專利名稱：用熱壓法生產(chǎn)熟石膏漿料的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)石膏制品的原料，尤其涉及生產(chǎn)熟石膏漿料的方法和裝置。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)石膏制品的方法都是先將石膏(其化學(xué)成份為二水硫酸鈣)加熱脫去 其中的一個(gè)半結(jié)晶水，并干燥生產(chǎn)成熟石膏(其化學(xué)成份為半水硫酸鈣)粉，再以此為主要 原料，加水?dāng)嚢璩墒焓酀{料后澆注成型。現(xiàn)有方法存在加熱脫水(結(jié)晶水和附著水)、再 加水、再干燥的相反生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，同時(shí)為了能夠攪拌均勻和提供合適的澆注時(shí)間，熟石膏 實(shí)際加水量還要遠(yuǎn)大于石膏制品凝固的理論用水量。這樣一方面增加了石膏制品的干燥熱 耗，另一方面在石膏制品中形成許多微孔，大大降低了石膏制品的強(qiáng)度。由此可見(jiàn)，現(xiàn)有石 膏制品的原料生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，浪費(fèi)能源，同時(shí)石膏制品的強(qiáng)度低，影響其使用范圍?，F(xiàn)有技術(shù)采用石膏生產(chǎn)熟石膏粉有以下3種工藝1、將石膏進(jìn)行常壓煅燒脫水(即用熱能脫去石膏成份中的一個(gè)半結(jié)晶水)，制成 熟石膏粉。煅燒過(guò)程中，在排放水蒸汽的同時(shí)會(huì)將部分粉狀的石膏也排放出來(lái)，形成生產(chǎn)過(guò) 程中的粉塵污染。因此，這種生產(chǎn)方式還需要配套龐大的除塵設(shè)備，廠房占地多，投資大。2、用蒸汽做熱交換介質(zhì)，對(duì)石膏進(jìn)行蒸壓脫(結(jié)晶)水，然后再將蒸汽形成的冷凝 水和結(jié)晶水轉(zhuǎn)換成的游離水蒸發(fā)干燥，最后生產(chǎn)成熟石膏粉，這種工藝更是增加了水的蒸 發(fā)量，生產(chǎn)能耗更高。3、先將石膏粉磨后，加入大量的水，配制成含30%石膏顆粒的石膏漿液，通過(guò)高溫 高壓水煮的方式脫去石膏化學(xué)成份中的一個(gè)半結(jié)晶水，生產(chǎn)成含熟石膏的漿液。由于這種 漿液含水比例太高，無(wú)法直接澆注生產(chǎn)成石膏制品，必須用離心脫水設(shè)備快速的將熟石膏 漿液中的大部分液態(tài)水甩出。這種生產(chǎn)工藝一是需要價(jià)格昂貴的離心脫水機(jī)，增加了機(jī)械 脫水的生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，二是生產(chǎn)中先要加入大量的水，然后再要去掉大量的水，有浪費(fèi)能源 的相反生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種用熱壓法生產(chǎn)熟石膏漿料的方 法和裝置，解決現(xiàn)有生產(chǎn)熟石膏漿料的方法工藝復(fù)雜，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多；工藝過(guò)程重復(fù)，浪費(fèi)能 源；除塵設(shè)備大，投資多；制成的石膏產(chǎn)品強(qiáng)度低的問(wèn)題。本發(fā)明的任務(wù)是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種用熱壓法生產(chǎn)熟石膏漿料的方法，其特征在于首先根據(jù)所要生產(chǎn)的石膏制 品的強(qiáng)度要求，按一定比例的水與粉狀石膏均勻混合，然后驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，將含有少量水分 的粉狀石膏，連續(xù)不斷地裝入螺桿的螺槽中，在所述粉狀石膏被螺桿連續(xù)向前擠壓推進(jìn)的 同時(shí)，所述粉狀石膏受到裝置外殼和螺桿內(nèi)部的共同加熱，逐漸脫去一個(gè)半結(jié)晶水，最后生 成適合澆注石膏制品的熟石膏漿料。所述粉狀石膏的含水量為10^-25 ^
