專利名稱：一種用于鋼結(jié)構(gòu)樓面體系的模板支撐工具及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是模板平臺支撐的技術(shù)領(lǐng)域。具體地，涉及次梁上在施工階段所采用的臨時支撐技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，在公共和民用建筑領(lǐng)域，鋼結(jié)構(gòu)樓面體系被越來越多地采用。在這種鋼結(jié)構(gòu)樓面體系施工時，如果鋼梁下翼緣無臨時支撐，則混凝土硬結(jié)前的材料重量和施工荷載由鋼梁承受。進一步地，在施工完成后的使用階段，組合梁承受的續(xù)加荷載產(chǎn)生的變形將與施工階段鋼梁產(chǎn)生的變形相疊加。對此，一般地，建筑施工時多采用腳手架等臨時模板支撐工具，或放置墊塊來起臨時支撐作用的，也有選擇使用壓型鋼板的。然而，這些模板支撐工具有著施工速度較慢、或應(yīng)用范圍有限、或造價高昂等缺點。無法滿足現(xiàn)在高效率、節(jié)省人力資源的建筑施工需求。目前施工時，水平模板下一般采用100*50木方作水平支撐，間距一般在300MM左右，木材用量大。作支撐的所用鋼管材質(zhì)良莠不齊，單根立桿承載能力低，立桿間距小，多根立桿密集排布，增加了樓層的施工荷載。因此，提供一種能夠方便使用，可精確調(diào)節(jié)高度同時又能大大提高施工速度的支撐工具以及對應(yīng)的施工方式顯得尤為重要。特別地，提供一種針對感結(jié)構(gòu)樓面體系的，結(jié)構(gòu)簡單，可重復(fù)使用，安裝和拆卸十分方便快捷并能微調(diào)模板支撐工具，可有效縮短工期并保證工程質(zhì)量，不僅適用于倒T型梁、也可應(yīng)用在H型梁上的模板支撐工具，其中，本發(fā)明中所述的H型梁包括上翼緣小于或等于下翼緣的組合梁。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種用于鋼結(jié)構(gòu)樓面體系的模板支撐工具以及對應(yīng)的施工方法。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種模板支撐工具，所述模板支撐工具應(yīng)用于現(xiàn)有組合梁上，起模板支撐作用。所述模板支撐工具包括支撐架、連接件以及支撐型鋼部件。其中，所述支撐架安裝在次梁的下翼緣上，通過所述連接件連接所述支撐架及次梁以固定所述支撐架在次梁上的位置，進一步地，所述連接件使所述支撐架能夠在承受載荷時保持原有結(jié)構(gòu)，所述支撐型鋼放置在兩個安裝在相鄰次梁上的支撐架上。更近一步地，所述模板鋪設(shè)在所述支撐型鋼上。根據(jù)本發(fā)明的又一個方面，提供一種模板支撐工具的施工方法，將所述模板支撐工具裝配到所述組合梁上，并提供了所述模板支撐工具的使用方法。通過調(diào)節(jié)所述支撐工具的可調(diào)節(jié)部件，來控制所述支撐工具的支撐高度。所述模板支撐工具在施工完畢后可以較少的損耗拆除，使得所述模板支撐工具能反復(fù)多次使用。在目前使用的腹板嵌入式組合梁的下翼緣上，放置所述模板支撐工具的支撐架后，調(diào)節(jié)好高度，再將所述腹板嵌入式組合梁起吊安裝在兩主梁之間，類似地，重復(fù)將多根所述安裝好支撐架的腹板嵌入式組合梁兩兩間隔一定距離的安裝在所述兩主梁上，再將所述模板支撐工具的支撐型鋼放置在兩個對應(yīng)安裝在相鄰兩腹板嵌入式組合梁上的支撐架上。本發(fā)明通過所述施工方法將所述部件連接固定，形成支撐工具用于支撐模板平臺，具體地，所述模板支撐工具的各個部件可按照所述施工方法便捷的安裝拆卸。本發(fā)明通過適用于組合梁上的模板支撐工具來實現(xiàn)便捷的建筑施工，在所述組合梁施工時，工人安裝拆卸所述模板支撐工具方便，建筑施工速度大大提高，同時建筑經(jīng)濟成本較低。


通過閱讀參照如下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、 目的和優(yōu)點將會變得更明顯
圖1示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，一種模板支撐工具應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)樓面施工的結(jié)構(gòu)示意圖2示出圖1所示結(jié)構(gòu)沿圖1中A-A線的截面示意圖； 圖3示出圖1所示結(jié)構(gòu)沿圖1中B-B線的截面示意圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的，一種模板支撐工具支撐模板平臺時的側(cè)視
圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的，一種模板支撐工具支撐模板平臺時的正視
圖6示出根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的，一種模板支撐工具安裝支撐型鋼后的俯視圖； 圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的，一種模板支撐工具的支撐架裝配在組合梁上的示意圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的，一種適用所述模板支撐工具的腹板嵌入式組合梁示意圖9示出根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的，另一種模板支工具安裝不同的支撐型鋼后的側(cè)面示意圖10示出根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的，另一種模板支工具安裝不同的支撐型鋼后的正面示意圖11示出根據(jù)本發(fā)明的第六實施例的，一種模板支撐工具安裝到H型組合梁上施工的示意圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的第七實施例的，一種模板支撐工具施工方法的地面階段拼裝效果圖13示出了根據(jù)本發(fā)明的第八實施例的，一種模板支撐工具施工方法第二階段的拼裝效果圖；以及
圖14示出了根據(jù)本發(fā)明的第九實施例的，一種模板支撐工具施工方法第三階段的拼裝效果圖。
