專利名稱：可拆卸組合的線開方機的多晶工作板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多晶工作板，尤其是一種可拆卸組合式線開方機用多晶工作板， 具體地說是一種用于NTC1000線開方機的多晶工作板。
背景技術(shù)：
NTC1000線開方機與多晶工作板相配合使用。NTC1000線開方機的切割過程先將 多晶錠用膠水固定在多晶工作板上，然后用砂漿配合雙層鋼線線網(wǎng)對多晶錠進行切割，切 割時底層鋼線線網(wǎng)先切透工件，然后雙層鋼線線網(wǎng)繼續(xù)進給，由上層鋼線線網(wǎng)將工件完全 切透。NTC1000線開方機的多晶工作板為整體鐵制，在多晶工作板上開有工作板槽，為了給 切透多晶錠后的鋼線線網(wǎng)預(yù)留空間。隨著行業(yè)的發(fā)展，NTC1000線開方機的切割參數(shù)有了很大的變化，這需要對線開方 機所使用的多晶工作板做出相應(yīng)的調(diào)整。而且，線開方機加工的工件的重量也比以前有了 顯著的提高，這對生產(chǎn)過程中使用的吊裝工具提出了更高的要求。目前NTC1000線開方機 使用的多晶工作板不能很好的滿足新的切割參數(shù)的需要，經(jīng)常發(fā)生底層線網(wǎng)切透工件后， 鋼線斷線的現(xiàn)象，影響了加工工件的合格率。而且多晶工作板為整體鐵制，這提高了生產(chǎn)過 程中的吊裝難度，為吊裝工具增加了不必要的負(fù)擔(dān)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，在原有線開方機的多晶工作板的基 礎(chǔ)上，提供一種可拆卸組合的線開方機的多晶工作板，其大部分墊塊采用輕質(zhì)材料，具備可 拆卸組合結(jié)構(gòu)，組合方便，杜絕了線開方機生產(chǎn)過程中的切割末期斷線現(xiàn)象，提高了機臺穩(wěn) 定性和加工工件合格率，降低了生產(chǎn)過程中的吊裝難度，使用方便，安全可靠。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，可拆卸組合式線開方機用多晶工作板，包括底板及 固定于底板上的墊塊，其特征是所述墊塊均勻間隔固定于底板上，相鄰墊塊之間的間隔形 成縱橫交錯的底板槽。所述墊塊的高度為115mm、125mm或135mm。所述墊塊包括第一墊塊、第二墊塊、第 三墊塊、第四墊塊及第五墊塊；所述第一墊塊均勻間隔橫向排列在底板的外圈；所述第三 墊塊均勻間隔縱向排列在底板的外圈；所述第五墊塊均勻間隔排列在底板的中部；所述第 二墊塊分布于底板的四個角部。所述第三墊塊位于內(nèi)側(cè)的一端及第五墊塊的兩側(cè)設(shè)置垂直向的凹槽；所述底板槽 內(nèi)設(shè)置第四墊塊；所述第四墊塊兩端鑲嵌在相鄰的第三墊塊與第五墊塊的垂直向的凹槽 內(nèi)，和相鄰的兩塊第五墊塊的垂直向的凹槽內(nèi)。所述第三墊塊的外側(cè)設(shè)置對稱分布的連接 桿。所述第一墊塊、第二墊塊、第三墊塊及第五墊塊的材料為鋁。所述第四墊塊的材料為環(huán) 氧樹脂。本發(fā)明的優(yōu)點1、均勻間隔排列在底板上的墊塊之間形成的間距構(gòu)成了多晶工作 板的底板槽，降低了多晶工作板整體開槽的生產(chǎn)難度。2、足夠深度的底板槽為切透工件后的鋼線線網(wǎng)預(yù)留了充裕的空間，滿足了線開方機的切割參數(shù)的需要。3、材質(zhì)為鋁的墊塊在 不改變多晶工作板結(jié)構(gòu)以及強度的基礎(chǔ)上，大幅度減輕了多晶工作板的整體重量，在線開 方機加工的工件重量增加的情況下，降低了生產(chǎn)過程中的吊裝難度。4、第三墊塊上設(shè)計了 連接桿，方便對組合完成后的多晶工作板進行整體吊裝搬運。5、第四墊塊的設(shè)置使得底層 鋼線線網(wǎng)在切透工件后可以繼續(xù)承受一定的切割阻力，杜絕了底層鋼線切透工件后，鋼線 張力突然變化引起的斷線，提高了機臺穩(wěn)定性和加工工件的合格率。6、本發(fā)明所提供的多 晶工作板具備可拆卸組合結(jié)構(gòu)，大量采用了輕型材料制零件，組合方便，可以將磨損的零件 及時更換。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖1所示可拆卸組合的線開方機的多晶工作板，包括底板1及固定于底板1上 的墊塊，所述墊塊包括第一墊塊6、第二墊塊2、第三墊塊3、第四墊塊4及第五墊塊5 ；所述 第一墊塊6均勻間隔橫向排列在底板1的外圈；所述第三墊塊3均勻間隔縱向排列在底板 1的外圈；所述第五墊塊5均勻間隔排列在底板1的中部；所述第二墊塊2分布于底板1的 四個角。