專利名稱：：一種陶瓷復相材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種用于制造干熄焦爐的陶瓷復相材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，隨著煤焦化技術(shù)的不斷成熟，干熄焦爐在煤焦化行業(yè)里已經(jīng)不可替代。但是，干熄焦爐關(guān)鍵部位_斜道區(qū)，即干熄焦中段，在大量焦炭每秒數(shù)千米速度的沖擊下，爐齡往往只有812月，根本無法滿足窯爐長壽命的需要。當下，煤焦爐關(guān)鍵部位的制造材料仍然以鋼為主，但是時間一長，鋼表面會被氧化，從而造成“黑印”和鋼坯的氧化燒損。因此，目前也有部分國內(nèi)廠家采用國外進口貴金屬UMC022，但是由于價格昂貴，不能普遍使用于煤焦化行業(yè)。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于提供一種用于制造干熄焦爐的陶瓷復相材料。本發(fā)明的另一目的在于提供上述陶瓷復相材料的制備方法。技術(shù)方案本發(fā)明提供了一種陶瓷復相材料，包括以下重量百分比的組分7080%的碳化硅，38%的三氧化二鋁，1020%的金屬硅，15%的金屬鋁，0.11.5%的鑭系氧化物。其中，所述碳化硅的純度彡97.0%。其中，所述三氧化二鋁的純度彡98.5%。其中，所述金屬硅的純度彡98.0%。其中，所述金屬鋁的純度彡98.5%。其中，所述鑭系氧化物的純度彡98.5%。制備上述陶瓷復相材料的方法，包括以下步驟(1)將各原料按配方量加入攪拌機中，混合1020分鐘；(2)將混合物料經(jīng)造粒機造粒后困料4872小時；(3)將困料后的物料用壓機成型，并常溫下干燥27天；(4)將干燥后的物料放入電烘房烘烤25天，溫度為250500°C；(5)將烘干后的半成品送入燒成窯爐，在純氮氣氛中經(jīng)14501800°C燒制58天。其中，所述步驟(5)的氮氣純度彡99.99%。有益效果本發(fā)明原料成本低；制造方法科學、簡單，生產(chǎn)過程中無廢水、廢渣排放，節(jié)約能耗的同時無環(huán)境污染；制成的陶瓷復相材料耐磨損、耐高溫、抗熱震性能好，解決了干熄焦爐關(guān)鍵部位高頻次的熱沖擊造成的爐體開裂、剝落、掉磚的問題，運行穩(wěn)定、可靠，使用壽命長。具體實施例方式實施例1將70%的碳化硅(單位為重量百分數(shù)，下同)，8%的三氧化二鋁，16%的金屬硅，5%的金屬鋁，1%的鑭系氧化物加入攪拌機中，混合20分鐘，接著將混合物料經(jīng)造粒機造粒，并困料72小時，然后將困料后的物料用壓機成型，并常溫下干燥6天，將干燥后的物料放入電烘房烘烤4天，溫度為350°C，最后將烘干后的半成品送入燒成窯爐，在純氮氣氛中經(jīng)1750°C燒制7天。實施例2將71.5%的碳化硅，6.5%的三氧化二鋁，17%的金屬硅，4%的金屬鋁，1%的鑭系氧化物加入攪拌機中，混合15分鐘，接著將混合物料經(jīng)造粒機造粒，并困料56小時，然后將困料后的物料用壓機成型，并常溫下干燥7天，將干燥后的物料放入電烘房烘烤5天，溫度為450°C，最后將烘干后的半成品送入燒成窯爐，在純氮氣氛中經(jīng)1700°C燒制8天。實施例3將75%的碳化硅，5%的三氧化二鋁，16%的金屬硅，3%的金屬鋁，1%的鑭系氧化物加入攪拌機中，混合18分鐘，接著將混合物料經(jīng)造粒機造粒，并困料68小時，然后將困料后的物料用壓機成型，并常溫下干燥5天，將干燥后的物料放入電烘房烘烤3天，溫度為400°C，最后將烘干后的半成品送入燒成窯爐，在純氮氣氛中經(jīng)1650°C燒制6天。實施例4將78.5%的碳化硅，4.5%的三氧化二鋁，14%的金屬硅，2%的金屬鋁，1%的鑭系氧化物加入攪拌機中，混合16分鐘，接著將混合物料經(jīng)造粒機造粒，并困料60小時，然后將困料后的物料用壓機成型，并常溫下干燥6天，將干燥后的物料放入電烘房烘烤5天，溫度為350°C，最后將烘干后的半成品送入燒成窯爐，在純氮氣氛中經(jīng)1600°C燒制7天。實施例5將80%的碳化硅，3%的三氧化二鋁，15%的金屬硅，1%的金屬鋁，1%的鑭系氧化物加入攪拌機中，混合12分鐘，接著將混合物料經(jīng)造粒機造粒，并困料70小時，然后將困料后的物料用壓機成型，并常溫下干燥4天，將干燥后的物料放入電烘房烘烤2天，溫度為500°C，最后將烘干后的半成品送入燒成窯爐，在純氮氣氛中經(jīng)1800°C燒制5天。實施例6本發(fā)明的各項性能指數(shù)表1本發(fā)明各項性能指數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage0</column></row><table>權(quán)利要求一種陶瓷復相材料，其特征在于它包括以下重量百分比的組分70～80％的碳化硅，3～8％的三氧化二鋁，10～20％的金屬硅，1～5％的金屬鋁，0.1～1.5％的鑭系氧化物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷復相材料，其特征在于所述碳化硅的純度彡97.0%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷復相材料，其特征在于所述三氧化二鋁的純度^98.5%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷復相材料，其特征在于所述金屬硅的純度^98.0%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷復相材料，其特征在于所述金屬鋁的純度^98.5%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷復相材料，其特征在于所述鑭系氧化物的純度^98.5%。7.制備權(quán)利要求1所述的一種陶瓷復相材料的方法，其特征在于它包括以下步驟(1)將各原料按配方量加入攪拌機中，混合1020分鐘；(2)將混合物料經(jīng)造粒機造粒后困料4872小時；(3)將困料后的物料用壓機成型，并常溫下干燥27天；(4)將干燥后的物料放入電烘房烘烤25天，溫度為250500°C；(5)將烘干后的半成品送入燒成窯爐，在氮氣氛中經(jīng)14501800°C燒制58天。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備一種陶瓷復相材料的方法，其特征在于所述步驟(5)的氮氣純度>99.99%。全文摘要本發(fā)明公開了一種陶瓷復相材料，它包括以下重量百分比的組分70～80％的碳化硅，3～8％的三氧化二鋁，10～20％的金屬硅，1～5％的金屬鋁，0.1～1.5％的鑭系氧化物。同時，本發(fā)明還公開了上述材料的制備方法將原料混合10～20分鐘，然后經(jīng)造粒機造粒并困料48～72小時，用壓機成型，常溫下干燥2～7天后放入電烘房烘烤2～5天，溫度為250～500℃，最后送入燒成窯爐，在純氮氣氛中經(jīng)1450～1800℃燒制5～8天。本發(fā)明耐磨損、耐高溫、抗熱震性能好，解決了干熄焦爐關(guān)鍵部位高頻次的熱沖擊造成的爐體開裂、剝落、掉磚的問題，運行穩(wěn)定、可靠，使用壽命長。文檔編號C04B35/66GK101830716SQ20101016844公開日2010年9月15日申請日期2010年5月11日優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日發(fā)明者蔣玉清申請人:宜興市鈺璽窯業(yè)有限公司