專利名稱：一種大尺寸復(fù)合材料長(zhǎng)桁的成形工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于復(fù)合材料成形技術(shù)，涉及對(duì)一種大尺寸復(fù)合材料長(zhǎng)桁成形工裝的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
大尺寸復(fù)合材料長(zhǎng)桁是指截面形狀為工字形、倒J形或倒T形的長(zhǎng)桁，其上下緣帶 有型面?，F(xiàn)有的長(zhǎng)桁的成形模具將長(zhǎng)桁水平放置，長(zhǎng)桁的腹板處于垂直狀態(tài)。參見(jiàn)圖l，由 第一芯模1和第二芯模2保證長(zhǎng)桁的左右側(cè)面型面。第一芯模1和第二芯模2的長(zhǎng)度與 長(zhǎng)桁的長(zhǎng)度相等，第一芯模1的右側(cè)帶有與長(zhǎng)桁左側(cè)相同的型面；當(dāng)長(zhǎng)桁的截面為工字形 時(shí)，第一芯模1的上表面帶有與長(zhǎng)桁上緣左側(cè)下表面相同的型面，第一芯模1的下表面帶有 與長(zhǎng)桁下緣左側(cè)上表面相同的型面，第一芯模1的右表面帶有與長(zhǎng)桁腹板左表面相同的型 面；當(dāng)長(zhǎng)桁的截面為倒J形時(shí)，第一芯模1的下表面帶有與長(zhǎng)桁下緣左側(cè)上表面相同的型 面，第一芯模1的右表面帶有與長(zhǎng)桁腹板左表面相同的型面；當(dāng)長(zhǎng)桁的截面為倒T形時(shí)，第 一芯模1的下表面帶有與長(zhǎng)桁下緣左側(cè)上表面相同的型面，第一芯模1的右表面帶有與長(zhǎng) 桁腹板左表面相同的型面；第二芯模2的左側(cè)帶有與長(zhǎng)桁右側(cè)相同的型面；當(dāng)長(zhǎng)桁的截面 為工字形時(shí)，第二芯模2的上表面帶有與長(zhǎng)桁上緣右側(cè)下表面相同的型面，第二芯模2的下 表面帶有與長(zhǎng)桁下緣右側(cè)上表面相同的型面，第二芯模2的左表面帶有與長(zhǎng)桁腹板右表面 相同的型面；當(dāng)長(zhǎng)桁的截面為倒J形時(shí)，第二芯模2的上表面帶有與長(zhǎng)桁上緣右側(cè)下表面相 同的型面，第二芯模2的下表面帶有與長(zhǎng)桁下緣右側(cè)上表面相同的型面，第二芯模2的左表 面帶有與長(zhǎng)桁腹板右表面相同的型面；當(dāng)長(zhǎng)桁的截面為倒T形時(shí)，第二芯模2的下表面帶有 與長(zhǎng)桁下緣右側(cè)上表面相同的型面，第二芯模2的左表面帶有與長(zhǎng)桁腹板右表面相同的型 面。第一芯模1和第二芯模2放置在帶有型面的底板上。其缺點(diǎn)是第一、底板帶有型面， 導(dǎo)致加工困難，成本高；第二、第一芯模1和第二芯模2的剛度差，容易變形，導(dǎo)致長(zhǎng)桁型面 變形，偏差大，廢品率高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種底板不帶型面、第一芯模1和第二芯模2剛度大的大 尺寸復(fù)合材料長(zhǎng)桁成形工裝，以減小長(zhǎng)桁型面變形，提高長(zhǎng)桁制件的型面精度及合格率。同 時(shí)，降低成形工裝的加工成本，進(jìn)一步降低長(zhǎng)桁制件的制造成本。 