專利名稱：石英復(fù)合板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑裝飾材料，特別是一種石英復(fù)合板材。
背景技術(shù)：
石英復(fù)合板材是建筑裝飾行業(yè)中普遍使用的一種建筑裝飾材料，其主要材料是石英石，是由石英石碎料與樹(shù)脂粘合壓制而成。由于石英石具有耐酸堿的特點(diǎn)和很高的硬度， 莫氏硬度達(dá)到7級(jí)，故使石英復(fù)合板材具有較好的耐磨性和較強(qiáng)的耐酸堿腐蝕能力，拋光 打磨后的表面具有良好的表面光澤度保持能力，故目前被廣泛應(yīng)用于建筑裝飾行業(yè)，是鋪 設(shè)地面和墻面的最佳建筑裝飾材料。在石英復(fù)合板材的生產(chǎn)工藝中，不同規(guī)格石英石顆粒按合理的級(jí)配混合以及壓制 工藝是決定石英復(fù)合板材致密度的關(guān)鍵因素，而致密度的高低將直接影響石英復(fù)合板材的 強(qiáng)度，從而影響到石英復(fù)合板材的品質(zhì)，然而，現(xiàn)有的石英復(fù)合板材的致密度不易達(dá)到較高 的程度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有較高致密度的石英復(fù)合板材，以增強(qiáng)石英復(fù)合板材 的強(qiáng)度，提升石英復(fù)合板材的品質(zhì)。本發(fā)明所述石英復(fù)合板材是由以下順序的步驟制成a、將石英石料、不飽和聚脂樹(shù)脂、色漿、色粉、固化劑、促進(jìn)劑和偶聯(lián)劑放入攪拌機(jī) 內(nèi)攪拌混合均勻得混合物，其中，以石英石料和不飽和聚脂樹(shù)脂的總和為100%計(jì)，石英石 料的含量為92 94%，不飽和聚脂樹(shù)脂的含量為6 8%，顏料、固化劑、促進(jìn)劑和偶聯(lián)劑 的含量分別為不飽和聚脂樹(shù)脂量的0. 015 1. 5%、2. 47 2. 94%、1. 5 2. 5%、0. 7 1%，所述石英石料為35 40%的4 40目石英石、30 40 %的40 140目石英石和 20 35%的140 320目石英石，所述百分比為重量百分比。b、將所得混合物倒入模具中壓實(shí)抹平，并在混合物上加蓋牛皮紙；C、將加蓋牛皮紙的混合物連同模具送入真空壓力成型機(jī)中壓制4 6分鐘，機(jī)械 壓力為100 140T，真空負(fù)壓彡-0. IMpa ；d、將壓制成型所得的板材送入烘房加溫固化1. 5 3小時(shí)，溫度為130 150°C ；e、將固化后的板材冷卻至室溫，然后送入定厚機(jī)中進(jìn)行正反定厚；f、將正反定厚后的板材送入拋光機(jī)中拋光后切割。本發(fā)明所述石英復(fù)合板材在其生產(chǎn)制造工藝中，由于采用了上述配比的各規(guī)格石 英石顆粒的搭配混合，能夠使石英石顆粒之間的結(jié)合更加緊密，基本上能夠消除石英復(fù)合 板材中石英石顆粒之間的空隙，從而使成型后的石英復(fù)合板材具有較高的致密度。同時(shí)，在 石英復(fù)合板材的壓制工序中，由于采用了機(jī)械壓制和真空負(fù)壓的結(jié)合，又進(jìn)一步提高了石 英復(fù)合板材的致密度，石英復(fù)合板材的密度可達(dá)2. 4X IO3 2. 6X 103Kg/m3，而按現(xiàn)有工藝 制造出的石英復(fù)合板材的密度只有1. 9 X IO3 2. 05X 103Kg/m3。故本發(fā)明所述石英復(fù)合板材具有較高的致密度，使石英復(fù)合板材的強(qiáng)度得以增強(qiáng)，提升了石英復(fù)合板材的品質(zhì)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施方式一該石英復(fù)合板材是由以下順序的步驟制成a、準(zhǔn)備以下物料石英石料92Kg，其中含有4目石英石32. 2Kg、90目石英石27. 6Kg、320目石英石32. 2Kg ；不飽和聚脂樹(shù)脂8Kg;顏料0.002Kg;固化劑 0.0197Kg;促進(jìn)劑0. 2Kg ；偶聯(lián)劑0.056Kg;將上述物料放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混合均勻得混合物；b、將所得混合物倒入模具中壓實(shí)抹平，厚薄誤差< 1. 5mm并在混合物上加蓋一層 牛皮紙；C、將加蓋牛皮紙的混合物連同模具送入真空壓力成型機(jī)中壓制4分鐘，機(jī)械壓力 為140T，真空負(fù)壓彡-0. IMpa ；d、將壓制成型所得的板材送入烘房加溫固化1. 5小時(shí)，溫度為130 150°C ；e、將固化后的板材冷卻至室溫，然后送入定厚機(jī)中進(jìn)行正反定厚，定厚精度要求 為厚薄差< 0. 