專(zhuān)利名稱(chēng)：調(diào)節(jié)玻璃窯窯壓的煙氣系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱能動(dòng)力領(lǐng)域，特別是指一種調(diào)節(jié)玻璃窯窯壓的煙氣系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
玻璃熔窯是將玻璃原料及配合料在高溫加熱下發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)、形成玻 璃液、實(shí)現(xiàn)玻璃液的澄清和均化的重要熱工設(shè)備。玻璃熔窯采用蓄熱式高溫空氣燃燒技 術(shù)、換向燃燒方式，將空氣加熱到1000 iioo°c后，參與燃料的燃燒，熔化溫度在HOO 1600°C。如圖1所示為玻璃窯的工作原理，玻璃熔窯產(chǎn)生的煙氣經(jīng)蓄熱室排出，經(jīng)煙氣處理 煙道、總煙道后排向煙囪。為保證玻璃液的質(zhì)量，玻璃熔窯內(nèi)的溫度場(chǎng)、壓力場(chǎng)、泡界線、玻璃液面控制、火焰 氣氛控制要求極其嚴(yán)格，允許同一斷面溫度偏差士5°c、卡脖處窯壓控制在8 10Pa、允許 窯壓波動(dòng)士 lPa。因此玻璃窯對(duì)排煙通道上各種設(shè)備的起停、正常運(yùn)行、事故停機(jī)等操作均 需滿足下述要求要求在任何情況下能將玻璃窯煙氣排放到煙囪；正常工作時(shí)，保證玻璃 窯窯壓的波動(dòng)在允許范圍內(nèi)，即卡脖處窯壓控制在8 10Pa、允許窯壓波動(dòng)士 IPa ；事故狀 態(tài)下，能在3 5分鐘內(nèi)穩(wěn)定窯壓。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種調(diào)節(jié)玻璃窯窯壓的煙氣系統(tǒng)，在各設(shè)備起 停、正常運(yùn)行以及事故停機(jī)時(shí)均能穩(wěn)定玻璃窯的窯壓。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的實(shí)施例提供技術(shù)方案如下一方面，提供一種調(diào)節(jié)玻璃窯窯壓的煙氣系統(tǒng)，包括總煙道和煙囪，所述總煙道和 煙囪之間設(shè)有調(diào)節(jié)閘板和煙囪根大閘板，在所述調(diào)節(jié)閘板和所述煙囪根大閘板之間設(shè)置有 煙氣處理煙道，所述煙氣處理煙道上順序設(shè)置有煙道間板、余熱鍋爐、風(fēng)機(jī)和脫硫裝置，在 所述余熱鍋爐之前與所述脫硫裝置之后的煙氣處理煙道之間還設(shè)置有緊急排煙通道，所述 緊急排煙通道上設(shè)置有快開(kāi)蝶閥，所述系統(tǒng)還包括一控制裝置，用于根據(jù)玻璃窯卡脖處的 壓力控制所述調(diào)節(jié)間板的開(kāi)度以及根據(jù)所述調(diào)節(jié)間板處的壓力調(diào)整所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。其中，所述余熱鍋爐為帶脫硝接口的玻璃窯余熱鍋爐，在所述余熱鍋爐和風(fēng)機(jī)之 間還設(shè)置有除塵器和脫硝裝置。其中，所述控制裝置包括位于玻璃窯卡脖處的第一壓力傳感器、位于所述調(diào)節(jié)閘 板處的第二壓力傳感器，以及第一控制模塊，與所述第一壓力傳感器以及所述調(diào)節(jié)間板相連接，用于根據(jù)所述 第一壓力傳感器的壓力值控制所述調(diào)節(jié)閘板的開(kāi)度；第二控制模塊，與所述第二壓力傳感器以及所述風(fēng)機(jī)相連接，用于根據(jù)所述第二 壓力傳感器的壓力值調(diào)整所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。其中，所述第二控制模塊還與所述快開(kāi)蝶閥相連接，用于在所述風(fēng)機(jī)停機(jī)后，控制 所述快開(kāi)蝶閥在第一預(yù)設(shè)時(shí)間之內(nèi)完全打開(kāi)。
3