本發(fā)明的技術(shù)方案是一種大尺寸復(fù)合材料長(zhǎng)桁的成形工裝，長(zhǎng)桁的截面形狀為 工字形、倒J形或倒T形，成形工裝包括第一芯模和第二芯模，第一芯模和第二芯模的長(zhǎng)度 與長(zhǎng)桁的長(zhǎng)度相等，第一芯模的右側(cè)帶有與長(zhǎng)桁左側(cè)相同的型面；當(dāng)長(zhǎng)桁的截面為工字形 時(shí)，第一芯模的上表面帶有與長(zhǎng)桁上緣左側(cè)下表面相同的型面，第一芯模的下表面帶有與 長(zhǎng)桁下緣左側(cè)上表面相同的型面，第一芯模的右表面帶有與長(zhǎng)桁腹板左表面相同的型面； 當(dāng)長(zhǎng)桁的截面為倒J形時(shí)，第一芯模的下表面帶有與長(zhǎng)桁下緣左側(cè)上表面相同的型面，第 一芯模的右表面帶有與長(zhǎng)桁腹板左表面相同的型面；當(dāng)長(zhǎng)桁的截面為倒T形時(shí)，第一芯模的下表面帶有與長(zhǎng)桁下緣左側(cè)上表面相同的型面，第一芯模的右表面帶有與長(zhǎng)桁腹板左表 面相同的型面；第二芯模的左側(cè)帶有與長(zhǎng)桁右側(cè)相同的型面；當(dāng)長(zhǎng)桁的截面為工字形時(shí)， 第二芯模的上表面帶有與長(zhǎng)桁上緣右側(cè)下表面相同的型面，第二芯模的下表面帶有與長(zhǎng)桁 下緣右側(cè)上表面相同的型面，第二芯模的左表面帶有與長(zhǎng)桁腹板右表面相同的型面；當(dāng)長(zhǎng) 桁的截面為倒J形時(shí)，第二芯模的上表面帶有與長(zhǎng)桁上緣右側(cè)下表面相同的型面，第二芯 模的下表面帶有與長(zhǎng)桁下緣右側(cè)上表面相同的型面，第二芯模的左表面帶有與長(zhǎng)桁腹板右 表面相同的型面；當(dāng)長(zhǎng)桁的截面為倒T形時(shí)，第二芯模的下表面帶有與長(zhǎng)桁下緣右側(cè)上表 面相同的型面，第二芯模的左表面帶有與長(zhǎng)桁腹板右表面相同的型面；其特征在于，整個(gè)成 形工裝由平面底板、位于底板上沿底板寬度方向平行放置的1 15個(gè)芯模組件、第一芯模 定位機(jī)構(gòu)和固定在底板上沿底板長(zhǎng)度方向相互平行排列并垂直于芯模組件的2 20個(gè)第 二芯模定位機(jī)構(gòu)組成；當(dāng)長(zhǎng)桁的截面為工字形或倒J形時(shí)，每個(gè)芯模組件由第一芯模、第二 芯模、上緣蓋板和下緣蓋板組成，當(dāng)長(zhǎng)桁的截面為倒T形時(shí)，每個(gè)芯模組件由第一芯模、第 二芯模和下緣蓋板組成；第一芯模的左表面為平面，放置在底板上，第一芯模定位機(jī)構(gòu)由定 位角鐵和第一芯模定位銷組成，定位角鐵的垂直臂通過(guò)螺釘固定在第一芯模的上表面，定 位角鐵的水平臂與底板貼合，在定位角鐵的水平臂上有定位角鐵銷孔，在底板上有與定位 角鐵銷孔位置對(duì)應(yīng)的第一芯模定位銷孔，第一芯模定位銷插入定位角鐵銷孔和第一芯模定 位銷孔內(nèi)；每個(gè)第一芯模通過(guò)2 20個(gè)第一芯模定位機(jī)構(gòu)定位在底板上，所有的第一芯模 定位機(jī)構(gòu)沿第一芯模的長(zhǎng)度方向均布；第二芯模定位機(jī)構(gòu)由一個(gè)橫梁、兩個(gè)橫梁支座和第 二芯模定位銷組成；兩個(gè)橫梁支座位于底板寬度方向的兩端，通過(guò)螺釘固定在底板上，橫梁 放置在兩個(gè)橫梁支座的上端面上，通過(guò)第二芯模定位銷分別與兩個(gè)橫梁支座連接，第二芯 