專利名稱：以電石渣替代水泥生產(chǎn)的砂加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以電石渣替代水泥生產(chǎn)的砂加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
砂加氣混凝土砌塊是以砂、石灰、水泥、石膏為主要原料，并加入適量發(fā)氣劑，經(jīng)原 材料加工配料攪拌、澆注、靜停、切割和高壓蒸養(yǎng)等工藝過程而制成的一種建筑材料，主要 用于建筑的內(nèi)外墻等。已有技術(shù)中，砂加氣混凝土砌塊中的主要原料水泥占總重量百分的 10% 20%，這使得產(chǎn)品成本居高不下。電石渣是電石水解獲取乙炔氣后的以氫氧化鈣為主要成分的廢渣，俗稱電石渣。 從目前來看，對于電石渣的處置有填海、填溝、有規(guī)則堆放、自然沉降；對電石渣的利用有代 替石灰石制水泥、生產(chǎn)生石灰用作電石原料、生產(chǎn)建筑材料及用于環(huán)境治理等。這種已有方 式所存在的問題是1、填海、填溝及有規(guī)則堆放的方式占地面積大，污染嚴重。2、自然沉降法處理效果不穩(wěn)定，受環(huán)境及氣象條件影響。特別是在南方，雨水量 大，蒸發(fā)量小，雨季沉淀物含水量高，根本無法挖掘和利用。3、電石廢渣代替石灰石制水泥由于水泥項目技術(shù)較復(fù)雜、能耗高、占地面積大、 投資較大、市場飽和、競爭力又弱，限制了企業(yè)的發(fā)展。4、生產(chǎn)生石灰作為電石原料能耗大，回收石灰重作電石原料也只能摻入電石原 料的20%，不宜過多，因為回收石灰中含硫、磷雜質(zhì)多，將影響電石質(zhì)量。5、生產(chǎn)輕質(zhì)煤渣磚生產(chǎn)過程中，電石廢渣作為鈣質(zhì)原料加入，其加入量有限，一 般不超過15 % 35 %，對于排渣量大的企業(yè)，是難以消化完全的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種以電石渣替代水泥生 產(chǎn)的砂加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)方法，利用化工廠水解電石的廢料電石渣生產(chǎn)加氣混砌 塊，一方面解決化工廠的水解電石殘渣污染及難以處理的難題，達到廢物利用、減少污染的 目的；另一方面也為降低砌塊的成本，簡化生產(chǎn)工藝。本發(fā)明為解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案本發(fā)明以電石渣替代水泥生產(chǎn)的砂加氣混凝土砌塊的特點是按重量百分比的物 料構(gòu)成為電石渣30 60% ；鋁粉膏0. 2 0. 7% ；石英砂20 50% ；水泥10 20% ；石灰5 17% ；石膏0· 8 1. 5% ；另加水，按重量百分比，加入的水量為物料總量的10% 40%。本發(fā)明砂加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)方法的特點是按如下步驟進行a、按配比稱量物料中各組份，并按量備水；b、將所有各組份和水共同加入攪拌機，經(jīng)6 8分鐘的攪拌，混合均勻為坯料；
c、將步驟2所得坯料導(dǎo)入模具，并切割成塊狀坯；d、將步驟3所得塊狀坯以蒸汽養(yǎng)護，蒸汽壓力P為1. 2 1. 35Mpa，溫度為195°C 200°C，養(yǎng)護時間為8 9小時；完成養(yǎng)護后出模即成。電石渣是以Ca(OH)2為主要成份的廢渣，含有少量硫化物和磷化物，電石渣本身具 有較高的堿度，經(jīng)過與硅質(zhì)材料混合后，初步進行水化反應(yīng)，凝膠數(shù)量較多，以石灰和砂子 為主要原料的硅酸鹽混凝土制品只靠CaO與SiO2生成的水化產(chǎn)物將未參加反應(yīng)的砂粒膠 結(jié)在一起而獲得強度，電石渣中的Ca (OH) 2在與磚質(zhì)物料的先行反應(yīng)，從而使混合物料中的 水化產(chǎn)物大量增加，有利于坯體的硬化及提高制品的強度。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在1、本發(fā)明利用化工廠水解電石的廢棄物電石渣，廢物利用，利于環(huán)保，降低生產(chǎn)成 本。2、本發(fā)明通過在物料配伍加入石英砂，并經(jīng)蒸汽養(yǎng)護，使得產(chǎn)品達到了同類產(chǎn)品 的強度。3、本發(fā)明采用蒸汽養(yǎng)護，足夠長時間的充分養(yǎng)護使其產(chǎn)品經(jīng)蒸汽養(yǎng)護之后無需晾 置即可直接使用，產(chǎn)品的抗壓強度可達3. 5 5. OMpa，能滿足高層、框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)外墻的抗 壓強度的要求。
