專(zhuān)利名稱(chēng)：用于鑿毛砼面的鑿毛錘的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于新舊砼面結(jié)合和砼抹灰面的鑿毛工具，具體地說(shuō)，是一種用于鑿毛砼面的鑿毛錘。
背景技術(shù)：
根據(jù)預(yù)制梁設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，預(yù)制梁預(yù)制完后，端頭位置和翼緣板側(cè)面二次砼澆筑結(jié)合面要求鑿毛，鑿除表面浮漿露出粗骨料，以便二次新澆砼與舊砼結(jié)合緊密，形成整體。通常鑿毛采用人工用小鋼釬和鐵錘進(jìn)行鑿毛，還有采用電動(dòng)錘進(jìn)行鑿毛，如中國(guó)專(zhuān)利號(hào) 200820022997. 0，鋼釬鑿毛溝痕往往出現(xiàn)深淺不一，且不連續(xù)，費(fèi)時(shí)，操作人員極易疲勞，鑿毛質(zhì)量也不穩(wěn)定；電動(dòng)錘鑿毛同樣出現(xiàn)鋼釬鑿毛缺陷，且用力過(guò)猛時(shí)以破壞砼棱角，同時(shí)由于鋼釬和電動(dòng)錘操作時(shí)，操作人員一般站在鑿毛面的正面才能操作，大部分位置需要對(duì)鑿毛面露出鋼筋進(jìn)行偏移、打彎處理才能進(jìn)行鑿毛工作，還易出現(xiàn)傷手事故，兩種方法的鑿毛速度也較慢。因此已知的鑿毛裝置存在著上述種種不便和問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提出一種提高工作效率，操作方便、安全的用于鑿毛砼表面的鑿毛錘。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種用于鑿毛砼面的鑿毛錘，包括錘齒，錘齒囊，錘身，錘柄孔和錘柄，其特征在于所述錘齒是硬質(zhì)合金圓錐狀物，設(shè)置成四 六排，每排為四 六個(gè)，達(dá)成一組錘齒；所述錘齒囊是通過(guò)銅焊堆積而成固定錘齒的部件，且所述錘齒囊把一組錘齒牢固地連接在一起；所述錘身由45號(hào)鋼鑄造，通過(guò)銅焊固定連接錘齒囊，錘身的一端將錘齒囊與錘齒銅焊連接在一起；所述錘柄孔為一矩形通孔，設(shè)置在錘身的內(nèi)部，靠近與錘齒相反的另一端部；所述錘柄是一木柄，其一端可插入所述錘柄孔中，以使錘柄與所述錘身連接成一體。本發(fā)明的用于鑿毛砼面的鑿毛錘還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的鑿毛錘，其中所述錘齒圓錐狀物，設(shè)置成五排，每排為五個(gè)。前述的鑿毛錘，其中所述錘齒圓錐狀物的高度為12_14mm。前述的鑿毛錘，其中所述各錘齒相互之間的距離是4. 5 5. 5mm。前述的鑿毛錘，其中所述錘齒的硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TiC) 微米級(jí)粉末為主要成分，以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。前述的鑿毛錘，其中所述錘齒囊的高度為10 11mm。前述的鑿毛錘，其中所述錘柄孔的尺寸為是24mmX27mmX30mm。前述的鑿毛錘，其中所述錘柄的長(zhǎng)度為是300 500mm。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的用于鑿毛砼面的鑿毛錘具有以下優(yōu)點(diǎn)1、由硬質(zhì)合金鋼制作的錘齒硬度大，耐磨、耐沖擊、強(qiáng)度高、不易損耗；2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、提高工作效率；3、減少操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，增強(qiáng)安全性。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的鑿毛錘的頭部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖示圖；圖3為圖1的B-B剖示圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例的錘柄結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1錘齒，2錘齒囊，3錘身，4錘柄孔，5錘柄頭，6錘柄把，7錘柄。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步說(shuō)明?，F(xiàn)請(qǐng)參閱圖1，為本發(fā)明實(shí)施例的鑿毛錘的頭部結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的A-A剖示圖，圖3為圖1的B-B剖示圖。如圖所示，所述錘齒1是由YG8C牌號(hào)硬質(zhì)合金制作而成的圓錐狀物，設(shè)置成五排，每排為五個(gè)，達(dá)成一組呈正方形的錘齒1結(jié)構(gòu)，以與砼面直接接觸， 所述錘齒1圓錐狀物的高度為11. 