具體實施例方式圖1示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，一種模板支撐工具應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)樓面施工的結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，在本實施例中，如圖所示，在鋼結(jié)構(gòu)樓面模板平臺施工中，為了裝訂木模板6，施工人員通過主梁9、組合梁3、支撐架1以及支撐型鋼5對模板平臺進行支撐，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述主梁兩端擱置在房柱(圖1中未示出)上，其中，兩相鄰主梁間架有等間距擺放的若干組合梁，具體地，如圖1所示的組合梁3作為次梁架在所述兩主梁上，組合梁3與主梁9呈垂直角度。進一步地，所述組合梁3上安裝有若干模板支撐工具，更進一步地，所述模板支撐工具包括支撐型鋼5，還包括與所述支撐型鋼5可拆卸地連接的若干支撐架1，所述支撐架1用于可拆卸地連接組合梁3，并用于調(diào)節(jié)所述支撐型鋼5的高度位置， 其中，若干支撐架等間距地擺放在若干組合梁上。更為具體地，如圖1所示，兩相鄰主梁之間，若干組合梁的兩端架在所述兩主梁上，所述若干組合梁兩兩彼此相距一定間隔，在所述組合梁上，安裝有若干所述模板支撐工具的支撐架，具體地，所述支撐架安裝在所述組合梁的下翼緣上，在組合梁的長徑方向上等間距地分布有所述支撐架，其中，在相鄰組合梁之間相對的兩個下翼緣的對應(yīng)位置上分別裝配有一所述支撐架；在本發(fā)明中，將這兩個支撐架稱為位置對應(yīng)的一對支撐架進一步地， 所述支撐型鋼的長徑兩端分別架在所述位置對應(yīng)的一對支撐工具上，從而與組合梁共同形成十字網(wǎng)狀平臺。在所述支撐型鋼上加裝有木枋7，所述木模板6裝訂在所述木枋7上形成模板平臺。圖2示出圖1所示結(jié)構(gòu)沿圖1中A-A線的截面示意圖。具體地，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，圖2示出的是圖1的一個A-A截面圖。如圖所示，在本實施例中，所述組合梁3的兩端架在兩相鄰主梁9上，在本實施例中，示出了 3個安裝在所述組合梁3上的支撐架，其中， 所述支撐架1包括承托2、角鋼以及第一調(diào)節(jié)部，所述角鋼用于可拆卸地連接所述組合梁3， 所述第一調(diào)節(jié)部用于調(diào)節(jié)所述承托2的位置，所述承托2用于支承所述支撐型鋼5，進一步地，所述木模板6鋪設(shè)在所述支撐型鋼5的上表面，所述鋼筋混凝土樓板8澆筑在所述木模板6的上表面。更進一步地，安裝在所述組合梁3上的若干支撐架之間等距，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述等距安裝的支撐架使得多個所述模板支撐工具受力均衡，保持所述模板支撐工具施工的穩(wěn)定性。如圖1至3所示，所述模板支撐工具安裝在T型梁上，優(yōu)選地，安裝在腹板嵌入式組合梁上，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述腹板嵌入式組合梁的腹板如圖2所示嵌入在混凝土樓板中，不同于根據(jù)本發(fā)明的圖11中H型梁的上翼緣與木模板平齊，所述腹板嵌入式組合梁無上翼緣，其腹板埋入混凝土樓板中，所述混凝土板起“翼緣”的作用。進一步地，在施工時，所述腹板嵌入式組合梁的腹板上端埋入混凝土板中部分的兩側(cè)不能涂刷油漆，在澆筑混凝土翼板前清除鋼繡、焊渣、泥土等雜物。圖3示出圖1所示結(jié)構(gòu)沿圖1中B-B線的截面示意圖。圖3示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，一種模板支撐工具應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)樓面施工的B-B截面的結(jié)構(gòu)示意圖。具體地， 本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，圖3示出的是圖1的一個B-B截面圖。且結(jié)合圖2中所示出的組合梁3可知，在圖1、圖2以及圖3中所示出的組合梁為腹板嵌入式組合梁。圖3中示出了所述組合梁3的示意圖，其中，在所述組合梁3腹板兩側(cè)的下翼緣上安裝有一對所述支撐架， 進一步地，所述支撐架1中包括角鋼、第一調(diào)節(jié)部、承托2，如圖3所示，在所述組合梁3以及與其相鄰的組合梁31之間相對的對應(yīng)位置上分別安裝有支撐架10以及所述支撐架1，其中，所述支撐架10的承托20與所述支撐架1的承托2共同支承了所述支撐型鋼5，進一步地，所述木模板6鋪設(shè)在所述支撐型鋼5的上表面，所述鋼筋混凝土樓板8澆筑在所述木模板6的上表面。在一個優(yōu)選例中，所述支撐型鋼5的長度略短于所述支撐架10與支撐架1 之間的放置間距長度，使得所述支撐型鋼5能夠恰好放置在所述承托20與承托2上。參考以上圖1至圖3所示出的模板支撐工具施工的模板平臺的示意圖，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述模板支撐工具通過架設(shè)在鋼結(jié)構(gòu)樓面體系的組合梁上，以支撐模板平臺。 更為具體地，所述模板支撐工具的支撐架放置在所述作為次梁的組合梁上，每對所述位置對應(yīng)的一對支撐工具的支撐架中的承托支撐著一支撐型鋼，其中，若干支撐型鋼架設(shè)在若干所述支撐架的承托上，所述若干支撐型鋼上鋪設(shè)有大面積木模板6，所述木模板6封閉的地覆蓋所述鋼結(jié)構(gòu)樓面，使得所述鋼筋混凝土能夠澆筑在所述木模板6上。圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的，一種模板支撐工具支撐模板平臺時的側(cè)視圖。具體地，在本實施例中，所述組合梁3腹板301的左、右兩側(cè)分別對稱安裝有一根據(jù)本發(fā)明提供的所述支撐工具，接下來，著重對圖4中位于所述組合梁3腹板301左側(cè)的所述支撐工具進行描述。所述模板支撐工具包括支撐型鋼5以及支撐架1，所述支撐架1用于可拆卸地連接組合梁3，并用于調(diào)節(jié)所述支撐型鋼5的高度位置。所述支撐型鋼5放置在所述支撐架1上，進一步地，所述支撐型鋼5擱置在所述支撐架1與一相對所述支撐架1的另一組合梁的支撐架上。所述支撐架1與所述支撐型鋼5之間可拆卸，不固定連接。所述支撐架1包括承托2、角鋼103以及與所述角鋼103連接的第一調(diào)節(jié)部122，其中，所述角鋼103 用于可拆卸地連接組合梁3，所述第一調(diào)節(jié)部122用于調(diào)節(jié)所述承托2的位置，優(yōu)選地，調(diào)節(jié)所述承托2的高度位置，進一步地，所述承托2用于支承所述支撐型鋼5。所述角鋼103與所述第一調(diào)節(jié)部122在所述第一調(diào)節(jié)部122底部處連接，所述第一調(diào)節(jié)部122焊接在所述角鋼的一個內(nèi)邊上，所述承托2通過圓孔930(圖4中虛線標(biāo)注圓孔930)與所述第一調(diào)節(jié)部122連接，所述承托2根據(jù)組合梁3的不同可調(diào)節(jié)高度，以滿足施工要求。更為具體地，所述承托2包括承壓板211，其中，所述承壓板上分布有若干貫穿所述承壓板211板面的圓孔930，所述第一調(diào)節(jié)部122包括調(diào)節(jié)桿102，所述調(diào)節(jié)桿102的一端焊接在所述角鋼103的內(nèi)邊，另一端為光桿，中間部分布滿螺紋，所述調(diào)節(jié)桿102上安裝有第一螺母201，所述調(diào)節(jié)桿102穿過所述圓孔930并用所述第一螺母201抵住所述承壓板 211的下側(cè)面232。進一步地，所述調(diào)節(jié)桿102上還安裝有第二螺母202，其中，所述第二螺母202位于所述承壓板211的上側(cè)面233 —側(cè)并與所述第一螺母201共同抵住所述承壓板 211 ；優(yōu)選地，本發(fā)明通過調(diào)節(jié)桿及調(diào)節(jié)桿上的螺母起到微調(diào)模板支撐工具的作用。