專利名稱：碳/碳復(fù)合材料密封環(huán)及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐磨密封零件，具體地說是一種碳/碳復(fù)合材料密封環(huán)及其生產(chǎn) 方法，特別是用于密煉機(jī)的碳/碳復(fù)合材料密封環(huán)及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
密煉機(jī)是現(xiàn)代橡膠工業(yè)不可缺少的主要設(shè)備，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉 機(jī)有一對(duì)特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，在一定溫度和壓力的密閉狀態(tài)下，間隙性地對(duì)橡膠 等聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉。該設(shè)備通常由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密閉裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、傳 動(dòng)裝置、機(jī)座等組成。目前，其轉(zhuǎn)子密閉裝置一般采用機(jī)械或液壓式密封結(jié)構(gòu)，密封環(huán)采用 金屬材料加工，為了提高密封環(huán)的耐磨性，摩擦面上往往堆焊硬質(zhì)耐磨合金，并在煉膠過程 中，密封裝置中的密封面之間必須注入高壓潤(rùn)滑油，形成一層密封油膜，及在環(huán)形間隙中注 入工藝油，使膠料和粉塵形成粘流態(tài)，防止粉塵逸出及漏膠。而注入的高壓油經(jīng)常進(jìn)入到混 煉室內(nèi)部，影響煉膠質(zhì)量，特別是醫(yī)用橡膠以及一些不能加油膠種的混煉及終煉。碳/碳復(fù) 合材料是一種將碳纖維制成的網(wǎng)胎和碳布根據(jù)所需要求，通過針刺使之疊層復(fù)合，制成預(yù) 制體，再經(jīng)過增密、炭化和石墨化處理而成，具有高比強(qiáng)度、高比模量、耐高溫、耐燒蝕、熱膨 脹系數(shù)小、耐急冷急熱而不變形不開裂等優(yōu)良性能，特別適應(yīng)于高溫領(lǐng)域，現(xiàn)已成為或?qū)⒅?步成為航空航天、冶金、新能源等領(lǐng)域的重要基礎(chǔ)材料之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種實(shí)現(xiàn)無油潤(rùn)滑的密煉機(jī)用碳/碳復(fù)合材料密封環(huán)及其 生產(chǎn)方法。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種碳/碳復(fù)合材料密封環(huán)，所 述的密封環(huán)由碳纖維經(jīng)制坯一增密一機(jī)加工制成，密封環(huán)的表觀密度為1. 2g/cm3 2. Og/
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cm ο一種如上所述碳/碳復(fù)合材料密封環(huán)的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟(1)制坯將由碳纖維制成的網(wǎng)胎和碳布根據(jù)所需要求，通過針刺使之疊層復(fù)合， 制成板狀或環(huán)狀預(yù)制體，所述預(yù)制體的表觀密度0. 3g/cm3 0. 7g/cm3 ；(2)增密將步驟⑴所得的預(yù)制體經(jīng)化學(xué)氣相沉積增密，使預(yù)制體表觀密度達(dá)到 1. 2g/cm3 2. Og/cm3后，經(jīng)石墨化處理，制成坯體；(3)機(jī)加工將步驟⑵所得碳/碳復(fù)合材料坯體機(jī)加工成所需形狀和尺寸的密 封環(huán)成品。本發(fā)明為縮短生產(chǎn)周期，降低成本，在步驟(2)中，化學(xué)氣相沉積增密后進(jìn)行浸漬 固化增密將坯體放入浸漬爐浸漬固化增密，使坯體表觀密度達(dá)到1. 2g/cm3 2. Og/cm3,經(jīng) 石墨化處理，制成坯體。本發(fā)明在步驟(1)中，所述網(wǎng)胎的面密度為30g/m2 130g/m2，碳布的面密度為 180g/m2 480g/m2，疊層復(fù)合中，針刺深度為6mm 25mm ；針刺密度3次/cm2 10次/cm2 ；層密度為5層/cm 20層/cm。本發(fā)明為降低碳/碳復(fù)合材料密封環(huán)的生產(chǎn)成本，提高綜合性能，密封環(huán)的摩擦 面與環(huán)體采用密度梯度設(shè)置，所述碳/碳復(fù)合材料密封環(huán)包括摩擦面、環(huán)體，摩擦面和環(huán)體 均由碳纖維經(jīng)制坯一增密一機(jī)加工制成，密封環(huán)摩擦面的表觀密度為1. 5g/cm3 2. Og/ cm3，環(huán)體的表觀密度為1. 2g/cm3 1. 8g/cm3。一種如上所述碳/碳復(fù)合材料密封環(huán)的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟(1)制坯將由碳纖維制成的網(wǎng)胎和碳布根據(jù)所需要求，通過針刺使之疊層復(fù)合， 制成板狀或環(huán)狀預(yù)制體，所述預(yù)制體中摩擦面的表觀密度0. 5g/cm3 0. 7g/cm3，環(huán)體的表 觀密度 0. 3g/cm3 0. 5g/cm3 ；(2)增密將步驟⑴所得的預(yù)制體經(jīng)化學(xué)氣相沉積增密，使預(yù)制體中摩擦面與環(huán) 體的表觀密度分別達(dá)到1. 