模位于第一芯模的上面，在第一芯模和第二芯模的型面之間是復(fù)合材料長(zhǎng)桁毛坯，在每個(gè) 第二芯模的右表面上有第二芯模定位孔，在橫梁上有與第二芯模上的第二芯模定位孔位置 對(duì)應(yīng)的橫梁定位孔，第二芯模定位銷插入橫梁上的橫梁定位孔和第二芯模上的第二芯模定 位孔將第二芯模定位；所有的第二芯模定位機(jī)構(gòu)沿芯模組件的長(zhǎng)度方向均布；下緣蓋板是 一個(gè)長(zhǎng)條橡膠板，下緣蓋板貼在復(fù)合材料長(zhǎng)桁毛坯的下緣表面上；上緣蓋板也是長(zhǎng)條橡膠 板，當(dāng)長(zhǎng)桁的截面為工字形或倒J形時(shí)，上緣蓋板貼在復(fù)合材料長(zhǎng)桁毛坯的上緣表面上；當(dāng) 長(zhǎng)桁的截面為倒T形時(shí)，沒(méi)有上緣蓋板。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是底板不帶型面，第一芯模1和第二芯模2剛度大，大大減小了長(zhǎng) 桁型面的變形，提高了長(zhǎng)桁制件的型面精度及合格率。同時(shí)，降低了成形工裝的加工成本， 進(jìn)一步降低了長(zhǎng)桁制件的制造成本。


圖1是現(xiàn)有的長(zhǎng)桁的成形模具第一芯模1和第二芯模2放置位置示意圖。 圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中僅給出了本發(fā)明的一個(gè)剖面的結(jié)構(gòu)，該剖面垂
直于芯模組件的長(zhǎng)度方向。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖2，一種大尺寸復(fù)合材料長(zhǎng)桁的成形工 裝，長(zhǎng)桁的截面形狀為工字形、倒J形或倒T形，成形工裝包括第一芯模1和第二芯模2，第
4一芯模1和第二芯模2的長(zhǎng)度與長(zhǎng)桁的長(zhǎng)度相等，第一芯模1的右側(cè)帶有與長(zhǎng)桁左側(cè)相同 的型面；當(dāng)長(zhǎng)桁的截面為工字形時(shí)，第一芯模1的上表面帶有與長(zhǎng)桁上緣左側(cè)下表面相同 的型面，第一芯模1的下表面帶有與長(zhǎng)桁下緣左側(cè)上表面相同的型面，第一芯模1的右表面 帶有與長(zhǎng)桁腹板左表面相同的型面；當(dāng)長(zhǎng)桁的截面為倒J形時(shí)，第一芯模1的下表面帶有 與長(zhǎng)桁下緣左側(cè)上表面相同的型面，第一芯模1的右表面帶有與長(zhǎng)桁腹板左表面相同的型 面；當(dāng)長(zhǎng)桁的截面為倒T形時(shí)，第一芯模1的下表面帶有與長(zhǎng)桁下緣左側(cè)上表面相同的型 面，第一芯模1的右表面帶有與長(zhǎng)桁腹板左表面相同的型面；第二芯模2的左側(cè)帶有與長(zhǎng)桁 右側(cè)相同的型面；當(dāng)長(zhǎng)桁的截面為工字形時(shí)，第二芯模2的上表面帶有與長(zhǎng)桁上緣右側(cè)下 表面相同的型面，第二芯模2的下表面帶有與長(zhǎng)桁下緣右側(cè)上表面相同的型面，第二芯模2 的左表面帶有與長(zhǎng)桁腹板右表面相同的型面；當(dāng)長(zhǎng)桁的截面為倒J形時(shí)，第二芯模2的上表 面帶有與長(zhǎng)桁上緣右側(cè)下表面相同的型面，第二芯模2的下表面帶有與長(zhǎng)桁下緣右側(cè)上表 