其中，所述系統(tǒng)還包括一不間斷電源，用于為所述快開(kāi)蝶閥供電。其中，所述第一控制模塊為可編程控制器，所述第二控制模塊為可編程控制器。其中，所述第一預(yù)設(shè)時(shí)間為30秒。本發(fā)明的實(shí)施例具有以下有益效果上述方案中，在煙氣系統(tǒng)中還設(shè)置有緊急排煙通道，緊急排煙通道上設(shè)置有快開(kāi) 蝶閥，這樣在風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，煙氣處理煙道不能向外排出煙氣，煙 根大間板尚未完全開(kāi)啟 的一段時(shí)間內(nèi)，能夠快速打開(kāi)快開(kāi)蝶閥，使得煙氣通過(guò)緊急排煙通道排出。在風(fēng)機(jī)正常工作 時(shí)，控制裝置能夠根據(jù)玻璃窯卡脖處的壓力控制調(diào)節(jié)間板的開(kāi)度以及根據(jù)調(diào)節(jié)間板處的壓 力調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而控制玻璃窯的窯壓在允許范圍內(nèi)波動(dòng)。綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例在 各種工作狀況下都能夠穩(wěn)定玻璃窯的窯壓，保證玻璃生產(chǎn)線的安全運(yùn)行。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中玻璃窯的工作原理示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例的調(diào)節(jié)玻璃窯窯壓的煙氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的實(shí)施例要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合 附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。本發(fā)明的實(shí)施例提供一種調(diào)節(jié)玻璃窯窯壓的煙氣系統(tǒng)，在各設(shè)備起停、正常運(yùn)行 以及事故停機(jī)時(shí)均能穩(wěn)定玻璃窯的窯壓。圖2為本發(fā)明實(shí)施例的調(diào)節(jié)玻璃窯窯壓的煙氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，本系 統(tǒng)包括總煙道2和煙囪5，總煙道2和煙囪5之間設(shè)有調(diào)節(jié)閘板3和煙囪根大閘板14，在調(diào) 節(jié)閘板3和煙@根大間板14之間設(shè)置有煙氣處理煙道6，煙氣處理煙道6上順序設(shè)置有煙 道閘板4、余熱鍋爐5、風(fēng)機(jī)10和脫硫裝置11，在余熱鍋爐7之前與脫硫裝置11之后的煙氣 處理煙道之間還設(shè)置有緊急排煙通道13，緊急排煙通道13上設(shè)置有快開(kāi)蝶閥12。其中，余熱鍋爐5可以為帶脫硝接口的玻璃窯余熱鍋爐，在余熱鍋爐5和風(fēng)機(jī)10 之間還設(shè)置有除塵器8和脫硝裝置9。進(jìn)一步地，如圖2所示，系統(tǒng)還包括一控制裝置，控制裝置包括位于玻璃窯1卡脖 處的第一壓力傳感器15、位于調(diào)節(jié)閘板3處的第二壓力傳感器16，以及第一控制模塊17，與第一壓力傳感器15以及調(diào)節(jié)閘板3相連接，用于根據(jù)第一壓 力傳感器15的壓力值控制調(diào)節(jié)閘板3的開(kāi)度；第二控制模塊18，與第二壓力傳感器16以及風(fēng)機(jī)10相連接，用于根據(jù)第二壓力傳 感器16的壓力值調(diào)整風(fēng)機(jī)10的轉(zhuǎn)速。其中，第二控制模塊18還與快開(kāi)蝶閥12相連接，用于在風(fēng)機(jī)10停機(jī)后，控制快開(kāi) 蝶閥12在第一預(yù)設(shè)時(shí)間之內(nèi)完全打開(kāi)。本實(shí)施例的系統(tǒng)還包括一不間斷電源，用于為快開(kāi)蝶閥12供電。下面結(jié)合圖2對(duì)不同情況下，本發(fā)明的調(diào)節(jié)玻璃窯窯壓的煙氣系統(tǒng)的工作流程作 進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
4
