底模抽出芯的左下降角度和右下降角度之間的空隙形成鋼筋混凝土材質(zhì)掛鉤結(jié)構(gòu)，該鋼筋混凝土材質(zhì)的掛鉤結(jié)構(gòu)比金屬結(jié)構(gòu)的掛鉤更加耐銹蝕，因而可以延長(zhǎng)掛柱、掛鉤以及墻體的使用壽命和安全性。(2)本實(shí)用新型由于底模抽出芯主體的材質(zhì)為合成橡膠，利用合成橡膠的彈性性能，可以實(shí)現(xiàn)定位準(zhǔn)確、生成的掛鉤外形平整光滑以及不出現(xiàn)軸向和徑向的變形和變位，大大地縮短了模具的周轉(zhuǎn)周期、提高了工作效率和產(chǎn)品的合格率，并且降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。(3)本實(shí)用新型由于在底模抽出芯主體的底面設(shè)有兩個(gè)定位銷，該定位銷嵌入底模開孔內(nèi)起到固定底模抽出芯不發(fā)生橫向和縱向位移的作用。(4)本實(shí)用新型由于在底模抽出芯主體的左右兩側(cè)分別對(duì)稱地設(shè)有一側(cè)緩沖槽， 該側(cè)緩沖槽的作用是起橫向定位作用，并能防止振動(dòng)臺(tái)底模的機(jī)械變形和橫向、縱向位移。

圖1是現(xiàn)有組裝式的建筑外墻掛柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型機(jī)械振動(dòng)成型模具的底模抽出芯的主視圖；圖3是本實(shí)用新型機(jī)械振動(dòng)成型模具的底模抽出芯的左視圖；圖4是本實(shí)用新型機(jī)械振動(dòng)成型模具的底模抽出芯的仰視圖；圖5是本實(shí)用新型機(jī)械振動(dòng)成型模具的底模抽出芯生成掛鉤的示意圖I ；圖6是本實(shí)用新型機(jī)械振動(dòng)成型模具的底模抽出芯生成掛鉤的示意圖II。附圖標(biāo)記說明1-定位銷；2-側(cè)緩沖槽；3-左下降角度；4-右下降角度；5-掛柱；6_掛鉤；7_底模抽出芯。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖2至圖6，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明如圖2所示，一種機(jī)械振動(dòng)成型模具的底模抽出芯7，包括底模抽出芯主體，底模抽出芯主體的前后兩側(cè)分別設(shè)有左下降角度3和右下降角度4。底模抽出芯主體的材質(zhì)為合成橡膠，并且底模抽出芯主體的各個(gè)表面為光滑表面。利用合成橡膠的彈性性能，可以實(shí)現(xiàn)定位準(zhǔn)確、生成的掛鉤外形平整光滑以及不出現(xiàn)軸向和徑向的變形和變位，大大地縮短了模具的周轉(zhuǎn)周期、提高了工作效率和產(chǎn)品的合格率，并且降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。如圖3所示，底模抽出芯主體的左右兩側(cè)分別對(duì)稱地設(shè)有一側(cè)緩沖槽2，該側(cè)緩沖槽2的作用是起橫向定位作用，并能防止振動(dòng)臺(tái)底模的機(jī)械變形和橫向、縱向位移。如圖4所示，底模抽出芯主體的底面設(shè)有兩個(gè)定位銷1。該兩個(gè)定位銷1嵌入底模開孔內(nèi)起到固定底模抽出芯不發(fā)生橫向和縱向位移的作用。如圖5所示，相鄰兩個(gè)底模抽出芯的左下降角度3和右下降角度4之間的空隙定義為鋼筋混凝土材質(zhì)掛鉤6形成區(qū)域。該鋼筋混凝土材質(zhì)的掛鉤6結(jié)構(gòu)比金屬結(jié)構(gòu)的掛鉤 6更加耐銹蝕，因而可以延長(zhǎng)掛柱5、掛鉤6以及墻體的使用壽命和安全性。掛鉤6中的鋼筋為U形冷撥鋼絲，該U形冷撥鋼絲可以起到加強(qiáng)掛鉤6的作用。如圖6所示，掛柱5上設(shè)置多個(gè)底模抽出芯7，并且相鄰兩個(gè)底模抽出芯7之間可以生成一掛鉤6。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種機(jī)械振動(dòng)成型模具的底模抽出芯，包括底模抽出芯主體，其特征在于所述底模抽出芯主體的前后兩側(cè)分別設(shè)有左下降角度(3)和右下降角度(4)，相鄰兩個(gè)所述底模抽出芯的所述左下降角度(3)和所述右下降角度(4)之間的空隙定義為鋼筋混凝土材質(zhì)掛鉤(6)形成區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述機(jī)械振動(dòng)成型模具的底模抽出芯，其特征在于所述底模抽出芯主體的材質(zhì)為合成橡膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述機(jī)械振動(dòng)成型模具的底模抽出芯，其特征在于所述底模抽出芯主體的各個(gè)表面為光滑表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述機(jī)械振動(dòng)成型模具的底模抽出芯，其特征在于所述底模抽出芯主體的左右兩側(cè)分別對(duì)稱地設(shè)有一側(cè)緩沖槽(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述機(jī)械振動(dòng)成型模具的底模抽出芯，其特征在于所述底模抽出芯主體的底面設(shè)有定位銷(1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述機(jī)械振動(dòng)成型模具的底模抽出芯，其特征在于所述定位銷(1) 為兩個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械振動(dòng)成型模具的底模抽出芯，包括底模抽出芯主體，所述底模抽出芯主體的前后兩側(cè)分別設(shè)有左下降角度(3)和右下降角度(4)，相鄰兩個(gè)所述底模抽出芯的所述左下降角度(3)和所述右下降角度(4)之間的空隙為鋼筋混凝土材質(zhì)掛鉤(6)形成區(qū)域。本實(shí)用新型由于通過相鄰兩個(gè)底模抽出芯的左下降角度和右下降角度之間的空隙形成鋼筋混凝土材質(zhì)掛鉤結(jié)構(gòu)，該鋼筋混凝土材質(zhì)的掛鉤結(jié)構(gòu)比金屬結(jié)構(gòu)的掛鉤更加耐銹蝕，因而可以延長(zhǎng)掛柱、掛鉤以及墻體的使用壽命和安全性。
文檔編號(hào)E04G15/00GK202055527SQ20102069051
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者萬(wàn)歡明, 司國(guó)民, 邢桉小, 郟建國(guó) 申請(qǐng)人:長(zhǎng)治市漳山粉煤灰高新開發(fā)有限公司