更為具體地，所述組合梁3腹板301另外一邊(即位于圖4中腹板301的右側(cè))的支撐架的結(jié)構(gòu)參考對所述支撐架1的描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述兩支撐架的結(jié)構(gòu)相對稱。更進一步地，所述調(diào)節(jié)桿102的非連接所述角鋼103的一端101包括光桿部分， 其中設(shè)置有連接通孔105。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，另一根調(diào)節(jié)桿1020的非連接角鋼的一端 1010同樣設(shè)置有連接通孔1050，有一根拉桿450穿過所述連接通孔105與連接通孔1050， 通過兩蝴蝶螺母、例如螺母499，旋緊在所述拉桿450的兩端固定所述調(diào)節(jié)桿102與調(diào)節(jié)桿 1020。使得所述兩調(diào)節(jié)桿102、1020能夠在施工中保持豎直不傾斜。更進一步地，如圖4所示，有一拉緊螺栓104貫穿所述組合梁3的腹板301以及貼在所述腹板301兩側(cè)的兩角鋼的豎直邊，螺母114旋緊在所述拉緊螺栓104上，固定住上述兩側(cè)的所述支撐架的角鋼。所述拉緊螺栓104的螺柱方向可以是如圖4所示向右，也可以向左，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述拉緊螺栓104螺柱的方向的不同并不影響本實施例的實質(zhì)內(nèi)容。在本實施例的一個變化例中，所述支撐架也可以非對稱的安裝在組合梁3上，具體地，僅安裝所述支撐架1在所述組合梁3的一側(cè)，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述安裝在單側(cè)的支撐架1用于鋼結(jié)構(gòu)樓面模板平臺的邊緣施工，參考圖1示出的模板平臺，所述非對稱單側(cè)安裝的支撐架1安裝在最外圍的組合梁上。相應(yīng)地，所述拉緊螺栓104不再穿過兩塊角鋼的豎直邊，在本變化例中，所述拉緊螺栓104將只穿過一塊角鋼的豎直邊以及組合梁的腹板301。圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的，一種模板支撐工具支撐模板平臺時的正視圖。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，圖5是圖4的正面示意圖。在本實施例中，如圖5所示，所述承托2包括承壓板211、支托板222，所述支托板222優(yōu)選地采用方鋼管制成，參考圖4所示出的支托板側(cè)面部分，所述支托板位于承壓板211的上方，優(yōu)選地，所述支托板222焊接在所述承壓板211上。進一步地，所述支托板包括兩端方鋼管251以及252，所述方鋼管251與所述方鋼管252之間留有一定的空隙，形成一凹槽181，所述方鋼管251與所述方鋼管252 對稱地位于所述承壓板211上，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述支托板222中由方鋼管之間形成的凹槽181的寬度略大于支撐型鋼5的腹板501的厚度，使得所述支撐型鋼5擱置在承托 2上時，所述支撐型鋼5的腹板501能夠插入到所述承托2上支托板的凹槽181中。進一步地，所述支托板222的高度值比所述支撐型鋼5的腹板501的高度值更大，使得所述支托板222中的凹槽181的深度值比所述支撐型鋼5的腹板501的高度值更大，從而所述支撐型鋼5擱置在所述承托2上時，所述支撐型鋼5的腹板501能夠恰好插入所述凹槽181而不碰觸承壓板211。在一個變化例中，所述支托板還可以采用其他的形狀，例如，所述支托板 222的凹槽181是一個上窄下寬的梯形，所述支托板222的形狀應(yīng)保持上表面平整，中線位置留有凹槽181供穿插，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述支托板222可以根據(jù)需要采用所述變化形狀，所述變化并不影響本實施例的實施。更進一步地，木模板6安放在所述支撐型鋼5的上翼緣502的上表面503上。如圖5所示，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)桿102的第一螺母201的高度位置后，所述木模板6的下表面601不接觸所述調(diào)節(jié)桿102，優(yōu)選地，所述木模板6與所述調(diào)節(jié)桿102 的頂端應(yīng)留有一定的間隔。所述角鋼103在安裝后靠近組合梁腹板301的一邊123上設(shè)置有連接通孔(圖5 中未示出，可以參見圖7示出的連接通孔355)，有一拉緊螺栓104穿過所述連接通孔，一螺母(圖5中未示出)旋緊在所述拉緊螺栓104上固定所述角鋼103。進一步地，所述支撐架上的兩調(diào)節(jié)桿102、112共同連接同一承托2、同一角鋼103。 具體地，結(jié)合圖1所示出的單個支撐架，由兩調(diào)節(jié)桿102、112分別豎直并相距一定距離焊接在所述角鋼103上，所述支撐架的兩調(diào)節(jié)桿上各有第一螺母201、第二螺母202通過其螺紋連接在所述兩調(diào)節(jié)桿102、112的螺紋主體部分上，其中，所述第一螺母201位于承托2的承壓板211的下方抵著所述承壓板211，所述第二螺母202位于所述承壓板211的上方抵住并固定所述承壓板211。優(yōu)選地，所述支撐架的兩調(diào)節(jié)桿102、112之間的距離略大于支撐型鋼 5的寬度。
在一個優(yōu)選例中，所述承托2由所述兩支調(diào)節(jié)桿102、調(diào)節(jié)桿桿112上的兩個第一螺母(例如圖5所示的第一螺母201)支撐，并且由這兩個第一螺母調(diào)節(jié)所述承托2的高度， 具體地，即所述調(diào)節(jié)桿102與調(diào)節(jié)桿112上的第一螺母的高度相同，保持在同一水平面，以共同支撐并固定所述承壓板211。進一步地，如圖5所示，所述第一螺母201與調(diào)節(jié)桿112 之間的螺紋嚙合自鎖支撐所述承壓板211以及其上的負(fù)載。在一個變化例中，所述第二螺母202可以不安裝，即所述承托2安放在所述第一螺母201的上方，不采用第二螺母202固定。進一步地，所述第二螺母202也可以是連接在所述調(diào)節(jié)桿112上，位于所述承壓板211的上方，但不接觸所述承壓板211、即不固定所述承壓板211的位置。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述第二螺母202是否采用或是否啟用可根據(jù)實際施工需要決定是否采用。進一步地，在又一個變化例中，所述第二螺母202可以用其他部件代替，本領(lǐng)域技術(shù)人員可結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)采用其他部件實現(xiàn)，在此不予贅述。在又一個變化例中，在每一所述調(diào)節(jié)桿上的所述第一螺母與所述第二螺母的數(shù)量可以是多個，具體地，即所述第一螺母、第二螺母的數(shù)量可以是兩個或更多，其中，所述第一螺母多個螺母之間無縫隙、所述第二螺母多個螺母之間也沒有縫隙，使得多個螺母之間能夠傳導(dǎo)受力。