所述墊塊均勻間隔固定于底板1上，相鄰墊塊之間的間隔形成縱橫交錯的底板槽 7。所述各墊塊的高度為115mm、125mm或135mm，使得底板槽7的深度為115mm、125mm 或135mm，足夠深度的底板槽為切透工件后的鋼線線網(wǎng)預(yù)留了充裕的空間，滿足了線開方機 的切割參數(shù)的需要。本發(fā)明還在第三墊塊3位于內(nèi)側(cè)的一端及第五墊塊5的兩側(cè)設(shè)置垂直向的凹槽； 底板槽7內(nèi)設(shè)置第四墊塊4 ；所述第四墊塊4兩端鑲嵌在相鄰的第三墊塊3與第五墊塊5的 垂直向的凹槽內(nèi)，和相鄰的兩塊第五墊塊5的垂直向的凹槽內(nèi)。第四墊塊的設(shè)置使得底層 鋼線線網(wǎng)在切透工件后可以繼續(xù)承受一定的切割阻力，杜絕了底層鋼線切透工件后，鋼線 張力突然變化引起的斷線，提高了機臺穩(wěn)定性和加工工件的合格率。每次切割完，需及時更 換第四墊塊4。本發(fā)明底板1上設(shè)置的墊塊，可方便地拆卸組合，大量采用了輕型材料，組合方 便，可以將磨損的零件及時更換。其中第一墊塊6、第二墊塊2、第三墊塊3及第五墊塊5的 材料為鋁；所述第四墊塊4的材料為環(huán)氧樹脂。在第三墊塊3的外側(cè)設(shè)置對稱分布的連接 桿8，可方便對組合完成后的多晶工作板進行整體吊裝搬運。材質(zhì)為鋁的墊塊在不改變多晶 工作板結(jié)構(gòu)以及強度的基礎(chǔ)上，大幅度減輕了多晶工作板的整體重量，在線開方機加工的 工件重量增加的情況下，降低了生產(chǎn)過程中的吊裝難度。
權(quán)利要求
可拆卸組合式線開方機用多晶工作板，包括底板(1)及固定于底板(1)上的墊塊，其特征是所述墊塊均勻間隔固定于底板(1)上，相鄰墊塊之間的間隔形成縱橫交錯的底板槽(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的可拆卸組合式線開方機用多晶工作板，其特征是所述墊塊的 高度為 115mm、125mm 或 135mm。
3.如權(quán)利要求1所述的可拆卸組合式線開方機用多晶工作板，其特征是所述墊塊包 括第一墊塊(6)、第二墊塊(2)、第三墊塊(3)、第四墊塊(4)及第五墊塊(5)；所述第一墊塊 (6)均勻間隔橫向排列在底板(1)的外圈；所述第三墊塊(3)均勻間隔縱向排列在底板(1) 的外圈；所述第五墊塊(5)均勻間隔排列在底板(1)的中部；所述第二墊塊(2)分布于底板 (1)的四個角部。
4.如權(quán)利要求1或3所述的可拆卸組合式線開方機用多晶工作板，其特征是所述第 三墊塊(3)位于內(nèi)側(cè)的一端及第五墊塊(5)的兩側(cè)設(shè)置垂直向的凹槽；所述底板槽(7)內(nèi)設(shè) 置第四墊塊(4);所述第四墊塊(4)兩端鑲嵌在相鄰的第三墊塊(3)與第五墊塊(5)的垂直 向的凹槽內(nèi)，和相鄰的兩塊第五墊塊(5)的垂直向的凹槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求3所述的可拆卸組合式線開方機用多晶工作板，其特征是所述第三墊 塊(3)的外側(cè)設(shè)置對稱分布的連接桿(8)。
6.如權(quán)利要求3所述的可拆卸組合式線開方機用多晶工作板，其特征是所述第一墊 塊(6)、第二墊塊(2)、第三墊塊(3)及第五墊塊(5)的材料為鋁。
7.如權(quán)利要求4所述的可拆卸組合式線開方機用多晶工作板，其特征是所述第四墊 塊(4)的材料為環(huán)氧樹脂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多晶工作板，尤其是一種可拆卸組合式線開方機用多晶工作板。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，可拆卸組合的線開方機的多晶工作板，包括底板及固定于底板上的墊塊，其特征是所述墊塊均勻間隔固定于底板上，相鄰墊塊之間的間隔形成底板槽。本發(fā)明的大部分墊塊采用輕質(zhì)材料，具備可拆卸組合結(jié)構(gòu)，組合方便，杜絕了線開方機生產(chǎn)過程中的切割末期斷線現(xiàn)象，提高了機臺穩(wěn)定性和加工工件合格率，降低了生產(chǎn)過程中的吊裝難度，使用方便，安全可靠。
文檔編號B28D5/04GK101941249SQ20101028716
公開日2011年1月12日 申請日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者何勤忠, 楊樂, 袁琦 申請人:高佳太陽能股份有限公司