專利名稱：一種用高嶺土脫泥尾砂制備人造石英石的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝飾材料，尤其是涉及一種用高嶺土脫泥尾砂制備人造石英 石的方法。
背景技術(shù)：
人造石英石也稱為石英崗石，是一種采用硅質(zhì)石粒與石粉為原料，并用較少的粘 接劑及顏料，經(jīng)過集料一攪拌一混料一布料一真空一振動(dòng)一壓縮等工藝過程完成其薄板成 型，再經(jīng)過熱固化一定厚一反面定厚一研磨一分切等加工過程而成為建筑及臺(tái)面的裝飾材 料，它具有極強(qiáng)的耐酸、耐腐蝕、耐磨損、耐高溫、抗沖、抗壓、抗折、抗?jié)B透、易于清潔和便于 施工等優(yōu)點(diǎn)，其花紋圖案顏色可以人為控制，外觀可仿大理石、花崗石等，既具有天然大理 石的優(yōu)雅和花崗石的堅(jiān)硬，又具有木材般的細(xì)膩和溫暖感，還具有陶瓷般的光澤，極具可塑 性，其變形、粘合和轉(zhuǎn)彎等部位的處理有獨(dú)到之處，能制作任何造型，美觀和實(shí)用相結(jié)合，是 理想的現(xiàn)代建筑裝飾材料。發(fā)展人造石對(duì)合理利用石材資源具有十分重要的意義，特別是國(guó)家頒布了《礦產(chǎn) 資源保護(hù)法》，礦產(chǎn)資源的利用將受到嚴(yán)格的控制，浪費(fèi)礦產(chǎn)資源的現(xiàn)象將得到制止，我國(guó) 天然石材資源盡管十分豐富，但是目前浪費(fèi)驚人，成材率僅為30%左右，其余成為大量碎 石，除少量利用外，大部分成為廢石處理掉，造成資源的浪費(fèi)。而這些碎石可以成為樹脂基 人造石的主要原料，變廢為寶。因此，發(fā)展人造石技術(shù)和產(chǎn)業(yè)符合國(guó)家資源綜合利用的基本 國(guó)策。人造石產(chǎn)品在國(guó)外有著寬廣的市場(chǎng)和發(fā)展前景，號(hào)稱“石材王國(guó)”的意大利，人造石 產(chǎn)品占全國(guó)石材總量的10%以上，其中70% 80%的人造石銷往德國(guó)、法國(guó)、日本等國(guó)家， 不少高檔飯店、超級(jí)市場(chǎng)、地鐵站等場(chǎng)所選用人造石，裝飾效果極佳。因此從近幾年的發(fā)展 使用趨勢(shì)看，樹脂基人造石有著廣闊的發(fā)展前景?，F(xiàn)在的企業(yè)主要采用的方法有兩類①澆鑄法澆鑄法是把樹脂、石料、助劑等混合在一起，加入適當(dāng)?shù)娜軇?，配成膠狀 或者懸浮態(tài)，經(jīng)過脫泡以后倒入模具成型，其優(yōu)點(diǎn)是容易混合均勻，產(chǎn)品密實(shí)度高，不需要 加壓設(shè)備，模具要求低，可以任意大小，操作簡(jiǎn)便。但其產(chǎn)品經(jīng)常會(huì)因氣泡脫除不干凈而帶 有孔洞，干燥固化的時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，產(chǎn)品的尺寸受樹脂的收縮率影響大，比較難控制，且產(chǎn) 品容易發(fā)生翹曲。②壓鑄法壓鑄法只把樹脂、石料和助劑等混合在一起，直接進(jìn)入模具進(jìn)行加壓 (加熱)成型固化，其優(yōu)點(diǎn)是成型快，只要各粗細(xì)石料配比合適就可以達(dá)到比較大的密實(shí) 度，產(chǎn)品質(zhì)量均勻可靠。但是由于樹脂料相對(duì)較少，攪拌相對(duì)較困難，需要有加壓設(shè)備，設(shè)備 成本較高，模具大小限制比較大。目前，主要的工藝方法都存在一定的局限性。如中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng) 200810214635. 6公開的一種人造石英石制備工藝的材料，含有石英石0 90%、石英粉 5% 90%、纖維 25%、偶聯(lián)劑0. 5%、樹脂0. 20%、固化劑0. 5%、 碎玻璃0 70%、碎鏡片0 70%、顏料0 5%、貝殼0 5%和金屬片0 5%，原料充分混合后，在10 200°C的真空條件進(jìn)行固化。