所述加熱的溫度為100°C 300°C。一種用熱壓法生產(chǎn)熟石膏漿料的方法所用的裝置，其特征在于所述裝置由噴嘴、 螺桿頭、止逆環(huán)、筒體、螺桿、加熱層、加料口構(gòu)成；所述筒體內(nèi)裝有所述螺桿，所述筒體外面 設(shè)置加熱層，所述螺桿頭與螺桿連接處設(shè)有止逆環(huán)，所述噴嘴與螺桿頭連通，所述加料口設(shè) 置在所述筒體上、位于螺桿的螺槽入口處，所述加熱層由熱介質(zhì)提供熱能，所述螺桿內(nèi)有熱 介質(zhì)導(dǎo)管，熱介質(zhì)從所述螺桿尾部進(jìn)，從所述螺桿頭部出來(lái)。所述熱介質(zhì)是蒸汽或?qū)嵊?。所述筒體的加熱層和所述螺桿的加熱方式也可以采用電加熱。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果1、由于本發(fā)明沒(méi)有“加熱脫水、再加水、再干燥”這種既浪費(fèi)時(shí)間，又浪費(fèi)能源的重 復(fù)工藝環(huán)節(jié)。因此，本發(fā)明的生產(chǎn)能耗和二氧化碳排放量遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)工藝，具有節(jié)能減排的 優(yōu)點(diǎn)。2、由于本發(fā)明生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有粉塵排放，因此，較傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝可省去使用龐大 的除塵設(shè)備，節(jié)省了除塵設(shè)備的投資。3、本發(fā)明比傳統(tǒng)工藝環(huán)節(jié)少，可減少生產(chǎn)線的投資。4、本發(fā)明生產(chǎn)出的熟石膏漿料含水比例低，從而減少石膏制品的干燥能耗，以及 降低石膏制品的孔隙率，提高了石膏制品的強(qiáng)度，應(yīng)用更為廣泛。


圖1為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種用熱壓法生產(chǎn)熟石膏漿料的方法首先根據(jù)所要生產(chǎn)的石膏制 品的強(qiáng)度要求，將一定比例的水與粉狀石膏均勻混合(其中石膏制品強(qiáng)度與原料加水量的 對(duì)應(yīng)關(guān)系是強(qiáng)度與加水量成反比，即加水量大，生產(chǎn)出的石膏制品強(qiáng)度低；加水量小，生產(chǎn) 出的石膏制品強(qiáng)度大)；然后啟動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，同時(shí)對(duì)筒體和螺桿進(jìn)行加熱，使加水比例配好 的石膏利用自身的重力連續(xù)不斷地通過(guò)加料口落入螺槽中；當(dāng)螺桿不斷地旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺槽中 的粉狀石膏便被連續(xù)地向前擠壓推進(jìn)(類似絞肉機(jī)的工作原理)，加熱層中的熱介質(zhì)通過(guò) 料筒壁把熱量傳遞給螺槽中的粉狀石膏，而螺桿內(nèi)的熱介質(zhì)也將其熱能傳遞給螺槽中的粉 狀石膏。這樣，粉狀石膏在內(nèi)外加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)剪切雙重作用下，不斷向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)達(dá)到 脫去其結(jié)晶水的目的，轉(zhuǎn)換成熟石膏；生成的熟石膏與其本身受熱脫出來(lái)的水原來(lái)攜帶的 水混合，成為熟石膏漿料；最后熟石膏漿料推開(kāi)止逆環(huán)，不斷地從噴嘴中被擠出，澆注成石 膏制品。所述粉狀石膏的含水量為10^-25 ^所述加熱的溫度為100°C 300°C。一種用熱壓法生產(chǎn)熟石膏漿料方法所用的裝置，其特征在于所述的裝置由噴嘴 1、螺桿頭2、止逆環(huán)3、筒體4、螺桿5、加熱層6、加料口 7構(gòu)成；所述筒體4內(nèi)裝有所述螺桿 5，所述筒體4外面設(shè)置加熱層6，所述螺桿頭2與螺桿5連接處設(shè)有止逆環(huán)3，所述噴嘴1與螺桿頭2連通，所述加料口 7設(shè)置在所述筒體4上、位于螺桿5的螺槽入口處，所述螺桿 5內(nèi)有熱介質(zhì)導(dǎo)管，熱介質(zhì)從螺桿5尾部進(jìn)，從螺桿5頭部出來(lái)。所述熱介質(zhì)是蒸汽或?qū)嵊?。所述筒體4的加熱層6和所述螺桿5的加熱方式也可以采用電加熱。
