專利名稱：建筑用隔熱基板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑構(gòu)件，尤其涉及一種建筑用隔熱基板，可適用于工業(yè)化 建造板式鋼混節(jié)能建筑中。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段以鋼結(jié)構(gòu)作為建筑的主要結(jié)構(gòu)材料與結(jié)構(gòu)體系，產(chǎn)業(yè)化、工廠化方面均具 有非常大的優(yōu)越性。例如，中國專利號“200520142267. 0”公開了一種鋼網(wǎng)架構(gòu)混凝土復(fù)合 建筑，其申請日為2005年12月1號，授權(quán)公告日為2006年12月31號，其技術(shù)方案為，整 體裝配2層以上鋼網(wǎng)架構(gòu)，并利用其自身輕質(zhì)、高強、定型、定位、承受施工荷載性能，整體 完成混凝土澆筑單元，一體化完成建筑結(jié)構(gòu)、維護、保溫、管線工程，并立體疊合完成房屋建 造。鋼結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)建筑工廠化生產(chǎn)的最有效、最方便且質(zhì)量良好的途徑之一。但是鋼結(jié)構(gòu)建 筑比之砌體結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)建筑的工程造價均高。輕質(zhì)、耐久、防水性能好， 但能與鋼結(jié)構(gòu)建筑配套的新型復(fù)合墻體材料成本亦較高。現(xiàn)行的框架結(jié)構(gòu)梁、柱在居住建筑房間內(nèi)有凸起線角，不僅影響美觀，而且對使用 功能造成一定的影響。傳統(tǒng)混凝土預(yù)制構(gòu)件相互拼裝的連接節(jié)點處不易處理，也很容易形 成結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，整體性差。同時因濕作業(yè)造成施工期長，勞動強度大，費用高。現(xiàn)行的建筑體系都存在二次裝飾裝修、二次加裝內(nèi)外墻體隔熱保溫、二次安裝門、 窗、管、線的費用及對主體結(jié)構(gòu)的破壞等問題，因而造價增高，施工復(fù)雜，耐久性及強度均 差。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有建筑存在的上述問題，提供一種建筑用隔熱基 板，本實用新型可適用于工業(yè)化建造板式鋼混節(jié)能建筑中，可實現(xiàn)全現(xiàn)澆、半現(xiàn)澆和全裝配 等多種方式，堅固耐久，建造迅速，建筑主體結(jié)構(gòu)與保溫隔熱及裝飾裝修融為一體，構(gòu)件及 飾面模板可工廠化生產(chǎn)和裝配，也可在施工現(xiàn)場裝配，施工速度快，結(jié)構(gòu)整體性好，墻體材 料裝飾耐久性、防水性、防火性和隔聲性能都極佳，保溫隔熱節(jié)能效果好。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下—種建筑用隔熱基板，其特征在于包括內(nèi)飾面模板、外飾面模板和四個型材，型 材的一個翼緣的端部向外翻折呈鉤狀形成一個連接固定端，二個型材配合形成與內(nèi)飾面模 板兩端連接的兩個連接固定端，另兩個型材配合形成與外飾面模板兩端連接的兩個連接固定端。本實用新型還包括與基板連接成一整體的加強梁或加強柱，所述加強梁或加強柱 包括內(nèi)板、外板和設(shè)置在內(nèi)板、外板之間的兩個型材，兩個型材軸對稱設(shè)置在加強梁或加強 柱上，兩個型材的四個連接固定端分別與內(nèi)板和外板連接。本實用新型還包括隔熱墊板，隔熱墊板設(shè)置在基板中部將基板分隔成兩層，每層 包括分別與內(nèi)飾面模板或外飾面模板兩端連接的兩個型材。
3[0010]所述隔熱墊板一側(cè)的兩個型材之間澆筑有普通混凝土，另一側(cè)的兩個型材之間澆 筑有泡沫混凝土。所述基板內(nèi)位于兩端的型材之間澆筑有泡沫混凝土。所述型材的型材腔內(nèi)澆筑有高強度混凝土。所述型材上設(shè)置有向型材內(nèi)的內(nèi)凹加強部。采用本實用新型的優(yōu)點在于一、預(yù)制特殊鋼構(gòu)件與整體性良好的現(xiàn)澆混凝土的優(yōu)勢互補本實用新型中的型 材和一般鋼材一樣，最突出的優(yōu)勢是可工廠化生產(chǎn)，質(zhì)量容易保證，快捷方便、易于運輸，節(jié) 約成本，工廠可實現(xiàn)快速安裝，工業(yè)化程度高，型材易于切割和拼接，不同尺寸的型材制作 很方便，提高了構(gòu)件模板尺寸變化的靈活性，不會因為增加構(gòu)件種類而提高成本，在施工階 段具有鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，工程完工后，最終使用時又具有鋼混結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢。二、預(yù)制型材與隔熱保溫良好的現(xiàn)澆泡沫混凝土的優(yōu)勢互補保溫材料在工廠或 施工現(xiàn)場直接現(xiàn)澆在飾面模板鋼構(gòu)架上，連接牢固，形成永久性的保溫結(jié)構(gòu)層，相應(yīng)減少了 因二次加裝內(nèi)外墻體隔熱保溫的費用及造成對主體結(jié)構(gòu)的破壞。三、飾面板直接在工廠或施工現(xiàn)場裝夾在預(yù)制特殊鋼結(jié)構(gòu)上，裝夾粘接牢固，作永 久性模板及飾面板使用，飾面模板非常便于切割，尺寸靈活性強，建筑可多樣性，建筑立面、 平面可以較為豐富多彩，可適應(yīng)復(fù)雜的建筑平面，同時，相應(yīng)減少了因二次裝飾裝修的費用 及造成對主體結(jié)構(gòu)的破壞，永久性飾面模板既是全裝飾建筑的必要部件，又具有阻止混凝 土表面收縮、開裂與徐變的功能。四、根據(jù)設(shè)計，可將門、窗、管、線全部預(yù)置在飾面模板鋼構(gòu)架中，根據(jù)設(shè)計要求， 可配套真空隔熱結(jié)構(gòu)的門、窗、幕墻、陽光屋面等，配套相應(yīng)的管、線，全部預(yù)置在飾面模板 鋼構(gòu)架中，飾面模板鋼構(gòu)單元質(zhì)量輕，變形小，吊裝方便，便于整體吊裝就位，全現(xiàn)澆混凝土 后，形成整體永久性的建筑單元；同時，相應(yīng)減少了因二次安裝門、窗、管、線的費用及造咸 對主體結(jié)構(gòu)的破壞，由于配套真空隔熱結(jié)構(gòu)的門、窗、幕墻、陽光屋面等，可大大節(jié)約建筑長 期能耗。五、板式全裝飾鋼混節(jié)能建筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化，施工速度快，產(chǎn)業(yè)化程度高，由于 本結(jié)構(gòu)體系所用材料主要為型材鋼、飾面模板、隔熱墊板、混凝土及隔熱保溫泡沫混凝土， 門、窗、管、線，所用材料品種較少，同時，型材施工工藝簡單，非常便于加工，飾面模板與型 材的夾接亦簡單易行；且各種構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，工廠標(biāo)準(zhǔn)化加工，加工速度快，質(zhì)量易于保 證；本實用新型飾面鋼混結(jié)構(gòu)單元質(zhì)量輕，運輸和吊裝方便，運輸時以鋼混結(jié)構(gòu)單元為主， 整體吊裝飾面鋼混結(jié)構(gòu)單元就位，利用飾面鋼混結(jié)構(gòu)單元體系，自身就具有承擔(dān)樓面施工 荷載的能力，可以避免在房間中使用大量支撐鋼架，施工現(xiàn)場大小粱、柱澆筑混凝土工程 中，也可在工廠制作時澆筑；混凝土凝固后即可形成受力的鋼混結(jié)構(gòu)件，不需拆模，降低了 制造施工成本和施工的復(fù)雜性，實現(xiàn)了工廠化的質(zhì)量與效率；由于大小粱、柱現(xiàn)場整體澆筑 混凝土，結(jié)構(gòu)具有良好的整體性，免除了一般混凝土結(jié)構(gòu)施工中模板工程耗時耗物、工藝復(fù) 雜且質(zhì)量保證難度大的不足。六、板式全裝飾鋼混節(jié)能建筑工程造價低，由于本實用新型的用鋼量與鋼結(jié)構(gòu)相 比有所減少，同時減少了混凝土工程的模板及支模工序，減少了建筑二次裝修工序，減少了 建筑二次加裝內(nèi)外墻體隔熱保溫工序，減少了因二次安裝門、窗、管、線工序，因而建筑工程造價降低，市場競爭力極強。七、本實用新型是一種具有工業(yè)化建造模式的建筑體系，結(jié)構(gòu)體系合理，工廠制作 及施工階段是部份鋼混結(jié)構(gòu)，最終使用時是全鋼混結(jié)構(gòu)，可以滿足不同地區(qū)的環(huán)境和荷載 要求，全裝飾鋼混結(jié)構(gòu)單元工廠化生產(chǎn)，施工現(xiàn)場裝配化，施工速度快、大小粱、柱現(xiàn)場整體 澆筑混凝土后結(jié)構(gòu)整體性好，墻體材料裝飾耐久性好、防水性好、防火性好、隔聲好、保溫隔 熱節(jié)能效果好，全裝飾鋼混結(jié)構(gòu)樓板單元滿足現(xiàn)場裝配化及隔聲要求，建筑產(chǎn)品質(zhì)量高，屬 于綠色低碳建筑。