面相同的型面，第二芯模2的左表面帶有與長(zhǎng)桁腹板右表面相同的型面；當(dāng)長(zhǎng)桁的截面為 倒T形時(shí)，第二芯模2的下表面帶有與長(zhǎng)桁下緣右側(cè)上表面相同的型面，第二芯模2的左表 面帶有與長(zhǎng)桁腹板右表面相同的型面；其特征在于，整個(gè)成形工裝由平面底板5、位于底板 5上沿底板5寬度方向平行放置的1 15個(gè)芯模組件、第一芯模定位機(jī)構(gòu)和固定在底板5 上沿底板5長(zhǎng)度方向相互平行排列并垂直于芯模組件的2 20個(gè)第二芯模定位機(jī)構(gòu)組成； 當(dāng)長(zhǎng)桁的截面為工字形或倒J形時(shí)，每個(gè)芯模組件由第一芯模1、第二芯模2、上緣蓋板3和 下緣蓋板4組成，當(dāng)長(zhǎng)桁的截面為倒T形時(shí)，每個(gè)芯模組件由第一芯模1、第二芯模2和下緣 蓋板4組成；第一芯模1的左表面為平面，放置在底板5上，第一芯模定位機(jī)構(gòu)由定位角鐵 8和第一芯模定位銷9組成，定位角鐵8的垂直臂通過(guò)螺釘固定在第一芯模1的上表面，定 位角鐵8的水平臂與底板5貼合，在定位角鐵8的水平臂上有定位角鐵銷孔，在底板5上有 與定位角鐵銷孔位置對(duì)應(yīng)的第一芯模定位銷孔，第一芯模定位銷9插入定位角鐵銷孔和第 一芯模定位銷孔內(nèi)；每個(gè)第一芯模1通過(guò)2 20個(gè)第一芯模1定位機(jī)構(gòu)定位在底板5上， 所有的第一芯模定位機(jī)構(gòu)沿第一芯模1的長(zhǎng)度方向均布；第二芯模定位機(jī)構(gòu)由一個(gè)橫梁6、 兩個(gè)橫梁支座7和第二芯模定位銷10組成；兩個(gè)橫梁支座7位于底板5寬度方向的兩端， 通過(guò)螺釘固定在底板5上，橫梁6放置在兩個(gè)橫梁支座7的上端面上，通過(guò)第二芯模定位銷 10分別與兩個(gè)橫梁支座7連接，第二芯模2位于第一芯模1的上面，在第一芯模1和第二芯 模2的型面之間是復(fù)合材料長(zhǎng)桁毛坯，在每個(gè)第二芯模2的右表面上有第二芯模定位孔，在 橫梁6上有與第二芯模2上的第二芯模定位孔位置對(duì)應(yīng)的橫梁定位孔，第二芯模定位銷10 插入橫梁6上的橫梁定位孔和第二芯模2上的第二芯模定位孔將第二芯模2定位；所有的 沿芯模組件的長(zhǎng)度方向均布；下緣蓋板4是一個(gè)長(zhǎng)條橡膠板，下緣蓋板4貼在復(fù)合材料長(zhǎng)桁 毛坯的下緣表面上；上緣蓋板3也是長(zhǎng)條橡膠板，當(dāng)長(zhǎng)桁的截面為工字形或倒J形時(shí)，上緣 蓋板3貼在復(fù)合材料長(zhǎng)桁毛坯的上緣表面上；當(dāng)長(zhǎng)桁的截面為倒T形時(shí)，沒(méi)有上緣蓋板3。
本發(fā)明的工作原理是將底板做成平面，將第一芯模1的左表面平放于底板上，使 用第一芯模定位機(jī)構(gòu)將第一芯模與底板連接，使其間斷與底板固定從而提高了第一芯模的 剛度；第二芯模通過(guò)第二芯模定位銷與第二芯模定位機(jī)構(gòu)連接，第二芯模定位機(jī)構(gòu)固定在 底板上，從而提高了第二芯模的剛度。