該專利申請(qǐng)中最佳的石英石粒徑為0. 1 20mm，所用的石英粉最佳為300 2000目，其最佳的固化溫度為15 30°C，或者是60 90°C，或者是120 150°C。該申請(qǐng)的原料中采用了粒度較大的石英石和顆粒極細(xì)小的石英 粉，增加了樹脂使用量，降低了人造石英石的強(qiáng)度；而且會(huì)造成人造石英石成本提高；石英 粒度相差很大的原料，對(duì)人造石英石的強(qiáng)度產(chǎn)生影響。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)200710029148. 8 公開的一種具有大理石花紋和色彩的人造石英石及其制造工藝。該申請(qǐng)公開的原料是 24 120目的石英52% 78%，120 2000目的石英17 % 38 %，不飽和樹脂及附料 6% 14%，各色顏料0. 01% 10%。該發(fā)明工藝所公開的樹脂量不夠，需使用較大數(shù)量的 極細(xì)的石英粉，會(huì)提高成本。這些技術(shù)中由于原料中采用了粒度較大的石英石顆粒和極細(xì) 小的石英粉，一方面會(huì)使樹脂使用量增加，這將降低成品材料的強(qiáng)度；另一方面由于需要使 用極細(xì)的石英粉，會(huì)使成品制造成本提高；而且原料中兩類粒度相差很大會(huì)在制造過程中 產(chǎn)生偏聚，對(duì)成品材料的強(qiáng)度產(chǎn)生更為負(fù)面的影響；由于其制造中需要加熱壓制，其制備過 程中能耗較高，同時(shí)壓制成型產(chǎn)品的成品率不高，限制了人造石英石的大規(guī)模生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用高嶺土脫泥尾砂制備人造石英石的方法。本發(fā)明包括以下步驟1)將不飽和樹脂與色料攪拌均勻，再按順序加入高嶺土脫泥尾砂、天然河沙和二 氧化硅粉末，攪拌均勻后，再依次加入促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑和固化劑，攪拌均勻后，將混合物注入 模具中，所述不飽和樹脂、色料、高嶺土脫泥尾砂、天然河沙、二氧化硅粉末、促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑 和固化劑，按質(zhì)量百分比，10 120目的天然河沙12% 65%，大于120 1500目的天然 河沙15% 35%;二氧化硅粉末5% 15%;不飽和樹脂0. 19%;促進(jìn)劑0. 5% ；偶聯(lián)劑0. 3% ；固化劑0. 5% ；色料0 5% ；2)將模具送入真空箱抽真空，壓制成型，固化加熱；3)冷卻脫模除去模具，打磨拋光，最后切割成人造石英石規(guī)格板。在步驟1)中，按質(zhì)量百分比，最好10 120目的天然河沙60%，大于120 1500 目的天然河沙20% ；二氧化硅粉末9% ；不飽和樹脂10% ；促進(jìn)劑0. 5% ；偶聯(lián)劑0. ； 固化劑0. 4%;所述不飽和樹脂可采用環(huán)氧樹脂等；所述促進(jìn)劑可采用過氧化甲乙酮(工業(yè) 品牌號(hào)為PT-24，中文俗稱為藍(lán)水)等；所述偶聯(lián)劑可采用有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑等，優(yōu)選丙基三 甲氧基硅烷；所述固化劑可采用二乙烯三胺等。在步驟2)中，所述抽真空的真空度可為10 IOOPa的條件下保持5 20min ；所 述真空度最好為10 60Pa，優(yōu)選為10 20Pa ；所述固化加熱的溫度可為25 200°C，固 化加熱的時(shí)間可為8 17min，固化加熱的溫度最好為50 175°C，固化加熱的時(shí)間最好為 10 15min，固化加熱的溫度優(yōu)選為80 125°C，固化加熱的時(shí)間優(yōu)選為10 15min。對(duì)制備后的人造石英石可進(jìn)行抽樣檢查，根據(jù)《輕工建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》和《無機(jī)材料 力學(xué)性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)》分別測(cè)試其力學(xué)性能和物理性能。其力學(xué)性能主要包括抗壓強(qiáng)度和抗 折強(qiáng)度；物理性能包括吸水率、密度和熱膨脹系數(shù)。本發(fā)明可根據(jù)用戶和市場(chǎng)對(duì)人造石英石顏色的不同要求，選擇不同色料的種類和 比例，以改變其外觀顏色和顏色的深淺程度。
