專利名稱：一種低吸水率復(fù)合板及其制備方法
一種低吸水率復(fù)合板及其制備方法
所屬技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種復(fù)合板及其制備方法，尤其涉及表面復(fù)合有隔水層降低復(fù)合板吸 水率的一種低吸水率復(fù)合板及其制備方法。
背景技術(shù)：
以氯化鎂、氧化鎂為凝膠材料生產(chǎn)的板材很多，因其生產(chǎn)板材的材料為不燃材料， 所以稱防火板，國家行業(yè)標準名稱為“玻鎂平板”。玻鎂平板具有不燃燒，強度高的優(yōu)點，在 建筑裝飾中大量替代膠合板和紙面石膏板，形成很大的生產(chǎn)和銷售市場。在目前市場銷售的“玻鎂平板”主要材料為氧化鎂、氯化鎂等屬無機凝膠材料。這 些無機凝膠材料具有吸水率大的特性，生產(chǎn)過程中通常情況下為了降低比重加入了木粉、 膨脹珍珠巖等吸水率較大的輕質(zhì)材料、有的對凝膠材料進行發(fā)泡，進一步加大了“玻鎂平 板”的吸水率。致使普遍存在的問題吸潮返鹵、變形、收縮率大、開裂嚴重等，嚴重影響使 用效果，甚至失去使用價值。分析其原因，除生產(chǎn)廠家粗制濫造外，關(guān)鍵問題是“玻鎂平板” 的吸水率大造成的。吸水率越大，返鹵、變形、開裂的現(xiàn)象越嚴重，因此，降低“玻鎂平板”的 吸水率，是解決返鹵、變形、收縮率大的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種低吸水率復(fù)合板及其制備方法，表面復(fù)合有隔水層， 阻斷吸水通道，降低復(fù)合板的吸水率，解決現(xiàn)有技術(shù)方案存在的上述問題，使復(fù)合板具有吸 水率低、變形小、收縮率小、不返鹵的性能。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種低吸水率復(fù)合板，其特征在 于包括基板、分別復(fù)合在基板兩外表面的隔水層。隔水層用于阻斷基本吸水，降低復(fù)合板的 吸水率，改善復(fù)合板性能，具有吸水率低、變形小、收縮率小、不返鹵等特點，擴大適應(yīng)范圍 和使用效果。作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本發(fā)明采用如下技術(shù)措施所述的基 板內(nèi)復(fù)合增強材料層。增強材料層的增加，有利于提高復(fù)合板的抗彎能力，提高強度。所述基層的材質(zhì)為無機凝膠，或者為無機凝膠與輕質(zhì)填充材料混合物。無機凝膠 為氯氧鎂水泥、硅酸鹽水泥、石膏等，在配置時可以添加改性劑，改性劑是改性外加劑的簡 稱，凡是能改善和提高鎂水泥各種性能的外加劑，均可稱之為改性劑。它對提高氯氧鎂水泥 的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提高隔水性能和力學(xué)性能，以及抗返鹵、泛霜、變形、促凝、緩凝，增加操作和 易性都有及其重要的作用。添加輕質(zhì)粒子，用于降低復(fù)合板的比重。由于輕質(zhì)粒子與無機 凝膠充分混合，輕質(zhì)粒子的表面都包裹無機凝膠，無機凝膠具有防火性能，因此，添加輕質(zhì) 粒子幾乎不影響整體的防火性能。所述的增強材料層為玻璃纖維層；所述的輕質(zhì)填充材料為聚苯乙烯泡沫粒子或木 粉或珍珠巖或無機凝膠發(fā)泡粒子，所述的無機凝膠發(fā)泡粒子內(nèi)具有中空內(nèi)腔。無機凝膠發(fā) 泡粒子為通過發(fā)泡形成的，中空內(nèi)腔為空氣腔體。
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一種低吸水率復(fù)合板的制備方法，其制備步驟為步驟一基板的制備；步驟二 干燥基板；步驟三在干燥的基板的兩外表面分別覆液態(tài)隔水涂料，形成隔水層；步驟四 干燥步驟三制得的復(fù)合板，隔水層干燥后牢固密封在基板的外表面。所述步驟一的工序為al、配制無機凝膠劑，或者，a2、將輕質(zhì)填充材料與無機凝膠 劑混合攪拌，配制成均勻的輕質(zhì)無機凝膠混合物制劑；b、在模板上鋪設(shè)al制劑或a2制劑； C、在鋪設(shè)工序b材料的過程中，朝鋪設(shè)行程的方向，通過上下設(shè)置的對輥滾壓上述材料，接 著，養(yǎng)護固化形成基板。