實(shí)施例1 預(yù)制作的工字型復(fù)合材料長(zhǎng)桁8根，每根長(zhǎng)度10米，其上下緣為曲面，腹板為平面。完成這些長(zhǎng)桁的成形工裝包括第一芯模和第二芯模，第一芯模和第二芯模的長(zhǎng)度為10 米，第一芯模的右側(cè)帶有與長(zhǎng)桁左側(cè)相同的型面；第一芯模的上表面帶有與長(zhǎng)桁上緣左側(cè) 下表面相同的型面，第一芯模的下表面帶有與長(zhǎng)桁下緣左側(cè)上表面相同的型面，第一芯模 的右表面帶有與長(zhǎng)桁腹板左表面相同的型面；第二芯模的左側(cè)帶有與長(zhǎng)桁右側(cè)相同的型 面；第二芯模的上表面帶有與長(zhǎng)桁上緣右側(cè)下表面相同的型面，第二芯模的下表面帶有與 長(zhǎng)桁下緣右側(cè)上表面相同的型面，第二芯模的左表面帶有與長(zhǎng)桁腹板右表面相同的型面。 整個(gè)成形工裝由平面底板、位于底板上沿底板寬度方向平行放置的8個(gè)芯模組件、第一芯 模定位機(jī)構(gòu)和固定在底板上沿底板長(zhǎng)度方向相互平行排列并垂直于芯模組件的10個(gè)第二 芯模定位機(jī)構(gòu)組成；每個(gè)芯模組件由第一芯模、第二芯模、上緣蓋板和下緣蓋板組成，第一 芯模的左表面為平面，放置在底板上，第一芯模定位機(jī)構(gòu)由定位角鐵和第一芯模定位銷組 成，定位角鐵的垂直臂通過(guò)螺釘固定在第一芯模的上表面，定位角鐵的水平臂與底板貼合， 在定位角鐵的水平臂上有定位角鐵銷孔，在底板上有與定位角鐵銷孔位置對(duì)應(yīng)的第一芯模 定位銷孔，第一芯模定位銷插入定位角鐵銷孔和第一芯模定位銷孔內(nèi)；每個(gè)第一芯模通過(guò) 10個(gè)第一芯模定位機(jī)構(gòu)定位在底板上，第一芯模定位機(jī)構(gòu)沿長(zhǎng)度方向每隔1米一個(gè)；第二 芯模定位機(jī)構(gòu)由一個(gè)橫梁、兩個(gè)橫梁支座和第二芯模定位銷組成；兩個(gè)橫梁支座位于底板 寬度方向的兩端，通過(guò)螺釘固定在底板上，橫梁放置在兩個(gè)橫梁支座的上端面上，通過(guò)第二 芯模定位銷分別與兩個(gè)橫梁支座連接，第二芯模位于第一芯模的上面，在第一芯模和第二 芯模的型面之間是復(fù)合材料長(zhǎng)桁毛坯，在每個(gè)第二芯模的右表面上有第二芯模定位孔，在 橫梁上有與第二芯模上的第二芯模定位孔位置對(duì)應(yīng)的橫梁定位孔，第二芯模定位銷插入橫 梁上的橫梁定位孔和第二芯模上的第二芯模定位孔將第二芯模定位；所有的第二芯模定位 機(jī)構(gòu)沿芯模組件的長(zhǎng)度方向每隔1米分布1個(gè)；下緣蓋板是一個(gè)長(zhǎng)條橡膠板，下緣蓋板貼在 復(fù)合材料長(zhǎng)桁毛坯的下緣表面上；上緣蓋板也是長(zhǎng)條橡膠板，上緣蓋板貼在復(fù)合材料長(zhǎng)桁 毛坯的上緣表面上。
實(shí)施例2 預(yù)制作的倒J形復(fù)合材料長(zhǎng)桁6根，每根長(zhǎng)度8米，其上下緣為曲面，腹板為平面。 長(zhǎng)桁的截面形狀為倒J形，成形工裝包括第一芯模和第二芯模，第一芯模和第二芯模的長(zhǎng) 度與長(zhǎng)桁的長(zhǎng)度相等，第一芯模的右側(cè)帶有與長(zhǎng)桁左側(cè)相同的型面；第一芯模的下表面帶 有與長(zhǎng)桁下緣左側(cè)上表面相同的型面，第一芯模的右表面帶有與長(zhǎng)桁腹板左表面相同的型 面；第二芯模的左側(cè)帶有與長(zhǎng)桁右側(cè)相同的型面；第二芯模的上表面帶有與長(zhǎng)桁上緣右側(cè) 下表面相同的型面，第二芯模的下表面帶有與長(zhǎng)桁下緣右側(cè)上表面相同的型面，第二芯模 的左表面帶有與長(zhǎng)桁腹板右表面相同的型面；整個(gè)成形工裝由平面底板、6個(gè)芯模組件、第 