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與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明采用高嶺土脫泥尾砂、天然河沙、二氧化硅粉、不飽和 樹脂、促進(jìn)劑、粘合劑、固化劑以及適量的色料等原料，通過一定的工藝制備出高強(qiáng)度、耐腐 蝕、耐磨損、質(zhì)地美觀的優(yōu)質(zhì)人造石英石。本發(fā)明的初期投入少，操作方便，上馬快，工藝簡(jiǎn) 單合理，制造出來的人造石英石不僅具有大理石的天然花紋、條紋和豐富的色彩，而且具有 石英石的硬度。本發(fā)明中將顆粒尺寸不同的高嶺土脫泥尾砂、天然河沙、二氧化硅粉末和不飽和 樹脂等混合物置于真空箱在適當(dāng)?shù)恼婵罩斜３诌m當(dāng)時(shí)間，對(duì)板材來說，減小了樹脂分布的 不均勻，可以減小板材固化時(shí)收縮不均勻?qū)е碌淖冃危瑥亩岣咧破返某善仿?。而且本發(fā)明 的尾砂、河沙粒度的配合適當(dāng)，既可以克服現(xiàn)有技術(shù)中因不同粒度的石英產(chǎn)生偏聚而使成 品品質(zhì)變劣的不足，而且可以使用較少的樹脂和固化劑，使產(chǎn)品既能在較短時(shí)間內(nèi)固化脫 模，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)又不至于產(chǎn)生氣泡，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且可以回收利用高嶺土尾砂， 環(huán)境友好，進(jìn)一步減少生產(chǎn)成本，適合于產(chǎn)業(yè)化。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1實(shí)施例配方的總量為100kg。以下原料按質(zhì)量百分比計(jì)算(下同)，采用的龍巖 高嶺土尾砂粒度10 120目60%，天然河沙大于120 1500目20%，1500 2000目 二氧化硅粉末10 %，不飽和樹脂9 %，偶聯(lián)劑0. 1 %，促進(jìn)劑0. 5 %，固化劑0. 2 %，色 料0. 2%。將不飽和樹脂與色漿攪拌均勻，按粒度大小由小到大的順序?qū)⒏邘X土脫泥尾砂、 天然河沙與二氧化硅粉末加入不飽和樹脂中，并攪拌均勻，再在其中依次分別加入促進(jìn)劑、 偶聯(lián)劑和固化劑，同時(shí)迅速攪拌均勻，再將上述混合物注入成形的模具中進(jìn)行布料，布料均 勻。將模具送入真空箱抽真空，在真空度為IOPa的條件下保持IOmin左右進(jìn)行抽真空壓制 成型固化。對(duì)模具一起經(jīng)行固化加熱，固化過程溫度在150°C。冷卻脫模除去模具，打磨拋 光，最后切割成人造石英石規(guī)格板。經(jīng)試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度為226. IMPa，抗折強(qiáng)度為42. IMPaJl 水率為0. 02%，密度為2. 39g/cm2，熱膨脹系數(shù)為2. 73X10_5°C Λ實(shí)施例2工藝過程同實(shí)施例1。采用的龍巖高嶺土尾砂粒度10 120目50%，天然河沙 120 1500目30%，1000 2000目以上二氧化硅粉末10%，不飽和樹脂8%，偶聯(lián)劑 0. 5%，促進(jìn)劑0. 6%，固化劑0. 6%，色料:0.3%ο真空度為IOPa的條件下保持8min,固 化過程溫度在100°C。