5mm，且所述各錘齒1相互之間的距離是5mm ；所述錘齒囊2是通過(guò)銅焊堆積而成固定錘齒1的部件，類(lèi)似動(dòng)物牙齦，且所述錘齒囊2把一組錘齒1牢固地連接在一起，這樣既保障了錘齒的整體受力，同時(shí)形成了錘齒與錘身的過(guò)渡，所述錘齒囊2的高度為IOmm ；所述錘身3是一種45號(hào)鋼鑄造的，形成整個(gè)錘的配重，且是與錘柄連接的重要部位，錘身頭部類(lèi)似動(dòng)物的牙槽，通過(guò)銅焊固定連接錘齒囊2，錘身3的一端將錘齒囊2與錘齒 2銅焊連接在一起；所述錘柄孔4為一矩形通孔，設(shè)置在錘身3的內(nèi)部，靠近與錘齒1相反的另一端部，所述錘柄孔4的尺寸為是24mm X 27mm X 30mm ；圖4為本發(fā)明實(shí)施例的錘柄結(jié)構(gòu)示意圖。所述錘柄5是一木柄，其一端可插入所述錘柄孔4中，以使錘柄5與所述錘身3連接成一體?？梢杂糜诎惭b不同長(zhǎng)度的錘柄，便于不同部位砼面的鑿毛，使操作人員在不同環(huán)境中使用而不易疲勞。所述錘柄5的長(zhǎng)度可選用300mm的短柄，或500mm的長(zhǎng)柄。本發(fā)明的用于鑿毛砼面的鑿毛錘可使用時(shí)，操作人員可以站在箱梁端頭前方或箱梁頂板上面直接進(jìn)行砼面鑿毛，這樣操作人員的人身安全得到了有效保證，并且更加利于工作。根據(jù)箱梁砼面鑿毛要求靠近砼棱邊約2cm的部位和鋼筋伸出部位周?chē)鶬cm的位置不需鑿毛，其余部位必須鑿毛，鑿毛要求，鑿除表面浮漿，露出砼內(nèi)粗骨料，鑿毛不能破壞砼棱邊。因此在箱梁端頭鑿毛一般采用300mm的短柄鑿毛錘，首先對(duì)箱梁腹板伸出的鋼筋稍微向外扳彎，能夠方便操作即可；而翼緣板側(cè)面鑿毛一般采用500mm的長(zhǎng)柄鑿毛錘，操作人員可以站在梁頂進(jìn)行操作，鑿毛前翼緣板鋼筋不需處理；梁體鑿毛時(shí)間最好在梁體模板拆除后立即進(jìn)行，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，箱梁砼強(qiáng)度升高，毛錘使用需要較大用力才能造出浮漿，對(duì)毛錘錘頭磨損也過(guò)大。以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種用于鑿毛砼面的鑿毛錘，包括錘齒(1)，錘齒囊O)，錘身(3)，錘柄孔(4)和錘柄(5)，其特征在于:所述錘齒(1)是硬質(zhì)合金圓錐狀物，設(shè)置成四 六排，每排為四 六個(gè)，達(dá)成一組錘齒⑴；所述錘齒囊( 是通過(guò)銅焊堆積而成固定錘齒(1)的部件，且所述錘齒囊( 把一組錘齒(1)牢固地連接在一起；所述錘身C3)由45號(hào)鋼鑄造，通過(guò)銅焊固定連接錘齒囊O)，錘身C3)的一端將錘齒囊(2)與錘齒(1)銅焊連接在一起；所述錘柄孔(4)為一矩形通孔，設(shè)置在錘身C3)的內(nèi)部，靠近與錘齒(1)相反的另一端部；所述錘柄( 是一木柄，其一端可插入所述錘柄孔中，以使錘柄( 與所述錘身(3)連接成一體。
2.如權(quán)利要求1所述的鑿毛錘，其特征在于，所述錘齒(1)圓錐狀物，設(shè)置成五排，每排為五個(gè)。
3.如權(quán)利要求1所述的鑿毛錘，其特征在于，所述錘齒(1)圓錐狀物的高度為12 14mm。
4.如權(quán)利要求1所述的鑿毛錘，其特征在于，所述各錘齒(1)相互之間的距離是4.5 5. 5mmο
5.如權(quán)利要求1所述的鑿毛錘，其特征在于，所述錘齒(1)的硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物(wc、TiC)微米級(jí)粉末為主要成分，以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結(jié)劑， 在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。
6.如權(quán)利要求1所述的鑿毛錘，其特征在于，所述錘齒囊O)的高度為10 11mm。
7.如權(quán)利要求1所述的鑿毛錘，其特征在于，所述錘柄孔(4)的尺寸為是 24mmX27mmX30mm。
8.如權(quán)利要求1所述的鑿毛錘，其特征在于，所述錘柄(5)的長(zhǎng)度為是300 500mm。
全文摘要
一種用于鑿毛砼面的鑿毛錘，包括錘齒(1)，錘齒囊(2)，錘身(3)，錘柄孔(4)和錘柄(5)，其特征在于所述錘齒(1)是硬質(zhì)合金圓錐狀物，設(shè)置成四～六排，每排為四～六個(gè)，達(dá)成一組錘齒(1)；所述錘齒囊(2)是通過(guò)銅焊堆積而成固定錘齒(1)的部件，且所述錘齒囊(2)把一組錘齒(1)牢固地連接在一起；所述錘身(3)由45號(hào)鋼鑄造，通過(guò)銅焊固定連接錘齒囊(2)，錘身(3)的一端將錘齒囊(2)與錘齒(1)銅焊連接在一起；所述錘柄孔(4)為一矩形孔，設(shè)置在錘身(3)內(nèi)部，靠近與錘齒(1)相反的另一端部；所述錘柄(5)是一木柄，其一端可插入所述錘柄孔(4)中，以使錘柄(5)與所述錘身(3)連接成一體。
文檔編號(hào)B28D1/26GK102275230SQ20101019876
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者孫建, 李令, 沈霞, 董東, 鄭東雄 申請(qǐng)人:五冶集團(tuán)上海有限公司