權(quán)利要求
1.一種用熱壓法生產(chǎn)熟石膏漿料的方法，其特征在于首先根據(jù)所要生產(chǎn)的石膏制品 的強(qiáng)度要求，按一定比例的水與粉狀石膏均勻混合，然后驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，將含有少量水分的 粉狀石膏，連續(xù)不斷地裝入螺桿的螺槽中，在所述粉狀石膏被螺桿連續(xù)向前擠壓推進(jìn)的同 時(shí)，所述粉狀石膏受到裝置外殼和螺桿內(nèi)部的共同加熱，逐漸脫去一個(gè)半結(jié)晶水，最后生成 適合澆注石膏制品的熟石膏漿料。
2.按照權(quán)利要求1所述用熱壓法生產(chǎn)熟石膏漿料的方法，其特征在于所述粉狀石膏 的含水量為10% 25%。
3.按照權(quán)利要求1所述用熱壓法生產(chǎn)熟石膏漿料的方法，其特征在于所述加熱的溫 度為:100°c~ 3000C O
4.按照權(quán)利要求1所述用熱壓法生產(chǎn)熟石膏漿料的方法所用的裝置，其特征在于所 述裝置由噴嘴(1)、螺桿頭(2)、止逆環(huán)(3)、筒體(4)、螺桿(5)、加熱層(6)、加料口 (7)構(gòu) 成；所述筒體內(nèi)裝有所述螺桿(5)，所述筒體(4)外面設(shè)置加熱層(6)，所述螺桿頭(2) 與螺桿( 連接處設(shè)有止逆環(huán)(3)，所述噴嘴(1)與螺桿頭( 連通，所述加料口(7)設(shè)置 在所述筒體(4)上、位于螺桿(5)的螺槽入口處，所述加熱層(6)由熱介質(zhì)提供熱能，所述 螺桿(5)內(nèi)有熱介質(zhì)導(dǎo)管，熱介質(zhì)從所述螺桿( 尾部進(jìn)，從所述螺桿( 頭部出來(lái)。
5.按照權(quán)利要求4所述用熱壓法生產(chǎn)熟石膏漿料的方法所用的裝置，其特征在于所 述熱介質(zhì)是蒸汽或?qū)嵊汀?br> 6.按照權(quán)利要求4所述用熱壓法生產(chǎn)熟石膏漿料的方法所用的裝置，其特征在于所 述筒體的加熱層(6)和所述螺桿(5)的加熱方式也可以采用電加熱。
全文摘要
用熱壓法生產(chǎn)熟石膏漿料的方法和裝置，涉及石膏制品的原料。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，浪費(fèi)能源，投資多的問(wèn)題。所述方法首先按一定比例的水與粉狀石膏均勻混合，然后驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，粉狀石膏連續(xù)不斷地裝入螺桿的螺槽中，粉狀石膏被螺桿連續(xù)向前擠進(jìn)的同時(shí)，受到裝置外殼和螺桿內(nèi)部熱介的共同加熱，逐漸脫去一個(gè)半結(jié)晶水，生成的熟石膏與其本身受熱脫出來(lái)的水及原來(lái)攜帶的水混合，最后生成適合澆注石膏制品的熟石膏漿料。所述裝置由噴嘴、螺桿頭、止逆環(huán)、筒體、螺桿、加熱層、加料口構(gòu)成。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于石膏制品原料的生產(chǎn)，具有工藝簡(jiǎn)單、投資少、節(jié)省能源等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B11/032GK102092974SQ20101058608
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者任瑞鵬, 史秀鋒, 張莉, 王永昌, 韓靈翠 申請(qǐng)人:太原理工大學(xué)