冷卻脫模除去模具，打磨拋光，最后切割成人造石英石規(guī)格板。經(jīng)試 驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度為222. 4MPa，抗折強(qiáng)度為41. 7MPa，吸水率為0. 028%，密度為2. 31g/cm2，熱膨 脹系數(shù)為 2. ΑΧΙΟ-5!-1。實(shí)施例3工藝過程同實(shí)施例1。采用的龍巖高嶺土尾砂粒度10 120目55%，天然河沙 120 1500目20%，1000 2000目以上二氧化硅粉末12%，不飽和樹脂11 %，偶聯(lián)劑 0. 3%，促進(jìn)劑0. 5%，固化劑1%，色料0. 2%。真空度為IOOPa的條件下保持15min，固 化過程溫度在60°C。冷卻脫模除去模具，打磨拋光，最后切割成人造石英石規(guī)格板。經(jīng)試 驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度為219. 9MPa，抗折強(qiáng)度為40. 9MPa，吸水率為0. 025%，密度為2. 30g/cm2，熱膨 脹系數(shù)為 2. 75 X 10_5°C ―1。
實(shí)施例4工藝過程同實(shí)施例1。采用的龍巖高嶺土尾砂粒度10 120目40%，天然河沙 120 1500目30%，1000 2000目以上二氧化硅粉末15%，不飽和樹脂14%，偶聯(lián)劑 0.3%，促進(jìn)劑0. 1%，固化劑:0.5%，色料0. 1%0真空度為50Pa的條件下保持20min，固 化過程溫度在180°C。冷卻脫模除去模具，打磨拋光，最后切割成人造石英石規(guī)格板。經(jīng)試 驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度為217. IMPa，抗折強(qiáng)度為40. IMPa，吸水率為0. 018%，密度為2. 41g/cm2，熱膨 脹系數(shù)為 2. 77 X 10_5°C ―1。實(shí)施例5工藝過程同實(shí)施例1。采用的龍巖高嶺土尾砂粒度10 120目60%，天然河沙 120 1500目20%，1000 2000目以上二氧化硅粉末9 %，不飽和樹脂10 %，偶聯(lián)劑 0. 1%，促進(jìn)劑0. 5%，固化劑0. 4%。真空度為IOPa的條件下保持lOmin，固化過程溫度 在90°C。冷卻脫模除去模具，打磨拋光，最后切割成人造石英石規(guī)格板。經(jīng)試驗(yàn)，抗壓強(qiáng) 度為230. 2MPa，抗折強(qiáng)度為43. 2MPa，吸水率為0. 017%，密度為2. 45g/cm2，熱膨脹系數(shù)為 2. 70 X IO-5oC Λ實(shí)施例6工藝過程同實(shí)施例1。采用的龍巖高嶺土尾砂粒度10 120目48%，天然河沙 120 1500目30%，1000 2000目以上二氧化硅粉末12%，不飽和樹脂9%，偶聯(lián)劑 0. 1%，促進(jìn)劑0.4%，固化劑:0.3%，色料0. 2%0真空度為IOMPa的條件下保持8min，固 化過程溫度在70°C。冷卻脫模除去模具，打磨拋光，最后切割成人造石英石規(guī)格板。經(jīng)試 驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度為224. 2MPa，抗折強(qiáng)度為41. 9MPa，吸水率為0. 019%，密度為2. 43g/cm2，熱膨 脹系數(shù)為 2. 76 X 10_5°C ―1。實(shí)施例7工藝過程同實(shí)施例1。采用的龍巖高嶺土尾砂粒度10 120目50%，天然河沙 120 1500目25%，1000 2000目以上二氧化硅粉末12%，不飽和樹脂11 %，偶聯(lián)劑 1 %，促進(jìn)劑0. 5%，固化劑0. 4%，色料0. 1 %。真空度為30Pa的條件下保持8min，固化 過程溫度在120°C。冷卻脫模除去模具，打磨拋光，最后切割成人造石英石規(guī)格板。經(jīng)試驗(yàn)， 抗壓強(qiáng)度為220. 