(1)不對(duì)玻璃窯1排出的煙氣進(jìn)行治理玻璃窯1排放出的高溫?zé)煔庵苯油ㄟ^(guò)總煙道2、調(diào)節(jié)閘板3、煙囪根大閘板14排向 煙囪5 ；此時(shí)，進(jìn)入煙囪5的排煙溫度在480 530°C的范圍內(nèi)，煙囪根大閘板14處于全開(kāi) 位置、煙氣處理煙道6的煙道閘板4處于關(guān)閉位置、快開(kāi)蝶閥12處于關(guān)閉位置。第一控制 模塊17根據(jù)第一壓力傳感器15的壓力值控制調(diào)節(jié)間板3的開(kāi)度來(lái)穩(wěn)定玻璃窯卡脖處的壓 力處于8 10Pa、波動(dòng)范圍在士 IPa以內(nèi)。(2)對(duì)玻璃窯1排出的煙氣進(jìn)行治理此時(shí)風(fēng)機(jī)10處于運(yùn)行狀態(tài)，玻璃窯1排放出的煙氣通過(guò)煙氣處理煙道6處理后再 排向煙囪5，此時(shí)，進(jìn)入煙囪5的排煙溫度在80 160°C的范圍內(nèi)，煙囪根大閘板14處于全 關(guān)位置、煙氣處理煙道6的煙道閘板4處于全開(kāi)位置、快開(kāi)蝶閥12處于關(guān)閉位置；如圖2所示，玻璃窯1排放出的煙氣通過(guò)煙道閘板4進(jìn)入煙氣處理煙道6，先進(jìn)入 余熱鍋爐7，然后依次通過(guò)除塵器8、脫硝裝置9回到余熱鍋爐7，之后進(jìn)入脫硫裝置11，再 通過(guò)煙囪5排到大氣中。具體工作中，還可以調(diào)節(jié)余熱鍋爐7的閥門(mén)，使得玻璃窯1排放出的煙氣通過(guò)余熱 鍋爐7后直接進(jìn)入脫硫裝置11，再通過(guò)煙囪5排到大氣中，還可以控制脫硫裝置11上的閥 門(mén)，使煙氣在通過(guò)余熱鍋爐7后不進(jìn)入脫硫裝置11，直接通過(guò)煙@ 5排到大氣中。當(dāng)風(fēng)機(jī)10正常工作時(shí)，第二控制模塊18根據(jù)第二壓力傳感器16的壓力值通過(guò)風(fēng) 機(jī)10上的變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)10的電機(jī)轉(zhuǎn)速?gòu)亩{(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)10的壓頭，進(jìn)而在調(diào)節(jié)間板3后形 成400 500Pa的背壓，然后，第一控制模塊17根據(jù)第一壓力傳感器15的壓力值控制調(diào)節(jié) 閘板3的開(kāi)度來(lái)穩(wěn)定玻璃窯卡脖處的壓力處于8 10Pa、波動(dòng)范圍在士 IPa以內(nèi)。(3)對(duì)玻璃窯1排出的煙氣進(jìn)行治理，風(fēng)機(jī)10事故停機(jī)在第二預(yù)設(shè)時(shí)間之內(nèi)，具體 地，第二預(yù)設(shè)時(shí)間可以為3分鐘由于風(fēng)機(jī)10停機(jī)，因此調(diào)節(jié)閘板3處的壓力值會(huì)發(fā)生變化，第二控制模塊18根據(jù) 第二壓力傳感器16的壓力值開(kāi)啟快開(kāi)蝶閥12。由于煙囪根大閘板14尺寸較大、自重也較 大，煙囪根大閘板14不能迅速完全開(kāi)啟，此時(shí)第二控制模塊18在第一預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)快速開(kāi) 啟快開(kāi)蝶閥12，具體地，第一預(yù)設(shè)時(shí)間可以為30秒鐘，使得高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)緊急排煙通道13 快速引入煙囪5，這樣使得煙囪5內(nèi)壁的溫度從80 160°C的范圍在3分鐘內(nèi)升到480 530°C的范圍，從而恢復(fù)煙囪5的抽力；第二預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)，煙囪根大閘板14從全關(guān)位置向全 開(kāi)位置打開(kāi)。同時(shí)，第一控制模塊17根據(jù)第一壓力傳感器15的壓力值控制調(diào)節(jié)閘板3的 開(kāi)度來(lái)穩(wěn)定玻璃窯卡脖處的壓力處于8 10Pa、波動(dòng)范圍在士 IPa以內(nèi)。在這種情況下，風(fēng)機(jī)10的葉輪在慣性力的作用下慢慢減速，葉輪在未完全停止前 仍能實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制排煙。