一芯模定位機(jī)構(gòu)和第二芯模定位機(jī)構(gòu)組成；每個(gè)芯模組件由第一芯模、第二芯模、上緣蓋板 和下緣蓋板組成；第一芯模的左表面為平面，放置在底板上，第一芯模定位機(jī)構(gòu)由定位角鐵 和第一芯模定位銷組成，定位角鐵的垂直臂通過(guò)螺釘固定在第一芯模的上表面，定位角鐵 的水平臂與底板貼合，在定位角鐵的水平臂上有定位角鐵銷孔，在底板上有與定位角鐵銷 孔位置對(duì)應(yīng)的第一芯模定位銷孔，第一芯模定位銷插入定位角鐵銷孔和第一芯模定位銷孔 內(nèi)；每個(gè)第一芯模每隔1米定位在底板上，共8處固定；第二芯模定位機(jī)構(gòu)由一個(gè)橫梁、兩 個(gè)橫梁支座和第二芯模定位銷組成；兩個(gè)橫梁支座位于底板寬度方向的兩端，通過(guò)螺釘固 定在底板上，橫梁放置在兩個(gè)橫梁支座的上端面上，通過(guò)第二芯模定位銷分別與兩個(gè)橫梁支座連接，第二芯模位于第一芯模的上面，在第一芯模和第二芯模的型面之間是復(fù)合材料 長(zhǎng)桁毛坯，在每個(gè)第二芯模的右表面上有第二芯模定位孔，在橫梁上有與第二芯模上的第 二芯模定位孔位置對(duì)應(yīng)的橫梁定位孔，第二芯模定位銷插入橫梁上的橫梁定位孔和第二芯 模上的第二芯模定位孔將第二芯模定位；第二芯模定位機(jī)構(gòu)沿芯模組件沿長(zhǎng)度方向每隔1 米分布1個(gè)共8處；下緣蓋板是一個(gè)長(zhǎng)條橡膠板，下緣蓋板貼在復(fù)合材料長(zhǎng)桁毛坯的下緣表 面上；上緣蓋板也是長(zhǎng)條橡膠板，上緣蓋板貼在復(fù)合材料長(zhǎng)桁毛坯的上緣表面上。
實(shí)施例3 預(yù)制作的倒T形復(fù)合材料長(zhǎng)桁8根，每根長(zhǎng)度10米，其下緣為曲面，腹板為平面。 長(zhǎng)桁的截面形狀為倒T形，成形工裝包括第一芯模和第二芯模，第一芯模和第二芯模的長(zhǎng) 度為IO米，第一芯模的右側(cè)帶有與長(zhǎng)桁左側(cè)相同的型面；第一芯模的下表面帶有與長(zhǎng)桁下 緣左側(cè)上表面相同的型面，第一芯模的右表面帶有與長(zhǎng)桁腹板左表面相同的型面；第二芯 模的左側(cè)帶有與長(zhǎng)桁右側(cè)相同的型面；第二芯模的下表面帶有與長(zhǎng)桁下緣右側(cè)上表面相同 的型面，第二芯模的左表面帶有與長(zhǎng)桁腹板右表面相同的型面。整個(gè)成形工裝由平面底板、 8個(gè)芯模組件、第一芯模定位機(jī)構(gòu)和第二芯模定位機(jī)構(gòu)組成；每個(gè)芯模組件由第一芯模、第 二芯模和下緣蓋板組成；第一芯模的左表面為平面，放置在底板上，第一芯模定位機(jī)構(gòu)由定 位角鐵和第一芯模定位銷組成，定位角鐵的垂直臂通過(guò)螺釘固定在第一芯模的上表面，定 位角鐵的水平臂與底板貼合，在定位角鐵的水平臂上有定位角鐵銷孔，在底板上有與定位 角鐵銷孔位置對(duì)應(yīng)的第一芯模定位銷孔，第一芯模定位銷插入定位角鐵銷孔和第一芯模定 位銷孔內(nèi)；每個(gè)第一芯模通過(guò)IO個(gè)第一芯模定位機(jī)構(gòu)定位在底板上，第一芯模定位機(jī)構(gòu)在 長(zhǎng)度方向每隔1米分布1個(gè)共10處；第二芯模定位機(jī)構(gòu)由一個(gè)橫梁、兩個(gè)橫梁支座和第二 芯模定位銷組成；兩個(gè)橫梁支座位于底板寬度方向的兩端，通過(guò)螺釘固定在底板上，橫梁放 