3mm ；f、將正反定厚后的板材送入拋光機(jī)中拋光，拋光后的板材厚薄差應(yīng)< 0. 3mm，然后 按要求規(guī)格尺寸進(jìn)行切割。實(shí)施方式二 該石英復(fù)合板材是由以下順序的步驟制成a、準(zhǔn)備以下物料石英石料94Kg，其中含有40目石英石37. 6Kg、50目石英石37. 6Kg、140目石英石 18. 8Kg ；不飽和聚脂樹(shù)脂6Kg ；顏料0. 09Kg ；固化劑0. I76Kg ；促進(jìn)劑0. 09Kg ；偶聯(lián)劑0. 06Kg ；將上述物料放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混合均勻得混合物；b、將所得混合物倒入模具中壓實(shí)抹平，厚薄誤差< 1. 5mm并在混合物上加蓋一層 牛皮紙；C、將加蓋牛皮紙的混合物連同模具送入真空壓力成型機(jī)中壓制6分鐘，機(jī)械壓力 為100T，真空負(fù)壓彡-0. IMpa ；d、將壓制成型所得的板材送入烘房加溫固化3小時(shí)，溫度為130 150°C ；
e、將固化后的板材冷卻至室溫，然后送入定厚機(jī)中進(jìn)行正反定厚，定厚精度要求 為厚薄差≤ 0. 3mm ；f、將正反定厚后的板材送入拋光機(jī)中拋光，拋光后的板材厚薄差應(yīng)≤ 0. 3mm，然后 按要求規(guī)格尺寸進(jìn)行切割。實(shí)施方式三；該石英復(fù)合板材是由以下順序的步驟制成a、準(zhǔn)備以下物料石英石料93Kg，其中含有20目石英石34. 88Kg、140目石英石32. 55Kg、230目石英 石 25. 57Kg ；不飽和聚脂樹(shù)脂7Kg ；顏料0. 05Kg ；固化劑 0. I893Kg ；促進(jìn)劑0. 14Kg ；偶聯(lián)劑0.058Kg;將上述物料放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混合均勻得混合物；b、將所得混合物倒入模具中壓實(shí)抹平，厚薄誤差≤ 1. 5mm并在混合物上加蓋一層 牛皮紙；C、將加蓋牛皮紙的混合物連同模具送入真空壓力成型機(jī)中壓制5分鐘，機(jī)械壓力 為120T，真空負(fù)壓≤-0. IMpa ；d、將壓制成型所得的板材送入烘房加溫固化2小時(shí)，溫度為130 150°C ；e、將固化后的板材冷卻至室溫，然后送入定厚機(jī)中進(jìn)行正反定厚，定厚精度要求 為厚薄差≤0. 3mm ；f、將正反定厚后的板材送入拋光機(jī)中拋光，拋光后的板材厚薄差應(yīng)≤ 0. 3mm，然后 按要求規(guī)格尺寸進(jìn)行切割。
權(quán)利要求
一種石英復(fù)合板材，其特征在于，是由以下順序的步驟制成a、將石英石料、不飽和聚脂樹(shù)脂、顏料、固化劑、促進(jìn)劑和偶聯(lián)劑放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混合均勻得混合物，其中，以石英石料和不飽和聚脂樹(shù)脂的總和為100％計(jì)，石英石料的含量為92～94％，不飽和聚脂樹(shù)脂的含量為6～8％，顏料、固化劑、促進(jìn)劑和偶聯(lián)劑的含量分別為不飽和聚脂樹(shù)脂量的0.015～1.5％、2.47～2.94％、1.5～2.5％、0.7～1％，所述石英石料為35～40％的4～40目石英石、30～40％的40～140目石英石和20～35％的140～320目石英石，所述百分比為重量百分比；b、將所得混合物倒入模具中壓實(shí)抹平，并在混合物上加蓋牛皮紙；c、將加蓋牛皮紙的混合物連同模具送入真空壓力成型機(jī)中壓制4～6分鐘，機(jī)械壓力為100～140T，真空負(fù)壓≤-0.1Mpa；d、將壓制成型所得的板材送入烘房加溫固化1.5～3小時(shí)，溫度為130～150℃；e、將固化后的板材冷卻至室溫，然后送入定厚機(jī)中進(jìn)行正反定厚；f、將正反定厚后的板材送入拋光機(jī)中拋光后切割。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種石英復(fù)合板材，是將石英石料、不飽和聚脂樹(shù)脂、顏料、固化劑、促進(jìn)劑和偶聯(lián)劑放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混合均勻后，放入模具中在真空壓力成型機(jī)中壓制，并經(jīng)加溫固化、正反定厚和拋光切割而成。該石英復(fù)合板材具有較高致密度和強(qiáng)度，提升了石英復(fù)合板材的品質(zhì)。
文檔編號(hào)E04F13/08GK101824888SQ201010152630
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者周雯妮, 廖元松, 廖榮剛 申請(qǐng)人:廖榮剛