(4)對(duì)玻璃窯1排出的煙氣進(jìn)行治理，風(fēng)機(jī)10事故停機(jī)超過(guò)第二預(yù)設(shè)時(shí)間之后此時(shí)，快開(kāi)蝶閥12和煙囪根大閘板14均處于全開(kāi)位置，玻璃窯1排放出的煙氣通 過(guò)總煙道2和緊急排煙通道13 —起排向煙囪5，煙囪5內(nèi)壁溫度已升至480 530°C的范 圍，此時(shí)煙囪5已恢復(fù)抽力，煙囪根大閘板14也完全打開(kāi)，這樣就可以實(shí)現(xiàn)玻璃窯1的排煙 通過(guò)總煙道2直接排向煙囪5。在風(fēng)機(jī)10停運(yùn)后，玻璃窯1排放出的高溫?zé)煔庵苯咏?jīng)總煙道2排向煙囪5，高溫?zé)?氣在煙囪5內(nèi)會(huì)形成較大的抽力，此抽力可在調(diào)節(jié)閘板3后形成400 500Pa的背壓，此時(shí)
5第一控制模塊17可以根據(jù)第一壓力傳感器15的壓力值控制調(diào)節(jié)閘板3的開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)窯壓 的調(diào)整，穩(wěn)定玻璃窯卡脖處的壓力處于8 10Pa、波動(dòng)范圍在士 IPa以內(nèi)。具體地，第一控制模塊17可以為可編程控制器，第二控制模塊18可以為可編程控 制器，實(shí)際工作中可以在可編程控制器中預(yù)先寫(xiě)入邏輯控制命令，根據(jù)壓力傳感器傳過(guò)來(lái) 的控制信號(hào)執(zhí)行相應(yīng)的操作。由于玻璃窯煙氣中含有粘結(jié)性的粉塵，容易粘附在風(fēng)機(jī)的葉輪上，造成葉輪失去 動(dòng)平衡，這不僅會(huì)降低風(fēng)機(jī)的壓頭，而且還會(huì)引起風(fēng)機(jī)的故障。因此，在本實(shí)施例的系統(tǒng)中， 風(fēng)機(jī)采用一用一備的方式運(yùn)行，風(fēng)機(jī)每周定期輪換工作，風(fēng)機(jī)停運(yùn)后要進(jìn)行葉輪的清洗。本發(fā)明實(shí)施例在煙氣系統(tǒng)中設(shè)置有緊急排煙通道，緊急排煙通道上設(shè)置有快開(kāi)蝶 閥，這樣在風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，煙氣處理煙道不能向外排出煙氣，煙囪根大閘板尚未完全開(kāi)啟的 一段時(shí)間內(nèi)，能夠快速打開(kāi)快開(kāi)蝶閥，使得煙氣通過(guò)緊急排煙通道排出，一方面可以在煙囪 根大閘板未完全打開(kāi)時(shí)，實(shí)現(xiàn)緊急排煙，另外可以提升煙囪的內(nèi)壁溫度快速，使得煙囪恢復(fù) 抽力，從而穩(wěn)定玻璃窯的窯壓。在風(fēng)機(jī)正常工作時(shí)，控制裝置能夠根據(jù)玻璃窯卡脖處的壓力 控制調(diào)節(jié)間板的開(kāi)度以及根據(jù)調(diào)節(jié)間板處的壓力調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而控制玻璃窯的窯壓 在允許范圍內(nèi)波動(dòng)。綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例在各種工作狀況下都能夠穩(wěn)定玻璃窯的窯壓， 保證玻璃生產(chǎn)線的安全運(yùn)行。本發(fā)明實(shí)施例還在煙氣處理煙道中設(shè)置了除塵器和脫硝裝 置，能夠進(jìn)一步凈化煙氣，減少對(duì)大氣的污染。