6MPa，抗折強(qiáng)度為41. 7MPa，吸水率為0. 020%，密度為2. 39g/cm2，熱膨脹 系數(shù)為2. 75 X10_5°C人實(shí)施例8工藝過程同實(shí)施例1。采用的龍巖高嶺土尾砂粒度10 120目50%，天然河沙 120 1500目30%，1000 2000目以上二氧化硅粉末11 %，不飽和樹脂8 %，偶聯(lián)劑 0. 2%，促進(jìn)劑0. 3%，固化劑0. 5%。真空度為20Pa的條件下保持8min，固化過程溫度 在130°C。冷卻脫模除去模具，打磨拋光，最后切割成人造石英石規(guī)格板。經(jīng)試驗(yàn)，抗壓強(qiáng) 度為221. 8MPa,抗折強(qiáng)度為41. 5MPa,吸水率為0. 021 %，密度為2. 33g/cm2,熱膨脹系數(shù)為 2. 73 X IO-5oC Λ實(shí)施例9工藝過程同實(shí)施例1。采用的龍巖高嶺土尾砂粒度10 120目40%，天然河沙 120 1500目25%，1000 2000目以上二氧化硅粉末15%，不飽和樹脂10%，偶聯(lián)劑 1%，促進(jìn)劑3%，固化劑2%，色料4%。真空度為20Pa的條件下保持llmin，固化過程溫度在130°C。冷卻脫模除去模具，打磨拋光，最后切割成人造石英石規(guī)格板。經(jīng)試驗(yàn)，抗壓強(qiáng) 度為216. IMPa，抗折強(qiáng)度為38. 7MPa，吸水率為0. 027%，密度為2. 20g/cm2，熱膨脹系數(shù)為 2. 80 X IO-5oC Λ實(shí)施例10工藝過程同實(shí)施例1。采用的龍巖高嶺土尾砂粒度10 120目40%，天然河沙 120 1500目占29%，1000 2000目以上二氧化硅粉末10%，不飽和樹脂:9%，偶聯(lián)劑 2%，促進(jìn)劑5%，固化劑4%，色料1 %。真空度為20Pa的條件下保持13min，固化過程溫 度在130°C。冷卻脫模除去模具，打磨拋光，最后切割成人造石英石規(guī)格板。經(jīng)試驗(yàn)，抗壓強(qiáng) 度為217. 8MPa，抗折強(qiáng)度為39. IMPa，吸水率為0. 028%，密度為2. llg/cm2，熱膨脹系數(shù)為 2. 82 X IO-5oC Λ實(shí)施例11工藝過程同實(shí)施例1。采用的龍巖高嶺土尾砂粒度10 120目35%，天然河 沙120 1500目30%，1000 2000目以上二氧化硅粉末15 %，不飽和樹脂8 %，偶聯(lián) 劑3%，促進(jìn)劑4%，固化劑5%。真空度為20Pa的條件下保持12min，固化過程溫度在 130°C。冷卻脫模除去模具，打磨拋光，最后切割成人造石英石規(guī)格板。經(jīng)試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度 為218. 8MPa，抗折強(qiáng)度為39. 5MPa，吸水率為0. 029%，密度為2. 13g/cm2，熱膨脹系數(shù)為 2. 88 X IO-5oC Λ實(shí)施例12工藝過程同實(shí)施例1。采用的龍巖高嶺土尾砂粒度10 120目40%，天然河 沙120 1500目35%，1000 2000目以上二氧化硅粉末10 %，不飽和樹脂10 %，偶 聯(lián)劑1%，促進(jìn)劑2%，固化劑2%。真空度為20Pa的條件下保持8min，固化過程溫度 在130°C。冷卻脫模除去模具，打磨拋光，最后切割成人造石英石規(guī)格板。經(jīng)試驗(yàn)，抗壓強(qiáng) 度為220. IMPa,抗折強(qiáng)度為39. 9MPa,吸水率為0. 026 %，密度為2. 23g/cm2,熱膨脹系數(shù)為 2. 79 X IO-5oC Λ
權(quán)利要求