八、本實用新型可適用于工業(yè)化建造板式鋼混節(jié)能建筑中，可實現(xiàn)全現(xiàn)澆、半現(xiàn)澆 和全裝配等多種方式，可根據(jù)實際施工情況進行不同選擇，應(yīng)用范圍廣。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型設(shè)置加強梁或加強柱后的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為圖1和圖2組合形成一字結(jié)構(gòu)的示意圖圖4為圖1和圖2組合形成轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)的示意圖圖5為圖1和圖2組合形成T型結(jié)構(gòu)的示意圖圖6為圖1和圖2組合形成十字轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)的示意圖圖7為本實用新型型材結(jié)構(gòu)示意圖圖中標(biāo)記為1、內(nèi)飾面模板，2、外飾面模板，3、型材，4、連接固定端，5、加強梁或加 強柱，6、內(nèi)板，7、外板，8、隔熱墊板，9、普通混凝土，10、泡沫混凝土，11、內(nèi)凹加強部。
具體實施方式
一種建筑用隔熱基板，包括內(nèi)飾面模板1、外飾面模板2和四個型材3，型材3的一 個翼緣的端部向外翻折呈鉤狀形成一個連接固定端4，二個型材3配合形成與內(nèi)飾面模板1 兩端連接的兩個連接固定端4，另兩個型材3配合形成與外飾面模板2兩端連接的兩個連接 固定端4。本實用新型還包括與基板連接成一整體的加強梁或加強柱5，所述加強梁或加強 柱5包括內(nèi)板6、外板7和設(shè)置在內(nèi)板6、外板7之間的兩個型材3，兩個型材3軸對稱設(shè)置 在加強梁或加強柱5上，兩個型材3的四個連接固定端4分別與內(nèi)板6和外板7連接。本實用新型還包括隔熱墊板8，隔熱墊板8設(shè)置在基板中部將基板分隔成兩層，每 層包括分別與內(nèi)飾面模板1或外飾面模板2兩端連接的兩個型材3。本實用新型中，隔熱墊板8 一側(cè)的兩個型材3之間澆筑有普通混凝土 9，另一側(cè)的 兩個型材3之間澆筑有泡沫混凝土 10。本實用新型中，在基板內(nèi)位于兩端的型材之間澆筑有泡沫混凝土。在型材的型材 腔內(nèi)澆筑有高強度混凝土。在型材上設(shè)置有向型材內(nèi)的內(nèi)凹加強部11。如圖所示，本實用新型可組合形成一字結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)、T型結(jié)構(gòu)、十字轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)的 墻體。工廠制作時或施工時，可進行混凝土澆筑。本實用新型中，板式全裝飾半現(xiàn)澆鋼混節(jié)能建筑是由型材等制作的墻、柱鋼骨架、 樓板、梁鋼骨架，墻體內(nèi)飾面模板、外飾面模板、樓板的上飾面模板、下飾面模板(如石板、瓷磚、玻璃等)等在工廠裝配成飾面板鋼構(gòu)架；門、窗、管、線可同時預(yù)置在飾面板鋼構(gòu)架 中，大小粱、柱飾面板鋼構(gòu)架根據(jù)施工情況在工廠或施工現(xiàn)場澆混凝土，形成一種半成品的 板式全裝飾鋼混結(jié)構(gòu)板件單元。運至施工現(xiàn)場，鋼混結(jié)構(gòu)板件單元分層吊裝定位后，形成板 式全裝飾半現(xiàn)澆鋼混節(jié)能建筑。其特點是不用鋼筋、不用模板，在工廠利用墻面板、樓面板 (石板、瓷磚、玻璃等)，澆筑混凝土后制成半成品或成品的板式全裝飾鋼混結(jié)構(gòu)板件單元， 運至施工現(xiàn)場實現(xiàn)對結(jié)構(gòu)件單元的定型與定位，并承受施工荷載，即施工階段為半鋼混結(jié) 構(gòu)，如果在施工現(xiàn)場進行大小粱、柱全澆筑混凝土，就成全鋼混結(jié)構(gòu)。最終完成“板式全裝飾 半現(xiàn)澆鋼混節(jié)能建筑”。內(nèi)飾面模板和外飾面模板為金屬與非金屬板，如天然石及合成石板、瓷磚、玻璃等 固定在型材鋼翼緣的端部向外翻折的連接固定端邊上，形成永久性飾面模板和裝飾裝修面 板結(jié)構(gòu)。本實用新型可全部澆筑普通混凝土，形成永久性混凝土結(jié)構(gòu)單元。在工廠制作時 大小粱、柱暫不澆筑混凝土，運至施工現(xiàn)場實現(xiàn)對結(jié)構(gòu)件單元的定型與定位后，再澆筑混凝 土。也可在工廠全部澆筑，再運至施工現(xiàn)場裝配。