置在兩個(gè)橫梁支座的上端面上，通過(guò)第二芯模定位銷分別與兩個(gè)橫梁支座連接，第二芯模 位于第一芯模的上面，在第一芯模和第二芯模的型面之間是復(fù)合材料長(zhǎng)桁毛坯，在每個(gè)第 二芯模的右表面上有第二芯模定位孔，在橫梁上有與第二芯模上的第二芯模定位孔位置對(duì) 應(yīng)的橫梁定位孔，第二芯模定位銷插入橫梁上的橫梁定位孔和第二芯模上的第二芯模定位 孔將第二芯模定位；所有的第二芯模定位機(jī)構(gòu)沿芯模組件的長(zhǎng)度方向均布；下緣蓋板是一 個(gè)長(zhǎng)條橡膠板，下緣蓋板貼在復(fù)合材料長(zhǎng)桁毛坯的下緣表面上。
權(quán)利要求
一種大尺寸復(fù)合材料長(zhǎng)桁的成形工裝，長(zhǎng)桁的截面形狀為工字形、倒J形或倒T形，成形工裝包括第一芯模[1]和第二芯模[2]，第一芯模[1]和第二芯模[2]的長(zhǎng)度與長(zhǎng)桁的長(zhǎng)度相等，第一芯模[1]的右側(cè)帶有與長(zhǎng)桁左側(cè)相同的型面；當(dāng)長(zhǎng)桁的截面為工字形時(shí)，第一芯模[1]的上表面帶有與長(zhǎng)桁上緣左側(cè)下表面相同的型面，第一芯模[1]的下表面帶有與長(zhǎng)桁下緣左側(cè)上表面相同的型面，第一芯模[1]的右表面帶有與長(zhǎng)桁腹板左表面相同的型面；當(dāng)長(zhǎng)桁的截面為倒J形時(shí)，第一芯模[1]的下表面帶有與長(zhǎng)桁下緣左側(cè)上表面相同的型面，第一芯模[1]的右表面帶有與長(zhǎng)桁腹板左表面相同的型面；當(dāng)長(zhǎng)桁的截面為倒T形時(shí)，第一芯模[1]的下表面帶有與長(zhǎng)桁下緣左側(cè)上表面相同的型面，第一芯模[1]的右表面帶有與長(zhǎng)桁腹板左表面相同的型面；第二芯模[2]的左側(cè)帶有與長(zhǎng)桁右側(cè)相同的型面；當(dāng)長(zhǎng)桁的截面為工字形時(shí)，第二芯模[2]的上表面帶有與長(zhǎng)桁上緣右側(cè)下表面相同的型面，第二芯模[2]的下表面帶有與長(zhǎng)桁下緣右側(cè)上表面相同的型面，第二芯模[2]的左表面帶有與長(zhǎng)桁腹板右表面相同的型面；當(dāng)長(zhǎng)桁的截面為倒J形時(shí)，第二芯模[2]的上表面帶有與長(zhǎng)桁上緣右側(cè)下表面相同的型面，第二芯模[2]的下表面帶有與長(zhǎng)桁下緣右側(cè)上表面相同的型面，第二芯模[2]的左表面帶有與長(zhǎng)桁腹板右表面相同的型面；當(dāng)長(zhǎng)桁的截面為倒T形時(shí)，第二芯模[2]的下表面帶有與長(zhǎng)桁下緣右側(cè)上表面相同的型面，第二芯模[2]的左表面帶有與長(zhǎng)桁腹板右表面相同的型面；其特征在于，整個(gè)成形工裝由平面底板[5]、位于底板[5]上沿底板[5]寬度方向平行放置的1～15個(gè)芯模組件、第一芯模位機(jī)構(gòu)和固定在底板[5]上沿底板[5]長(zhǎng)度方向相互平行排列并垂直于芯模組件的2～20個(gè)第二芯模定位機(jī)構(gòu)組成；當(dāng)長(zhǎng)桁的截面為工字形或倒J形時(shí)，每個(gè)芯模組件由第一芯模[1]、第二芯模[2]、上緣蓋板[3]和下緣蓋板[4]組成，當(dāng)長(zhǎng)桁的截面為倒T形時(shí)，每個(gè)芯模組件由第一芯模[1]、第二芯模[