一種用高嶺土脫泥尾砂制備人造石英石的方法，其特征在于包括以下步驟1)將不飽和樹脂與色料攪拌均勻，再按順序加入高嶺土脫泥尾砂、天然河沙和二氧化硅粉末，攪拌均勻后，再依次加入促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑和固化劑，攪拌均勻后，將混合物注入模具中，所述不飽和樹脂、色料、高嶺土脫泥尾砂、天然河沙、二氧化硅粉末、促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑和固化劑，按質(zhì)量百分比，10～120目的天然河沙12％～65％，大于120～1500目的天然河沙15％～35％；二氧化硅粉末5％～15％；不飽和樹脂0.1％～19％；促進(jìn)劑0.1％～5％；偶聯(lián)劑0.1％～3％；固化劑0.1％～5％；色料0～5％；2)將模具送入真空箱抽真空，壓制成型，固化加熱；3)冷卻脫模除去模具，打磨拋光，最后切割成人造石英石規(guī)格板。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用高嶺土脫泥尾砂制備人造石英石的方法，其特征在于在 步驟1)中，按質(zhì)量百分比，10 120目的天然河沙60%，大于120 1500目的天然河沙 20%;二氧化硅粉末不飽和樹月旨促進(jìn)劑偶聯(lián)劑0. 1%;固化劑0.4%。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種用高嶺土脫泥尾砂制備人造石英石的方法，其特征在 于在步驟1)中，所述不飽和樹脂為環(huán)氧樹脂。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種用高嶺土脫泥尾砂制備人造石英石的方法，其特征在 于在步驟1)中，所述促進(jìn)劑為過氧化甲乙酮。
5.如權(quán)利要求1所述的一種用高嶺土脫泥尾砂制備人造石英石的方法，其特征在于在 步驟1)中，所述偶聯(lián)劑為有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑。
6.如權(quán)利要求1所述的一種用高嶺土脫泥尾砂制備人造石英石的方法，其特征在于在 步驟1)中，所述偶聯(lián)劑為丙基三甲氧基硅烷。
7.如權(quán)利要求1或2所述的一種用高嶺土脫泥尾砂制備人造石英石的方法，其特征在 于在步驟1)中，所述固化劑為二乙烯三胺。
8.如權(quán)利要求1所述的一種用高嶺土脫泥尾砂制備人造石英石的方法，其特征在于在 步驟2)中，所述抽真空的真空度為10 IOOPa的條件下保持5 20min。
9.如權(quán)利要求1所述的一種用高嶺土脫泥尾砂制備人造石英石的方法，其特征在于在 步驟2)中，所述真空度為10 60Pa，優(yōu)選為10 20Pa。
10.如權(quán)利要求1所述的一種用高嶺土脫泥尾砂制備人造石英石的方法，其特征在于 在步驟2)中，所述固化加熱的溫度為25 200°C，固化加熱的時(shí)間為8 17min ；固化加 熱的溫度最好為50 175°C，固化加熱的時(shí)間最好為10 15min ；固化加熱的溫度優(yōu)選為 80 125°C，固化加熱的時(shí)間優(yōu)選為10 15min。
全文摘要
一種用高嶺土脫泥尾砂制備人造石英石的方法，涉及一種建筑裝飾材料。將不飽和樹脂與色料攪拌，加入高嶺土脫泥尾砂、天然河沙和二氧化硅粉末，攪拌后，加入促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑和固化劑，攪拌后注入模具中，所述不飽和樹脂、色料、高嶺土脫泥尾砂、天然河沙、二氧化硅粉末、促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑和固化劑。將模具送入真空箱抽真空，壓制成型，固化加熱；冷卻脫模除去模具，打磨拋光，最后切割成人造石英石規(guī)格板。初期投入少，操作方便，上馬快，工藝簡(jiǎn)單合理，產(chǎn)品不僅具有大理石的天然花紋、條紋和豐富的色彩，而且具有石英石的硬度，適合于產(chǎn)業(yè)化。
文檔編號(hào)B28B3/00GK101961883SQ20101028901
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者李錦堂, 沈曉杰, 羅學(xué)濤, 龔惟揚(yáng) 申請(qǐng)人:廈門大學(xué)