專利名稱：雙缸多條半硬塑真空擠出機的泥缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于燒結(jié)墻材擠出設(shè)備領(lǐng)域，特別是真空擠出機的輸送擠壓成型部件。
背景技術(shù)：
近年來，聯(lián)著國家墻改政策的貫徹落實，一場以“禁實限粘、節(jié)能利廢”為主旨的墻材改革，已在我國的磚瓦行業(yè)全面展開，開發(fā)研制出一大批技術(shù)水平高、規(guī)格型號大、工藝配套比較齊全的機械裝備，有力推動了墻改和磚瓦裝備技術(shù)的發(fā)展提高。目前在磚瓦擠出機均為單泥缸擠出，單泥缸的輸送量于其直徑有很大關(guān)系，在絞刀螺距、轉(zhuǎn)速一定的情況下，要想提高輸送量只有增加其直徑，但直徑的增加會使動力承倍增加，也會使機口成型難度增大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是設(shè)計一種雙缸多條半硬塑真空擠出機的泥缸，使得產(chǎn)量提高的同時，大大降低機口成型難度。具體地說，雙缸多條半硬塑真空擠出機的泥缸，具有下級泥缸，其下級泥缸為水平并列的兩泥缸中間連通構(gòu)成的雙泥缸，且兩泥缸的中心距小于泥缸的直徑。所述雙泥缸為對稱上下兩半，且上下兩半之間用螺栓連接，雙泥缸內(nèi)設(shè)有耐磨襯套，前后兩法蘭設(shè)有與擠出機落料箱、機頭連接的螺栓孔。本實用新型水平并列雙泥缸其由兩個絞刀同時推進，輸泥量是單泥缸的兩倍，泥缸口為扁圓型，大大降低機口成型難度，雙泥缸的使用使我國在大產(chǎn)量擠出機制造方面邁上新臺階。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型優(yōu)點為1、改變了傳單泥缸的結(jié)構(gòu)形式，采用水平布置的雙泥缸結(jié)構(gòu)，其輸送泥量是單泥缸輸送泥量的兩倍，提高了生產(chǎn)效率。2、在機口成型方面采用雙泥缸擠出使泥條的截面從扁圓形流變?yōu)殚L方形，比單泥缸的泥條截面從圓形流變?yōu)殚L方形節(jié)省變形功耗50%，而且使坯條壓力更均勻，四角更飽滿。變形功耗的降低等同于降低了泥流的阻力，因而在工作中機頭不發(fā)熱，泥缸不返泥。

圖1為本實用新型雙泥缸結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A向視圖。
具體實施方式
如圖1、2、3所示，雙缸多條半硬塑真空擠出機的泥缸，具有下級泥缸，其特征是下級泥缸為水平并列的兩泥缸中間連通構(gòu)成的雙泥缸1，且兩泥缸的中心距小于泥缸的直徑。 雙泥缸1為對稱上下兩半，且上下兩半之間用螺栓4連接并用橡膠密封繩3密封，雙泥缸1 內(nèi)設(shè)有耐磨襯套2，前后兩法蘭設(shè)有與擠出機落料箱、機頭連接的螺栓孔。上述結(jié)構(gòu)的雙缸多條半硬塑真空擠出機泥缸的技術(shù)指標1.具備廣泛的適應(yīng)性。適應(yīng)性主要分為一是要適應(yīng)不同制磚原料(頁巖、煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾等)的擠出；二是要適應(yīng)大產(chǎn)量機型與不同擠出壓力的技術(shù)配套要求。2.上下分型，拆裝更換襯套簡單方便。3.襯套選用抗磨材料，使用壽命長。本實用新型基本原理該雙缸多條半硬塑真空擠出機下級泥缸為水平并列雙泥缸，設(shè)計兩泥缸的中心距小于泥缸的直徑，以保證兩泥缸有合理摻合量，減小物料磨擦阻力，使兩絞刀輸送的物料即有各自獨立的腔室，又能同時向前等速推進。
權(quán)利要求1.雙缸多條半硬塑真空擠出機的泥缸，具有下級泥缸，其特征是下級泥缸為水平并列的兩泥缸中間連通構(gòu)成的雙泥缸(1)，且兩泥缸的中心距小于泥缸的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙缸多條半硬塑真空擠出機的泥缸，其特征是雙泥缸(1)為對稱上下兩半，且上下兩半之間用螺栓(4)連接，雙泥缸(1)內(nèi)設(shè)有耐磨襯套O)，前后兩法蘭設(shè)有與擠出機落料箱、機頭連接的螺栓孔。
專利摘要雙缸多條半硬塑真空擠出機的泥缸，具有下級泥缸，其下級泥缸為水平并列的兩泥缸中間連通構(gòu)成的雙泥缸，且兩泥缸的中心距小于泥缸的直徑。本實用新型水平并列雙泥缸其由兩個絞刀同時推進，輸泥量是單泥缸的兩倍，泥缸口為扁圓型，大大降低機口成型難度，雙泥缸的使用使我國在大產(chǎn)量擠出機制造方面邁上新臺階。
文檔編號B28B3/20GK202097811SQ20102066555
公開日2012年1月4日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者劉志貞, 安文洲, 段拉勛, 汝永琪, 王安湖, 程永科, 程玉全, 趙智軍 申請人:程永科