對于現(xiàn)有產(chǎn)品來說，配制基板材料時，若添加輕質(zhì)粒子，增加了吸水 率，通常情況下都盡量降低輕質(zhì)粒子的含量，如果采用降低輕質(zhì)粒子的含量，那么對復(fù)合板 的比重影響小，起到的效果差。而本申請中的復(fù)合板，由于表面復(fù)合有隔水層，水分很難被 基板吸收，降低吸水率的同時，同時還可以根據(jù)實際需要降低復(fù)合板的比重，方便搬運、運 輸、裝修施工。所述步驟一的工序還包括在模板上鋪設(shè)al制劑或a2制劑的工序中或者在該工 序開始前，在al制劑或a2制劑上或者在模板上鋪設(shè)增強材料，增強材料在基板中形成增強 材料層。增強材料鋪設(shè)形成的增強材料層僅設(shè)置在基板的一面，或者基板的兩面都設(shè)有鋪 設(shè)增強材料層，或者基板的中部也鋪設(shè)增強材料層。主要根據(jù)實際需求情況而定。通常情 況下以基板的兩面都設(shè)有鋪設(shè)增強材料層為主。所述步驟三中覆液態(tài)隔水涂料的方式為在基板的外表面刷或者輥或者浸泡液態(tài) 隔水涂料，使液態(tài)隔水涂料封閉在基板的外表面，形成密閉隔水層。主要的目的在于使基板 的材質(zhì)通過隔水層的隔離作用，有限的控制了基板的吸濕性，有效降低了基板的吸水率。同 時降低了基板的排水率。所述隔水涂料為水性乳膠加水調(diào)制成的液態(tài)隔水涂料，其涂于基板兩表面，并滲 入到基板表面的毛細孔中，形成密閉隔水層，阻斷基板吸入水分。本發(fā)明具有的突出的實質(zhì)性特點1、表面復(fù)合有隔水層，阻斷吸水通道，降低復(fù)合 板的吸水率，具有吸水率低、變形小、收縮率小、不返鹵等特點，擴大玻鎂平板的適應(yīng)范圍和 使用效果；2、可根據(jù)實際需求，在基板中添加輕質(zhì)粒子，同時又具有同樣低的吸水率，降低 復(fù)合板比重，方便搬運、運輸、裝修施工；3、制備工藝簡單，于現(xiàn)有技術(shù)相比，增加的工序少， 操作性強，隔水層的密封效果好。

圖1為本發(fā)明中一種復(fù)合板的截面示意圖；圖2為本發(fā)明中另一種復(fù)合板的截面示意圖。
具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的說明。實施例一種低吸水率復(fù)合板，它包括基板1、分別復(fù)合在基板1兩外表面的隔水層2?；鶎?的材質(zhì)為無機凝膠，或者為無機凝膠與輕質(zhì)填充料混合物。無機凝膠為氯 氧鎂水泥，也可以用硅酸鹽水泥、石膏等，在配置時可以添加改性劑，改性劑是改性外加劑 的簡稱，凡是能改善和提高鎂水泥各種性能的外加劑，均可稱之為改性劑。它對提高氯氧鎂
4水泥的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提高隔水性能和力學(xué)性能，以及抗返鹵、泛霜、變形、促凝、緩凝，增加操 作和易性都有及其重要的作用。通常情況下，以氯氧鎂水泥為主?；?內(nèi)復(fù)合增強材料層3。增強材料層設(shè)置在基板的兩表面，在基板的兩表面各 設(shè)置一層，亦可以多層(如圖1所示)，或者基板的中部也鋪設(shè)增強材料層(如圖2所示)。 根據(jù)實際強度需求情況而定。增強材料層3為玻璃纖維；所述的輕質(zhì)粒子為聚苯乙烯泡沫粒子或木粉或珍珠巖 等輕質(zhì)材料。一種低吸水率復(fù)合板的制備方法，其制備步驟為步驟一基板1的制備；步驟二 干燥基板；步驟三在干燥后的基板1的兩外表面分別覆液態(tài)隔水涂料，形成隔水層2 ；步 驟四干燥復(fù)合板，主要用于干燥隔水層2，使其牢固密封在基板1的外表面。步驟一的工序為al、配制無機凝膠劑，或者，a2、無機凝膠劑，將輕質(zhì)粒子與無機 凝膠劑混合攪拌，配制成均勻的輕質(zhì)無機凝膠混合物；b、在模板上依次鋪設(shè)增強材料、al 制劑或a2制劑；c、在鋪設(shè)工序b材料的過程中，朝鋪設(shè)行程的方向，通過上下設(shè)置的對輥滾 壓上述材料，接著，養(yǎng)護固化形成基板1，增強材料在基板中形成增強材料層3。隔水涂料為水性乳膠加水調(diào)制成的液態(tài)隔水涂料，其涂于基板1兩表面，并滲入 到基板1表面的毛細孔中，形成密閉隔水層2，阻斷基板1吸入水分。步驟四中覆液態(tài)隔水涂料的方式為在基板1的外表面刷或者輥或者浸泡液態(tài)隔 水涂料，封閉基板1的外表面。
權(quán)利要求