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，當(dāng)所述一個模板支撐工具包括兩調(diào)節(jié)桿時，在一個變化例中，所述兩調(diào)節(jié)桿上各自安裝有兩個相疊的第一螺母，則所述承托2以及其上的負(fù)載由4 個螺母共同支撐。在一個優(yōu)選例中，所述每根調(diào)節(jié)桿上各自對應(yīng)的連接一個第一螺母。在本實施例的又一個變化例中，所述模板支撐工具可包括三個甚至更多的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的位置可以根據(jù)需要任意分布，以能夠穩(wěn)定支撐所述承托2為準(zhǔn)，同時不影響所述支撐型鋼5安放在所述承托2上的位置。所述支撐工具中的若干個調(diào)節(jié)桿共同連接一整塊承托2，優(yōu)選地，所述若干調(diào)節(jié)桿的分布應(yīng)保持左右對稱，使得所述模板支撐工具受力平衡。圖6示出根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的，一種模板支撐工具安裝支撐型鋼后的俯視圖。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，為方便說明，所述俯視圖未顯示出木模板、混凝土等。不同于第二實施例中的模板支撐工具，在本實施例中，兩成對支撐架中包括兩拉緊螺栓104與114固定所述支撐架，具體地，所述兩拉緊螺栓104與114在角鋼上的左右位置如圖6所示，所述位置的拉緊螺栓104與114使得角鋼103固定在所述組合梁腹板301上后受力均勻，進一步地保證了所述模板支撐工具的穩(wěn)定性。更為具體地，在本實施例中，所述拉緊螺栓104與 114位于所述角鋼上較低的水平位置上，使得所述承托2有較大的高度位置的調(diào)整空間。更為具體地，參考圖1、圖2，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述承托的承壓板211上有若干圓孔、例如圖6中所示出的圓孔930(參考圖4)，所述圓孔930的孔徑略比所述調(diào)節(jié)桿102 的螺紋桿徑大，所述圓孔930的內(nèi)壁光滑。所述調(diào)節(jié)桿102豎直地穿過所述承壓板上的圓孔，其中，所述圓孔930的壁口處打磨處理，使其具有一定的弧度，從而使得所述承壓板在所述調(diào)節(jié)桿上移動時所受阻力較小。更近一步地，如圖6所示，所述凹槽181優(yōu)選地貫穿所述支托板222，所述凹槽181 沿所述支托板的上表面所在平面的垂直方向上延伸，所述支撐型鋼5為一 T型鋼，所述T型鋼的腹板180的寬度略小于所述凹槽181。如圖6所示，所述凹槽181的寬度略微大于所述支撐型鋼腹板180的厚度。如圖6所示的拉桿450穿過所述組合梁的腹板301，并進一步穿過所述腹板301，通過蝴蝶螺母(可以參見圖6中示出的蝴蝶螺母499)來固定所述調(diào)節(jié)桿。所述拉桿450在前述實施例中已經(jīng)詳細敘述，在此不予贅述。在一個具體實施方式
中，所述支撐架調(diào)節(jié)好高度后，安放所述支撐型鋼5，具體地， 在本實施例中，所述支撐型鋼5為一 T型鋼，如圖3中所示出的T型鋼的位置， 所述支撐型鋼5的兩端相距所述組合梁腹板留有一定距離，所述距離優(yōu)選地相當(dāng)于所述承托上支托板的一半寬度。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述支撐型鋼5的位置說明所述支撐型鋼5的長度應(yīng)略短于所述兩相鄰組合梁作為次梁起吊安裝后的間距。如圖6所示，在一個優(yōu)選例中，安裝在同一組合梁腹板301兩邊的支撐架相互對稱，所述支撐型鋼也對稱，其目的在于以保證本發(fā)明受力均衡；本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在一個變化例中，實際施工過程時，所述安裝在腹板301兩側(cè)的支撐架也可以不相對于腹板對稱，即所述支撐架在所述組合梁上的左右位置可根據(jù)需要變化為不同的位置，具體地，位于所述組合梁腹板301兩側(cè)的支撐架位置不對稱，所述支撐架之間的連接件不相互對應(yīng)的連接固定，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述連接件可以通過連接所述組合梁的腹板301上的相應(yīng)位置固定所述支撐架。本領(lǐng)域技術(shù)人員可結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)所述變化，在此不予贅述。在本實施例的又一個變化例中，所述支撐型鋼5可以不采用所述T型鋼，所述T型鋼可以變化為僅在兩端加工成T形截面的H型鋼。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述T型鋼與H 型鋼的主要不同之處在于，所述H型鋼相比所述T型鋼多出了下翼緣。具體地，截取所述H 型鋼兩端的下翼緣的部分鋼材，使得所述H型鋼在兩端處各有一段截面為T型。優(yōu)選地，所述加工處理的H型鋼的腹板的高度值也比所述凹槽181的深度值小。圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的，一種模板支撐工具的支撐架放置在組合梁上后的示意圖。所述支撐架包括角鋼103以及調(diào)節(jié)桿102，所述支撐架放置在所述組合梁 3上，使得所述支撐架的角鋼103能穩(wěn)定的緊靠所述組合梁3的腹板301上，所述支撐架的調(diào)節(jié)桿102平行所述組合梁3的腹板。所述角鋼103包括兩條直角邊，具體地，所述角鋼103如圖7所示放置在所述組合梁上，一直角邊133緊靠在所述組合梁3的下翼緣302的上表面上，另一直角邊123貼在所述組合梁3的腹板301的側(cè)面上。進一步地，所述角鋼103的直角邊133的上表面223焊接有調(diào)節(jié)桿102。所述角鋼103的直角邊123上設(shè)有一連接通孔355，所述連接通孔355的大小與腹板301上的連接通孔305相同。在一個變化例中，所述連接通孔355孔徑大小與腹板301上的連接通孔305孔徑的大小也可以不同，所述連接通孔的大小并不影響本實施例的實施。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解， 結(jié)合前述實施例中所述的拉緊螺栓104，所述兩連接通孔中較小的一個應(yīng)大于所述拉緊螺栓104的螺柱的直徑，使得所述拉緊螺栓104能夠暢通的穿過所述圓孔。更為具體地，所述模板支撐工具的支撐架包括承托(圖7中未示出)、角鋼103、第一調(diào)節(jié)部122，如圖7所示，所述第一調(diào)節(jié)部122包括調(diào)節(jié)桿102，所述調(diào)節(jié)桿102包括一光桿部分101。所述光桿部分101位于所述調(diào)節(jié)桿102的上部。進一步地，在一個優(yōu)選實施例中，所述光桿部分101通過加工毛坯料車外圓、所述調(diào)節(jié)桿102通過車螺紋實現(xiàn)，在一個具體實施方式