2]和下緣蓋板[4]組成；第一芯模[1]的左表面為平面，放置在底板[5]上，第一芯模定位機(jī)構(gòu)由定位角鐵[8]和第一芯模定位銷[9]組成，定位角鐵[8]的垂直臂通過(guò)螺釘固定在第一芯模[1]的上表面，定位角鐵[8]的水平臂與底板[5]貼合，在定位角鐵[8]的水平臂上有定位角鐵銷孔，在底板[5]上有與定位角鐵銷孔位置對(duì)應(yīng)的第一芯模定位銷孔，第一芯模定位銷[9]插入定位角鐵銷孔和第一芯模定位銷孔內(nèi)；每個(gè)第一芯模[1]通過(guò)2～20個(gè)第一芯模定位機(jī)構(gòu)定位在底板[5]上，所有的第一芯模定位機(jī)構(gòu)沿第一芯模[1]的長(zhǎng)度方向均布；第二芯模定位機(jī)構(gòu)由一個(gè)橫梁[6]、兩個(gè)橫梁支座[7]和第二芯模定位銷[10]組成；兩個(gè)橫梁支座[7]位于底板[5]寬度方向的兩端，通過(guò)螺釘固定在底板[5]上，橫梁[6]放置在兩個(gè)橫梁支座[7]的上端面上，通過(guò)第二芯模定位銷[10]分別與兩個(gè)橫梁支座[7]連接，第二芯模[2]位于第一芯模[1]的上面，在第一芯模[1]和第二芯模[2]的型面之間是復(fù)合材料長(zhǎng)桁毛坯，在每個(gè)第二芯模[2]的右表面上有第二芯模定位孔，在橫梁[6]上有與第二芯模[2]上的第二芯模定位孔位置對(duì)應(yīng)的橫梁定位孔，第二芯模定位銷[10]插入橫梁[6]上的橫梁定位孔和第二芯模[2]上的第二芯模定位孔將第二芯模[2]定位；所有的第二芯模定位機(jī)構(gòu)沿芯模組件的長(zhǎng)度方向均布；下緣蓋板[4]是一個(gè)長(zhǎng)條橡膠板，下緣蓋板[4]貼在復(fù)合材料長(zhǎng)桁毛坯的下緣表面上；上緣蓋板[3]也是長(zhǎng)條橡膠板，當(dāng)長(zhǎng)桁的截面為工字形或倒J形時(shí)，上緣蓋板[3]貼在復(fù)合材料長(zhǎng)桁毛坯的上緣表面上；當(dāng)長(zhǎng)桁的截面為倒T形時(shí)，沒(méi)有上緣蓋板[3]。
全文摘要
本發(fā)明一種大尺寸復(fù)合材料長(zhǎng)桁的成形工裝屬于復(fù)合材料成形技術(shù)，涉及對(duì)一種大尺寸復(fù)合材料長(zhǎng)桁成形工裝的改進(jìn)。長(zhǎng)桁的截面形狀為工字形、倒J形或倒T形，成形工裝包括第一芯模[1]和第二芯模[2]，其特征在于，整個(gè)成形工裝由平面底板[5]、位于底板[5]上沿底板[5]寬度方向平行放置的1～15個(gè)芯模組件、第一芯模[1]定位機(jī)構(gòu)和固定在底板[5]上沿底板[5]長(zhǎng)度方向相互平行排列并垂直于芯模組件的2～20個(gè)第二芯模[2]定位機(jī)構(gòu)組成。本發(fā)明的底板不帶型面，第一芯模1和第二芯模2剛度大，大大減小了長(zhǎng)桁型面的變形，提高了長(zhǎng)桁制件的型面精度及合格率。
文檔編號(hào)B28B7/00GK101791821SQ201010141130
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2010年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月8日
發(fā)明者梁憲珠, 薛向晨 申請(qǐng)人:中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司北京航空制造工程研究所