一種低吸水率復(fù)合板，其特征在于包括基板(1)、分別復(fù)合在基板(1)兩外表面的隔水層(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低吸水率復(fù)合板，其特征在于所述的基板(1)內(nèi)復(fù)合增 強材料層⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種低吸水率復(fù)合板，其特征在于所述基層(1)的材質(zhì) 為無機凝膠，或者為無機凝膠與輕質(zhì)填充材料混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種低吸水率復(fù)合板，其特征在于所述的增強材料層 (3)為玻璃纖維層；所述的輕質(zhì)填充材料為聚苯乙烯泡沫粒子或木粉或珍珠巖或無機凝膠 發(fā)泡粒子，所述的無機凝膠發(fā)泡粒子內(nèi)具有中空內(nèi)腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低吸水率復(fù)合板，其特征在于所述的增強材料層(3)為 玻璃纖維層；所述的輕質(zhì)填充材料為聚苯乙烯泡沫粒子或木粉或珍珠巖或無機凝膠發(fā)泡粒 子，所述的無機凝膠發(fā)泡粒子內(nèi)具有中空內(nèi)腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低吸水率復(fù)合板的制備方法，其特征在于其制備步驟 為步驟一基板⑴的制備；步驟二 干燥基板；步驟三在干燥的基板⑴的兩外表面分 別涂覆液態(tài)隔水涂料，形成隔水層(2)；步驟四干燥步驟三制得的復(fù)合板，隔水層(2)干燥 后牢固密封在基板(1)的外表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低吸水率復(fù)合板的制備方法，其特征在于所述步驟一的 工序為al、配制無機凝膠劑，或者，a2、將輕質(zhì)填充材料與無機凝膠劑混合攪拌，配制成均 勻的輕質(zhì)無機凝膠混合物制劑；b、在模板上鋪設(shè)al制劑或a2制劑；C、在鋪設(shè)工序b材料的過程中，朝鋪設(shè)行程的方向，通過上下設(shè)置的對輥滾壓上述材料，接著，養(yǎng)護固化形成基板 ⑴。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低吸水率復(fù)合板的制備方法，其特征在于所述步驟一的 工序還包括在模板上鋪設(shè)al制劑或a2制劑的工序中或者在該工序開始前，在al制劑或 a2制劑上或者在模板上鋪設(shè)增強材料，增強材料在基板中形成增強材料層(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種低吸水率復(fù)合板的制備方法，其特征在于所述步驟三中 覆液態(tài)隔水涂料的方式為在基板(1)的外表面刷或者輥或者浸泡液態(tài)隔水涂料，使液態(tài) 隔水涂料封閉在基板(1)的外表面，形成密閉隔水層(2)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種低吸水率復(fù)合板的制備方法，其特征在于所述隔水涂 料為水性乳膠加水調(diào)制成的液態(tài)隔水涂料，其覆于基板(1)上，并滲入到基板(1)表面的毛 細孔中，形成密閉隔水層(2)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低吸水率復(fù)合板及其制備方法。該復(fù)合板，包括基板、分別復(fù)合在基板兩外表面的隔水層。其制備方法步驟一基板的制備；步驟二干燥基板；步驟三在干燥的基板的兩外表面分別覆液態(tài)隔水涂料，形成隔水層；步驟四干燥步驟三制得的復(fù)合板，隔水層干燥后牢固密封在基板的外表面。本發(fā)明具有的突出的實質(zhì)性特點1、表面復(fù)合有隔水層，阻斷吸水通道，降低復(fù)合板的吸水率，具有吸水率低、變形小、收縮率小、不返鹵等特點，擴大玻鎂平板的適應(yīng)范圍和使用效果；2、可根據(jù)實際需求，在基板中添加輕質(zhì)粒子，同時又具有同樣低的吸水率，降低復(fù)合板比重，方便搬運、運輸、裝修施工。
文檔編號E04C2/02GK101879792SQ20101014109
公開日2010年11月10日 申請日期2010年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月8日
發(fā)明者支亮 申請人:支亮