中。進一步地，所述光桿部分101有一連接孔105，所述連接孔105的軸向長度即所述光桿部分101的直徑，所述連接孔105的孔徑大小可根據(jù)拉桿(圖7中未示出，參見圖6示出的拉桿450)的直徑大小選取適用值，例如，拉桿450的直徑采用6MM，所述連接通孔105的孔徑優(yōu)選地采用8MM。所述連接孔105的軸向方向垂直于所述角鋼103的直角邊 123所在的平面。所述光桿部分101的長度略大于所述連接孔105的孔徑且需方便擰緊螺母。更進一步地，所述調(diào)節(jié)桿102的長度應(yīng)高于所述角鋼103的豎直面123的高度。所述調(diào)節(jié)桿102的下端固定于所述角鋼103的一個內(nèi)面上，優(yōu)選地，所述連接方式采用焊接， 所述角鋼103作為底座使所述調(diào)節(jié)桿102有更穩(wěn)定的著力點。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述連接方式還可以采用其他連接方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)所述變化，在此不予贅述。更為具體地，在一個具體實施方式
中 ，所述角鋼103的直角邊123上設(shè)有若干連接通孔、例如連接孔305，穿透所述腹板301，優(yōu)選地，設(shè)有兩個同水平高度的連接通孔，所述連接通孔305的數(shù)量與具體高度可根據(jù)實際需要取不同值，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述變化并不影響本實施例的實施，在此不予贅述。在本實施例的一個優(yōu)選例中，所述組合梁3的腹板301上設(shè)有連接通孔306，使得所述連接通孔306與所述連接通孔105的高度保持一致，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述連接通孔306不僅在高度上與所述連接通孔105相對應(yīng)，在根據(jù)圖7的側(cè)視圖中，所述連接通孔 306與連接通孔105的孔的位置也應(yīng)該相對應(yīng)。在本實施例的一個優(yōu)選例中，所述角鋼103的一個內(nèi)面133上焊接有2個所述調(diào)節(jié)桿，具體地，所述調(diào)節(jié)桿焊接在所述角鋼的一個內(nèi)面133上且平行于所述角鋼103的另一個直角邊123。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述安裝在同一角鋼103上的調(diào)節(jié)桿的數(shù)量可根據(jù)實際需要取不同值，例如，還可以焊接4根調(diào)節(jié)桿在所述角鋼103的一個內(nèi)面上，呈矩陣型分布，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述變化并不影響本實施例的實施。進一步地，所述調(diào)節(jié)桿102的長度可根據(jù)實際建筑需要取不同值，所述調(diào)節(jié)桿102 的長度限制所述模板支撐工具的最大調(diào)節(jié)高度。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，所述調(diào)節(jié)桿102 的長度并不影響所述模板支撐工具的主要實施功能，所述調(diào)節(jié)桿102的長度，以能夠滿足施工中組合梁的高度及承托的受力為準(zhǔn)。在本實施例的一個變化例中，所述光桿部分101可以舍去，即仍然有螺紋，所述調(diào)節(jié)桿102材料不易變形，使得所述調(diào)節(jié)桿102上的螺紋在施工時能夠不受磨損。在本實施例的一個優(yōu)選例中所述角鋼103為等邊角鋼，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述角鋼103也可以是不等邊角鋼，這并不影響本實施例的實施，在此不予贅述。圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的，一種適用所述模板支撐工具的腹板嵌入式組合梁示意圖。如圖8所示，所述組合梁為一腹板嵌入式組合梁。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解， 所述組合梁還可以采用H型等其他形狀，所述組合梁在施工時用作次梁。具體地，所述腹板嵌入式組合梁為倒T形，由一腹板301以及下翼緣302組成，所述腹板301位于下翼緣的中線上并垂直于下翼緣302，所述腹板301和下翼緣302之間連接方式為單面角焊縫。進一步地，所述腹板301的上沿為上窄下寬的槽形303，形成一行間隔排列的抗剪件，所述槽形傾斜段的傾角為30° -60°，進一步地，所述槽形303大小形狀與槽釘304的大小形狀相同。進一步地，如圖8所示的位置，在所述倒T截面腹板301上設(shè)置有若干連接通孔 305，其中，所述連接通孔305的位置對應(yīng)所述角鋼103安裝在所述組合梁上后，角鋼豎直面 123上的連接通孔355的高度位置。優(yōu)選地，所述連接通孔305的孔徑大于拉緊螺栓104的螺柱直徑。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在一個具體實施例中，單個支撐架上角鋼豎直面123上設(shè)置有兩個所述連接通孔305，則在所述組合梁的腹板上的連接通孔355的間距對應(yīng)所述角鋼上的連接通孔305的間距。進一步地，所述倒T截面腹板301上還設(shè)置有若干個連接通孔105，所述連接通孔 105用于所述拉桿450穿過，具體地，所述連接通孔105的孔徑略大于所述拉桿450的直徑， 本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在一個具體實施例中，單個支撐架上設(shè)置有兩根調(diào)節(jié)桿，則在所述組合梁腹板301上的小圓孔的間距對應(yīng)所述兩調(diào)節(jié)桿的間距，所述小圓孔的孔徑大小略大于所述拉桿，結(jié)合前述第一個實施例中調(diào)節(jié)桿頂部光桿部分101上的圓孔的孔徑是8mm，所述腹板301上的連接通孔105的孔徑大小也可以是8mm。結(jié)合前述對角鋼103的描述，優(yōu)選地，所述角鋼的寬度小于所述組合梁腹板一邊下翼緣302的寬度。結(jié)合圖7所示的組合梁，所述組合梁3的腹板上有如圖8所示的連接通孔306若干，所述連接通孔306的高度位置在圖7中已經(jīng)詳細敘述，在此不予贅述，所述連接通孔306 的左右位置如圖8所示，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在模板支撐工具安裝在所述組合梁上，所述連接通孔306能滿足拉桿450同時穿過腹板、以及腹板兩邊相對的兩調(diào)節(jié)桿上的連接通孔。結(jié)合圖7所示出的角鋼安裝在所述組合梁下翼緣上的示意部分，進一步地，在一個變化例中，所述角鋼103的寬度可以略大于所述組合梁腹板一邊下翼緣的寬度、即圖7中角鋼103的133邊的長度比組合梁下翼緣302位于腹板301 —側(cè)的長度長。當(dāng)所述支撐架 1安裝在所述組合梁上后，所述支撐架1上的調(diào)節(jié)桿102的對應(yīng)位置，應(yīng)位于所述組合梁的下翼緣302邊緣的內(nèi)側(cè)。在本發(fā)明的又一個變化例中，當(dāng)所述模板支撐工具應(yīng)用在H型組合梁上時，安裝所述支撐工具后，優(yōu)選地，所述模板支撐工具的承托2的外沿應(yīng)超出所述組合梁下翼緣邊緣，使得支撐型鋼5能方便的安插在所述承托上而不受所述H型組合梁上翼緣的影響。