具體實施例方式實施例1 電石渣22kg ；石灰12kg ；石膏1. Ikg ；石英砂22kg ；鋁粉膏450g ；將上述所有物料倒入攪拌機內(nèi)，加水20kg，攪拌均勻后導(dǎo)入模具切割成 600X240X150的標準塊，蒸汽養(yǎng)護，蒸汽壓力P設(shè)置為1. 25MPa，養(yǎng)護時間9小時。經(jīng)測，產(chǎn)品的抗壓強度為3. 5 5. 5MPa。實施例2 電石渣24kg ；石灰IOkg ；石膏0. 9kg ；石英砂19kg ；鋁粉450g ；將上述所述組份到入攪拌機內(nèi)，加水20kg，攪拌均勻后導(dǎo)入模具切割成 600X240X150標準塊，蒸汽養(yǎng)護，蒸汽壓力P為1. 25MPa，養(yǎng)護時間9小時。經(jīng)測，產(chǎn)品抗壓強度為3. 7 5. 2MPa。實施例3 電石渣20kg ；石灰12kg ；石膏1. 4kg ；石英砂24kg ；鋁粉膏450g將上述所有組份倒入攪拌機內(nèi)，加水25kg，攪拌均勻后導(dǎo)入模具切割成成 600X240X150標準塊，蒸汽養(yǎng)護，蒸汽壓力P為1. 25MPa，養(yǎng)護時間9小時。經(jīng)測，產(chǎn)品的抗壓強度為4. 2 5. 6MPa。實施例4 電石渣18kg ；石灰12kg ；石膏2kg ；石英砂28kg ；鋁粉膏400g將上述所有物料倒入攪拌機內(nèi)，加水40kg，攪拌均勻后導(dǎo)入模具切割成 600X240X150的標準塊，蒸汽養(yǎng)護，蒸汽壓力P設(shè)置為1. 25MPa，養(yǎng)護時間9小時。經(jīng)測，產(chǎn)品的抗壓強度為4. 1-5. 2MPa.實施例5:
電石渣35kg ；石灰8kg ；石膏1. 3kg ；石英砂14kg ；鋁粉膏580g ；將上述所有物料倒入攪拌機內(nèi)，加水40kg，攪拌均勻后導(dǎo)入模具切割成 600X240X150的標準塊，蒸汽養(yǎng)護，蒸汽壓力P設(shè)置為1. 25MPa，養(yǎng)護時間9小時。經(jīng)測，產(chǎn)品的抗壓強度為3. 5-4. 7MPa。
權(quán)利要求
1.一種以電石渣替代水泥生產(chǎn)的砂加氣混凝土砌塊，其特征是按重量百分比的物料構(gòu) 成為電石·:30 60%; 鋁粉膏0. 2 0. 7% ； 石英砂20 50%; 水泥10 20%; 石灰5 17%;石膏0. 8 1.5%;另加水，按重量百分比，加入的水量為物料總量的10% 40%。
2.—種權(quán)利要求1所述砂加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)方法，其特征是按如下步驟進行a、按配比稱量物料中各組份，并按量備水；b、將所有各組份和水共同加入攪拌機，經(jīng)6 8分鐘的攪拌，混合均勻為坯料； C、將步驟2所得坯料導(dǎo)入模具，并切割成塊狀坯；d、將步驟3所得塊狀坯以蒸汽養(yǎng)護，蒸汽壓力P為1. 2 1. 35Mpa,溫度為195°C 200°C，養(yǎng)護時間為8 9小時；完成養(yǎng)護后出模即成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種以電石渣替代水泥生產(chǎn)的砂加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)方法，其特征是砌塊按重量百分比的物料構(gòu)成為電石渣30～60％；鋁粉膏0.2～0.7％；石英砂20～50％；水泥10～20％；石灰5～17％；石膏0.8～1.5％；另按重量百分比為物料總量的10％～40％加水。各物料加水攪拌混合均勻后以蒸汽養(yǎng)護制得成品。本產(chǎn)品可廣泛用于高層、框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)外墻及承重墻，充分利用了水解電石后的電石渣，利于環(huán)保，并能替代水泥降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C04B28/00GK102092998SQ201010572990
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者李斌 申請人:合肥東凱新型建材有限公司