門、窗、管、線根據(jù)設(shè)計要求，可配套真空隔熱結(jié)構(gòu)的門、窗、幕墻、陽光屋面等，配 套相應(yīng)的管、線，全部預(yù)置在飾面模板鋼構(gòu)架中，工廣澆混凝土后，形成半成品永久性的建 筑單元。本實用新型中，隔熱墊板可以采用如竹編板、纖維板等，形成永久性的斷橋隔熱板 結(jié)構(gòu)。工廠制作時隔熱保溫泡沫混凝土澆筑在隔熱墊板外側(cè)(作為外保溫)或內(nèi)側(cè)(作為 內(nèi)保溫)形成永久性隔熱保溫泡沫混凝土結(jié)構(gòu)。僅作隔熱保溫用可不裝隔熱墊板，全部澆 筑隔熱保溫泡沫混凝土，形成永久性全隔熱保溫泡沫混凝土結(jié)構(gòu)。普通混凝土澆筑在隔熱 墊板外側(cè)或內(nèi)側(cè)形成永久性混凝土結(jié)構(gòu)。綜上，本實用新型可在工廠進行混凝土澆筑，也可在施工現(xiàn)場進行混凝土澆筑，可 實現(xiàn)全現(xiàn)澆、半現(xiàn)澆和全裝配等多種方式。以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動就能夠聯(lián)想到的技術(shù) 特征，還可以做出若干變型和改進，這些變化顯然都應(yīng)視為等同特征，仍屬于本實用新型專 利的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種建筑用隔熱基板，其特征在于包括內(nèi)飾面模板(1)、外飾面模板(2)和四個型材(3)，型材(3)的一個翼緣的端部向外翻折呈鉤狀形成一個連接固定端(4)，二個型材(3)配合形成與內(nèi)飾面模板(1)兩端連接的兩個連接固定端(4)，另兩個型材(3)配合形成與外飾面模板(2)兩端連接的兩個連接固定端(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑用隔熱基板，其特征在于還包括與基板連接成一整體 的加強梁或加強柱(5)，所述加強梁或加強柱(5)包括內(nèi)板(6)、外板(7)和設(shè)置在內(nèi)板 (6)、外板(7)之間的兩個型材(3)，兩個型材(3)軸對稱設(shè)置在加強梁或加強柱(5)上，兩 個型材⑶的四個連接固定端⑷分別與內(nèi)板(6)和外板(7)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的建筑用隔熱基板，其特征在于還包括隔熱墊板(8)，隔 熱墊板(8)設(shè)置在基板中部將基板分隔成兩層，每層包括分別與內(nèi)飾面模板(1)或外飾面 模板(2)兩端連接的兩個型材(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的建筑用隔熱基板，其特征在于所述隔熱墊板(8)—側(cè)的 兩個型材(3)之間澆筑有普通混凝土(9)，另一側(cè)的兩個型材(3)之間澆筑有泡沫混凝土 (10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的建筑用隔熱基板，其特征在于所述基板內(nèi)位于兩端的 型材(3)之間澆筑有泡沫混凝土(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的建筑用隔熱基板，其特征在于所述型材(3)的型材腔 內(nèi)澆筑有高強度混凝土。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的建筑用隔熱基板，其特征在于所述型材(3)上設(shè)置有 向型材(3)內(nèi)的內(nèi)凹加強部(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種建筑用隔熱基板，包括內(nèi)飾面模板、外飾面模板和四個型材，型材的一個翼緣的端部向外翻折呈鉤狀形成一個連接固定端，二個型材配合形成與內(nèi)飾面模板兩端連接的兩個連接固定端，另兩個型材配合形成與外飾面模板兩端連接的兩個連接固定端。本實用新型可適用于工業(yè)化建造板式鋼混節(jié)能建筑中，可實現(xiàn)全現(xiàn)澆、半現(xiàn)澆和全裝配等多種方式，堅固耐久，建造迅速，建筑主體結(jié)構(gòu)與保溫隔熱及裝飾裝修融為一體，構(gòu)件及飾面模板可工廠化生產(chǎn)和裝配，也可在施工現(xiàn)場裝配，施工速度快，結(jié)構(gòu)整體性好，墻體材料裝飾耐久性、防水性、防火性和隔聲性能都極佳，保溫隔熱節(jié)能效果好。
文檔編號E04B1/80GK201614670SQ20102011281
公開日2010年10月27日 申請日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者楊升明 申請人:楊升明