圖9示出根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的，另一種模板支工具安裝不同的支撐型鋼后的側(cè)面示意圖。在本實施例中，與前述實施例主要不同之處在于，所述模板支撐工具原有的承托2部分采用一鋼板602 (參考圖10)代替，所述支撐型鋼5采用一方鋼管601，進一步地，所述支撐架上不包括第二螺母。具體地，結(jié)合圖10對此變化例做詳細敘述，所述模板支撐工具中，所述模板支撐工具的調(diào)節(jié)桿頂端未加工成光桿部分，所述調(diào)節(jié)桿的頂端打孔，通過一連接部件411連接所述組合梁的腹板201對應(yīng)位置，所述連接部件411可以是銷子等部件。進一步地，如圖9、10所示，所述模板支撐工具的承托包括鋼板602，其為一具有一定大小面積的鋼塊，所述鋼板602上有若干圓孔(圖9中未示出)，所述圓孔的內(nèi)徑比所述調(diào)節(jié)桿的螺紋桿徑略大，所述圓孔的內(nèi)壁光滑。具體地，所述調(diào)節(jié)桿豎直地穿過所述鋼板602上的圓孔，其中，所述圓孔的壁口處打磨處理，使其具有一定的弧度，從而使得所述鋼板在所述調(diào)節(jié)桿上移動時所受阻力較小。 結(jié)合圖10所示出的兩調(diào)節(jié)桿之間的方鋼管601的剖視圖，可見，所述方鋼管601 安放在所述支撐架的兩調(diào)節(jié)桿之間的鋼板上，可以參見圖6所示，類似于所述支撐型鋼5， 優(yōu)選地，所述方鋼管601靠近腹板301的一端留有稍許空隙，所述空隙使得所述方鋼管601 兩端減少與所述組合梁腹板301接觸所導(dǎo)致的磨損，所述鋼板602與腹板之間留有較大空隙，進一步地，所述鋼板602與所述組合梁腹板301之間的間距應(yīng)大于所述螺栓380穿出腹板301的長度，使得所述鋼板602在上下高度位置調(diào)節(jié)、特別是所述鋼板602下降至所述螺栓380等高時，與 螺栓380不發(fā)生碰觸。圖10示出根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的，另一種模板支工具安裝不同的支撐型鋼后的正面示意圖。具體地，結(jié)合圖9說明所述變化例中支撐架的具體組成部件。在一個優(yōu)選例中，所述一個模板支撐架整體包括2個調(diào)節(jié)桿、所述兩調(diào)節(jié)桿通過兩銷子(如圖9所示的銷子411)連接固定、螺栓380將所述腹板兩側(cè)的角鋼連接固定。結(jié)合圖7，如圖9所示， 角鋼103分別位于腹板301的兩邊，緊靠腹板301與下翼緣302，通過螺栓380貫穿所述腹板301以及兩角鋼各自緊靠在所述腹板上的一邊，將角鋼103的位置固定。其中，第一螺母 201通過螺紋連接在調(diào)節(jié)桿上，所述調(diào)節(jié)桿不連接角鋼的一端穿過所述鋼板602，使得所述鋼板602墊在所述第一螺母上201。進一步地，兩調(diào)節(jié)桿的頂部通過銷子、例如銷子411連接加以固定，所述銷子411貫通兩調(diào)節(jié)桿以及中間的腹板301，使兩調(diào)節(jié)桿在使用過程中能保持穩(wěn)定狀態(tài)，同時，保證所述鋼板602與螺母201不會因過于升高而脫落。如圖10所示出的優(yōu)選例中，所述支撐架的兩調(diào)節(jié)桿的距離略大于所述方鋼管601 的寬度，使得所述方鋼管601剛好安置于支撐架的所述鋼板602上，所述兩調(diào)節(jié)桿固定所述方鋼管601的水平位置。優(yōu)選地，在圖10中所示出的角鋼103為一段寬度與所述鋼板602 長度相近的角鋼，在一個變化例中，所述角鋼103的長度可以更長或更短，所述角鋼的長度以能夠同時支撐兩調(diào)節(jié)桿為準(zhǔn)。進一步地，圖10中示出了一個位于靠在腹板一邊的角鋼上的螺栓380，優(yōu)選地，所述拉結(jié)螺栓的位置在所述角鋼豎直面的中心位置，使得單個螺栓固定所述支撐架的穩(wěn)定性最大。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，所述螺栓380起拉結(jié)所述角鋼的作用，所述螺栓380的數(shù)量，具體型號，在靠所述腹板一邊的角鋼上安裝位置等均可根據(jù)需要作出不同的變化，所述變化并不影響本實施例的實施。在本實施例的一個變化例中，所述螺栓可以不安裝在如圖10所示的角鋼的豎直邊上，還可以安裝在所述角鋼的側(cè)臥邊、結(jié)合前述實施例中的角鋼103，即角鋼103的直角邊223上，具體地，所述組合梁的下翼緣上有圓孔，所述角鋼103的直角邊223上的相應(yīng)位置也設(shè)有圓孔，所述拉緊螺栓穿過所述組合梁下翼緣上與所述角鋼底邊上的圓孔，將所述角鋼連接所述下翼緣并固定。在本實施例中，所述腹板嵌入式組合梁的槽釘位置與所述支撐架的位置的對應(yīng)關(guān)系如圖10所示，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述腹板嵌入式組合梁的槽釘位置與所述支撐架的位置的對應(yīng)并無太大影響。所述支撐架可選取左右不同的位置，例如，所述支撐架的左右位置位置兩槽釘之間的一槽口下方。所述變化并不影響本實施例的實施。在一個變化例中，所述兩調(diào)節(jié)桿之間的間距可根據(jù)需要加長或減小，相應(yīng)地，所述方鋼管601的寬度也采用相應(yīng)的調(diào)節(jié)桿間距的大小。圖11示出根據(jù)本發(fā)明的第六實施例的，一種模板支撐工具安裝到H型組合梁上施工的示意圖。結(jié)合圖4所示出的模板支撐架整體的正面示意圖，在兩相鄰組合梁之間，放置有對應(yīng)的兩支撐架1，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述兩支撐架1位于同一水平面上，使得所述支撐型鋼能夠放置在所述支撐架的承托2上，所述支撐型鋼的腹板501兩端能插入所述兩相對支撐架1承托2上的凹槽181內(nèi)。進一步地，所述模板支撐工具如圖11所示的支撐模板平臺，具體地，通過調(diào)節(jié)所述模板支撐工具的調(diào)節(jié)控制裝置、即第一螺母201的高度，使H型梁390的上翼緣397的上表面391與木模板6的上表面67處于同一水平面，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述模板支撐工具上的第一調(diào)節(jié)部可在地面上調(diào)節(jié)至大致高度，在空中安裝好木模板6后再進行進一步微調(diào)，所述微調(diào)可以通過第一螺母201在調(diào)節(jié)桿上的上下偏移實現(xiàn)。所述木模板6通過木枋 7固定，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述木枋7通過螺栓連接在所述支撐型鋼5上，所述木模板6 裝訂在所述木枋7上均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不予贅述。

圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的第七實施例的，一種模板支撐工具施工方法的地面階段拼裝效果圖。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在鋼結(jié)構(gòu)樓面體系中，在次梁安裝前，將所述模板支撐工具的支撐架先進行拼裝。如圖12所示，為所述模板支撐工具的支撐架放置在組合梁3 上的效果圖。具體地，首先，將兩個模板支撐工具的支撐架的一部分(包括角鋼以及焊接在角鋼上的調(diào)節(jié)桿)對稱地放置在組合梁3上，所述組合梁3可以是H型梁或T型梁，優(yōu)選地， 采用腹板嵌入式組合梁，所述支撐架成對對稱地放置在所述組合梁的腹板兩側(cè)的下翼緣上，進一步地，所述支撐架的角鋼103的兩個外面分別緊貼所述組合梁3的腹板與下翼緣， 所述焊接在角鋼上的調(diào)節(jié)桿垂直于所述組合梁3的下翼緣，與腹板平行。一組對稱的支撐架已放置在所述組合梁腹板兩邊的下翼緣上，每個支撐架上垂直設(shè)置有2根調(diào)節(jié)桿，所述4 個調(diào)節(jié)桿的頂部設(shè)有連接通孔，所述4個連接通孔高度及位置兩兩相對，兩個相對的連接通孔中間的腹板上相應(yīng)的位置也設(shè)有同樣大小及高度的連接通孔。其次，將所述支撐件的角鋼固定位置，優(yōu)選地，所述成對的角鋼上的圓孔相對，并與所述組合梁上的圓孔高度、位置相對，調(diào)整所述三圓孔位置使其相交疊，用拉緊螺栓穿過所述三相疊的圓孔并擰緊螺母， 使得所述一組對稱的支撐件與所述組合梁的相對位置固定。在固定所述支撐件的位置后， 將4個第一螺母安裝至所述兩支撐件的四根調(diào)節(jié)桿上。以上，便完成了第一步工序在地面將所述模板支撐工具中的支撐架拼裝在組合梁腹板兩邊的下翼緣上。圖13示出了根據(jù)本發(fā)明的第八實施例的，一種模板支撐工具施工方法第二階段的拼裝效果圖。所述階段的施工方法包括將所述模板支撐工具的承托安裝并固定，將承托墊在所述支撐架的第一螺母上，具體地，所述承托包括承壓板與支托板，所述承壓板上有與調(diào)節(jié)桿相相對應(yīng)的圓孔，通過所述承托的兩圓孔將所述承托穿在所述支撐件的兩調(diào)節(jié)桿上，放下所述承托，其中，安裝所述承托到調(diào)節(jié)桿上時，所述承托的承壓板置于下、支托板置于上，放置所述承托于兩調(diào)節(jié)桿的兩個第一螺母上方后，通過所述第一螺母調(diào)節(jié)所述承托的高度，調(diào)節(jié)所述承托的高度時需要注意的是，應(yīng)調(diào)節(jié)兩調(diào)節(jié)桿上的兩個第一螺母位于同一高度，進一步地，在調(diào)節(jié)所述承托高度的過程中，先適當(dāng)松動所述第一螺母中的一個，使其略微上移或下移，再松動另一個第一螺母，使其相應(yīng)地上移或下移，依次反復(fù)最終達到調(diào)節(jié)所述承托高度的目的。確定好所述承托的高度位置后，加裝第二螺母，固定所述承托，具體地，將四個第二螺母分別從四根調(diào)節(jié)桿的頂部下旋直至頂住所述承托，避免了所述承托因其在支撐過程中可能引發(fā)的對調(diào)節(jié)桿的磨損。這便是第二道工序在支撐架上安裝承托， 用調(diào)節(jié)控制裝置第一螺母調(diào)節(jié)并固定承托的高度位置。圖14示出了根據(jù)本發(fā)明的第九實施例的，一種模板支撐工具施工方法第三階段的拼裝效果圖，隨后，就是將所述支撐架的四根調(diào)節(jié)桿固定位置。具體地，所述支撐架上調(diào)節(jié)桿僅有一端連接在角鋼上，受力不穩(wěn)，通過在所述調(diào)節(jié)桿的頂端加設(shè)拉桿使所述調(diào)節(jié)桿有更穩(wěn)定的立體結(jié)構(gòu)。進一步地，將兩根拉桿分別穿過腹板上的兩小孔，貫穿所述兩支撐架上的四根調(diào)節(jié)桿頂部的小孔，然后用蝶型螺母從所述拉桿的兩端擰緊，使所述調(diào)節(jié)桿保持豎直。以上，結(jié)合圖12至圖14所示出的示意圖，便完成了所述模板支撐工具在地面上的安裝階段，之后，就將所述組合梁起吊，安裝在主梁上，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述組合梁作為次梁安裝 在主梁上的施工步驟是現(xiàn)有技術(shù)，在此不予贅述。其中，在所述組合梁起吊安裝后，兩兩組合梁之間的若干支撐架的位置相互對應(yīng)，滿足支撐型鋼正常放置。然后，在所述組合梁安裝在主梁上后，架設(shè)安放在兩兩組合梁之間的支撐型鋼，具體地，將T型鋼的兩端對著安裝在所述組合梁上的支撐架上承托放置，進一步地，所述T型鋼腹板在下，翼緣在上的放置在所述支撐架的承托上，所述T型鋼的腹板插在所述承托支托板的凹槽內(nèi)，所述T型鋼的翼緣懸掛在所述支托板的上平面。跟進一步地，所述T型鋼的兩端放置在承托上的長度小于所述承托的寬度，所述T型鋼的兩端均不接觸組合梁的腹板。最后，在架好支撐型鋼后，在所述支撐型鋼上裝訂木枋，再鋪設(shè)木模板，然后綁扎鋼筋、澆注混凝土。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述鋼結(jié)構(gòu)樓面體系平臺的鋪設(shè)采用現(xiàn)有技術(shù)方案，在此不予贅述。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，根據(jù)本發(fā)明的模板支撐工具，還有對應(yīng)安裝的拆卸工藝，使得所述模板支撐工具能夠反復(fù)多次使用。參考以上附圖，相應(yīng)地，根據(jù)本發(fā)明的模板支撐工具的材料優(yōu)選地使用周轉(zhuǎn)材料。待混凝土硬結(jié)后，開始拆卸所述模板支撐工具，具體地，首先，松開調(diào)節(jié)桿之間的連接件，即將前述安裝時用于固定所述支撐架調(diào)節(jié)桿位置的拉桿拆卸掉。將所述穿在調(diào)節(jié)桿頂部小孔中的拉桿上的蝶型螺母擰開，再將所述拉桿平行的抽出， 使得所述拉桿抽出的過程中不會磨損其表面的螺紋。在抽出拉桿后，再將調(diào)節(jié)桿上的第一螺母略微向下擰，使得所述支撐型鋼插墊在所述支撐架承托上的兩端也隨著所述第一螺母下降，從而脫離所述混凝土樓面。接著，拆除角鋼上的拉緊螺栓，具體地，可以使用鉗子等工具將所述拉緊螺栓從所述支撐架的兩調(diào)節(jié)桿中間穿過，擰開螺母，再抽出所述拉緊螺栓。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述拉緊螺栓的拆除以及前述第一螺母下降將使得所述支撐架在所述組合梁上的穩(wěn)定性大大降低，應(yīng)該接著進行所述支撐架的拆卸。具體地，將所述支撐架的角鋼支著支撐型鋼的腹板向所述組合梁下翼緣的外緣推，進一步地，將所述角鋼推出所述組合梁的下翼緣使其脫落。最后，取下所述支撐架后，拆除支撐型鋼，并除去木枋，取下木模板。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述模板的拆下為現(xiàn)有技術(shù)，在此不予贅述。在完成一層鋼結(jié)構(gòu)樓面施工后，所述模板支撐工具經(jīng)拆卸將各部件歸類整理，待下次用于鋼結(jié)構(gòu)樓面施工時的模板支撐，仍按前所述安裝方法步驟將所述拆卸下來的模板支撐工具的部件按先后順序安裝在組合梁上，使得所述模板支撐工具能夠多次反復(fù)使用。以上，便是具體的對根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例的一種模板支撐工具的施工方法進行的詳細敘述。