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也 應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種調(diào)節(jié)玻璃窯窯壓的煙氣系統(tǒng)，包括總煙道和煙囪，所述總煙道和煙囪之間設(shè)有調(diào)節(jié)閘板和煙囪根大閘板，在所述調(diào)節(jié)閘板和所述煙囪根大閘板之間設(shè)置有煙氣處理煙道，其特征在于，所述煙氣處理煙道上順序設(shè)置有煙道閘板、余熱鍋爐、風(fēng)機(jī)和脫硫裝置，在所述余熱鍋爐之前與所述脫硫裝置之后的煙氣處理煙道之間還設(shè)置有緊急排煙通道，所述緊急排煙通道上設(shè)置有快開(kāi)蝶閥，所述系統(tǒng)還包括一控制裝置，用于根據(jù)玻璃窯卡脖處的壓力控制所述調(diào)節(jié)閘板的開(kāi)度以及根據(jù)所述調(diào)節(jié)閘板處的壓力調(diào)整所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)玻璃窯窯壓的煙氣系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱鍋爐為 帶脫硝接口的玻璃窯余熱鍋爐，在所述余熱鍋爐和風(fēng)機(jī)之間還設(shè)置有除塵器和脫硝裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)玻璃窯窯壓的煙氣系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置包 括位于玻璃窯卡脖處的第一壓力傳感器、位于所述調(diào)節(jié)間板處的第二壓力傳感器，以及第一控制模塊，與所述第一壓力傳感器以及所述調(diào)節(jié)間板相連接，用于根據(jù)所述第一 壓力傳感器的壓力值控制所述調(diào)節(jié)閘板的開(kāi)度；第二控制模塊，與所述第二壓力傳感器以及所述風(fēng)機(jī)相連接，用于根據(jù)所述第二壓力 傳感器的壓力值調(diào)整所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)節(jié)玻璃窯窯壓的煙氣系統(tǒng)，其特征在于，所述第二控制模 塊還與所述快開(kāi)蝶閥相連接，用于在所述風(fēng)機(jī)停機(jī)后，控制所述快開(kāi)蝶閥在第一預(yù)設(shè)時(shí)間 之內(nèi)完全打開(kāi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)節(jié)玻璃窯窯壓的煙氣系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括一不間斷電源，用于為所述快開(kāi)蝶閥供電。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)節(jié)玻璃窯窯壓的煙氣系統(tǒng)，其特征在于，所述第一控制模 塊為可編程控制器，所述第二控制模塊為可編程控制器。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的調(diào)節(jié)玻璃窯窯壓的煙氣系統(tǒng)，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)時(shí) 間為30秒。
全文摘要
本發(fā)明提供一種調(diào)節(jié)玻璃窯窯壓的煙氣系統(tǒng)，屬于熱能動(dòng)力領(lǐng)域。其中，該系統(tǒng)包括總煙道和煙囪，所述總煙道和煙囪之間設(shè)有調(diào)節(jié)閘板和煙囪根大閘板，在所述調(diào)節(jié)閘板和所述煙囪根大閘板之間設(shè)置有煙氣處理煙道，所述煙氣處理煙道上順序設(shè)置有煙道閘板、余熱鍋爐、風(fēng)機(jī)和脫硫裝置，在所述余熱鍋爐之前與所述脫硫裝置之后的煙氣處理煙道之間還設(shè)置有緊急排煙通道，所述緊急排煙通道上設(shè)置有快開(kāi)蝶閥，所述系統(tǒng)還包括一控制裝置，用于根據(jù)玻璃窯卡脖處的壓力控制所述調(diào)節(jié)閘板的開(kāi)度以及根據(jù)所述調(diào)節(jié)閘板處的壓力調(diào)整所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。本發(fā)明的技術(shù)方案能夠穩(wěn)定玻璃窯的窯壓，保證玻璃生產(chǎn)線的安全運(yùn)行，可以廣泛應(yīng)用于玻璃生產(chǎn)線余熱回收系統(tǒng)中。
文檔編號(hào)C03B5/16GK101973689SQ20101050832
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者任冬, 劉清, 史慶璽, 胡帆 申請(qǐng)人:天壕節(jié)能科技股份有限公司