以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種用于鋼結(jié)構(gòu)樓面體系的模板支撐工具，包括支撐型鋼(5)，其特征在于，還包括與所述支撐型鋼可拆卸地連接的若干支撐架(1 )，其中，所述支撐架用于可拆卸地連接組合梁(3 )，并用于調(diào)節(jié)所述支撐型鋼的高度位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模板支撐工具，其特征在于，所述支撐架包括承托(2)、角鋼 (103)以及與所述角鋼連接的第一調(diào)節(jié)部(122)，其中，所述角鋼用于可拆卸地連接組合梁， 所述第一調(diào)節(jié)部用于調(diào)節(jié)所述承托的位置，所述承托用于支承所述支撐型鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模板支撐工具，其特征在于，所述承托包括承壓板(211)，其中，所述承壓板上分布有若干貫穿板面的圓孔(930)，所述第一調(diào)節(jié)部包括調(diào)節(jié)桿(102)， 所述調(diào)節(jié)桿上安裝有第一螺母(201)，所述調(diào)節(jié)桿穿過所述圓孔并用所述第一螺母抵住所述承壓板的下側(cè)面(222)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模板支撐工具，其特征在于，所述調(diào)節(jié)桿上還安裝有第二螺母(202)，其中，所述第二螺母位于所述承壓板的上側(cè)面(233)—側(cè)并與所述第一螺母共同抵住所述承壓板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的模板支撐工具，其特征在于，所述調(diào)節(jié)桿的非連接所述角鋼的一端(101)設(shè)置有連接通孔(105)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項所述的模板支撐工具，其特征在于，所述角鋼在安裝后靠近組合梁腹板的一端(123)設(shè)置有連接通孔(355)。
7.一種模板支撐工具的施工方法，其特征在于，包括如下安裝步驟a.將兩個所述支撐架基本上對稱地安裝在組合梁腹板(301)兩邊的下翼緣(302)上，b.調(diào)節(jié)所述支撐架使所述支撐型鋼能夠有適當(dāng)?shù)陌惭b高度位置，c.將安裝有所述支撐架的組合梁起吊安裝在主梁(9)上，d.將所述支撐型鋼架在兩相鄰的組合梁之間對應(yīng)的所述支撐架上，e.裝訂木模板(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述步驟a包括如下步驟-將所述第一螺母旋入到所述調(diào)節(jié)桿上，-將兩個連接有所述調(diào)節(jié)桿的角鋼放置在組合梁腹板兩邊的下翼緣上，-將所述兩個角鋼用拉緊螺栓(104)拉緊。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的施工方法，其特征在于，所述步驟b包括如下步驟-調(diào)節(jié)所述第一螺母在所述調(diào)節(jié)桿上的位置，使得所述第一螺母能夠抵住所述承托并使所述承托有適當(dāng)?shù)母叨任恢茫?將調(diào)節(jié)桿非連接所述角鋼的一端穿過所述承托的承壓板(211)上的圓孔，直至所述第一螺母抵住所述承壓板的下側(cè)面，-將所述第二螺母從所述調(diào)節(jié)桿非連接所述角鋼的一端旋入，直至所述第二螺母抵住所述承壓板的上側(cè)面。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的施工方法，其特征在于，所述步驟a還包括用連接件 (411)連接位于組合梁腹板兩邊的兩個所述調(diào)節(jié)桿的步驟。
11.根據(jù)權(quán)利要求7至10中任一項所述的施工方法，其特征在于，當(dāng)所述模板支撐工具應(yīng)用在H型組合梁上時，所述步驟a包括如下步驟-調(diào)節(jié)所述第一螺母在所述調(diào)節(jié)桿上的位置，使得所述第一螺母能夠抵住所述承托并使所述承托有適當(dāng)?shù)母叨任恢?，?dāng)所述承托處于所述適當(dāng)?shù)母叨任恢脮r，裝訂在所述支撐型鋼上的木模板的上表面(67)與所述H型組合梁的上翼緣(397)基本上平齊。
12.根據(jù)權(quán)利要求7至11中任一項所述的施工方法，其特征在于，所述步驟c包括如下步驟-將一根拉桿(450)穿過兩個安裝在所述組合梁腹板兩邊的所述調(diào)節(jié)桿非連接所述角鋼的一端的圓孔，-在所述拉桿的兩端用螺母(499 )旋緊固定。
13.根據(jù)權(quán)利要求7至12中任一項所述的施工方法，其特征在于，所述步驟d包括如下步驟-將所述支撐型鋼放在兩相鄰組合梁之間對應(yīng)的所述承托上， -調(diào)節(jié)所述支撐型鋼兩端在所述承托上的位置，使所述支撐型鋼平衡。
14.根據(jù)權(quán)利要求7至13中任一項所述的施工方法，其特征在于，還包括對應(yīng)的拆卸步驟f.拆下所述兩個安裝在所述組合梁腹板兩邊的調(diào)節(jié)桿之間的拉桿，g.降下所述第一螺母，h.拆下所述拉緊螺栓， j.拆下所述支撐架，k.取下所述支撐型鋼， 1.取下所述木模板。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的施工方法，其特征在于，所述步驟f包括以下步驟 -旋出所述拉桿兩端的螺母，-從所述調(diào)節(jié)桿的連接通孔中抽出所述拉桿。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的施工方法，其特征在于，所述步驟j包括如下步驟 -平移所述支撐架的角鋼，使所述支撐架先后脫離所述組合梁的腹板和下翼緣。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于鋼結(jié)構(gòu)樓面體系的模板支撐工具，包括支撐型鋼，還包括與所述支撐型鋼可拆卸地連接的若干支撐架，其中，所述支撐架用于可拆卸地連接組合梁，并用于調(diào)節(jié)所述支撐型鋼的高度位置。所述模板支撐工具通過應(yīng)用在現(xiàn)有組合梁上起模板支撐作用。還提供一種模板支撐工具的施工方法，所述工藝用于模板平臺施工時使用，包括安裝步驟以及對應(yīng)的拆卸步驟。通過調(diào)節(jié)所述支撐工具的控制裝置，來控制所述支撐工具的支撐高度。所述模板支撐工具在施工完畢后可以較少的損耗拆除，使得所述模板支撐工具能反復(fù)多次使用。本發(fā)明通過適用于組合梁上的模板支撐工具來實現(xiàn)所述組合梁施工時工人施工方便，施工速度較快的目的，同時建筑經(jīng)濟成本較低。
文檔編號E04G11/48GK102400551SQ20101027835
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者宮海 申請人:上海藍科鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)開發(fā)有限責(zé)任公司