5g/cm3 2. 0g/cm3、l. 2g/cm3 1. 8g/cm3后，經(jīng)石墨化處理，制成 坯體；(3)機(jī)加工將步驟⑵所得碳/碳復(fù)合材料坯體機(jī)加工成所需形狀和尺寸的密 封環(huán)成品。本發(fā)明為有利于制作有密度梯度的預(yù)制體，在步驟(1)中，摩擦面與環(huán)體之間設(shè) 有緩滲層，所述的緩滲層為膨脹石墨紙或硫酸紙；為保證坯體的強(qiáng)度，膨脹石墨紙或硫酸紙 上設(shè)有孔。本發(fā)明為縮短生產(chǎn)周期，降低成本，在步驟(2)中，化學(xué)氣相沉積增密后進(jìn)行浸漬 固化增密使摩擦面與環(huán)體的表觀密度分別達(dá)到1. 5g/cm3 2. 0g/cm3、l. 2g/cm3 1. 8g/ cm3,經(jīng)石墨化處理，制成坯體。本發(fā)明為使坯體在步驟(2)的浸漬固化增密中有利于形成摩擦面與環(huán)體的密度 梯度，在環(huán)體表面設(shè)有緩滲層，所述的緩滲層為膨脹石墨紙或硫酸紙。本發(fā)明在步驟(1)中，所述網(wǎng)胎的面密度為30g/m2 130g/m2，碳布的面密度為 180g/m2 480g/m2，疊層復(fù)合中，針刺深度為6mm 25mm ；針刺密度3次/cm2 10次/cm2 ； 層密度為5層/cm 20層/cm。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，由碳/碳復(fù)合材料制成 的密封環(huán)自潤(rùn)滑性能好，耐磨損，其耐腐蝕性能優(yōu)良，保證了密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的密封效果及設(shè)備 的安全運(yùn)行，此外，密封環(huán)的摩擦面與環(huán)體采用密度梯度設(shè)置，降低了碳/碳復(fù)合材料密封 環(huán)的生產(chǎn)成本，提高了綜合性能。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1 由圖1可知，一種碳/碳復(fù)合材料密封環(huán)，所述的密封環(huán)由碳纖維經(jīng)制坯一增密一 機(jī)加工制成，密封環(huán)的表觀密度為1. 2g/cm3 2. Og/cm3 (本實(shí)施例為1. 56g/cm3)。
一種如上述碳/碳復(fù)合材料密封環(huán)的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟(1)制坯選取6mm-70mm長(zhǎng)的短碳纖維，經(jīng)開松設(shè)備開松成蓬松的針狀纖維，然 后把開松好的碳纖維經(jīng)氣流成網(wǎng)和/或梳理成網(wǎng)，再利用鋪網(wǎng)機(jī)鋪成纖維網(wǎng)，預(yù)刺成網(wǎng)胎。 將由碳纖維制成的網(wǎng)胎和碳布根據(jù)所需密度要求，通過針刺使之疊層復(fù)合，制成板狀或環(huán) 狀預(yù)制體(本實(shí)施例為環(huán)狀)。所述預(yù)制體的表觀密度0. 3g/cm3 0. 7g/cm3 (本實(shí)施例為
0.46g/cm3)。疊層復(fù)合時(shí)，網(wǎng)胎的面密度為30g/m2 130g/m2 (本實(shí)施例為65g/m2)，碳布的 面密度為180g/m2 480g/m2 (本實(shí)施例為280g/m2)，針刺深度為6mm 25mm(本實(shí)施例為 9mm)；針刺密度3次/cm2 10次/cm2 (本實(shí)施例為7次/cm2)；層密度為5層/cm 20層 /cm (本實(shí)施例為12層/cm)。(2)增密將步驟(1)所得的預(yù)制體經(jīng)化學(xué)氣相沉積增密，使預(yù)制體表觀密度達(dá)到
1.2g/cm3 2. Og/cm3 (本實(shí)施例為1. 56g/cm3)后，經(jīng)石墨化處理，制成坯體。在化學(xué)氣相沉 積增密中，所用碳源氣體為天然氣，流量為15L/min 40L/min (本實(shí)施例為29L/min)，溫度 為850 1200 0C (本實(shí)施例為1050 0C )，壓力為0. 5KPa 1. 5KPa (本實(shí)施例為0. 9KPa)， 增密1 4個(gè)周期(本實(shí)施例為3個(gè)周期)，每個(gè)周期為60h 160h (本實(shí)施例為120h)。 每次增密后，根據(jù)坯體表層具體情況，將密封環(huán)坯體表層用機(jī)加工方式剝離，以保證后續(xù)增 密的增密效果。(3)機(jī)加工將步驟(2)所得碳/碳復(fù)合材料坯體機(jī)加工成所需形狀和尺寸的密 封環(huán)成品。本實(shí)施例為便于裝卸，密封環(huán)可采用剖分式結(jié)構(gòu)；同時(shí)，為保證其密封性能，剖分 后的動(dòng)(靜)密封環(huán)接觸部位可設(shè)計(jì)成臺(tái)階式或公母榫等結(jié)構(gòu)。實(shí)施例2:密封環(huán)的表觀密度為1. 8g/cm3。本實(shí)施例為縮短生產(chǎn)周期，降低成本，在步驟(2)中，在進(jìn)行2個(gè)周期的化學(xué)氣相 沉積增密后，將坯體放入浸漬爐里浸沒在熱塑性樹脂(本實(shí)施例為呋喃樹脂)中進(jìn)行浸漬 固化增密。化學(xué)氣相沉積增密后的坯體表觀密度達(dá)到1.2g/cm3，再將坯體放入浸漬爐浸漬 固化增密，使坯體表觀密度達(dá)到1. 8g/cm3，經(jīng)石墨化處理，制成坯體。浸漬固化增密中，浸漬溫度為50°C 80°C，壓力為IMPa 3MPa，浸漬時(shí)間為 1. 5h 4h ；固化溫度為160°C 230°C，壓力為IMPa 3MPa，固化時(shí)間為1.511 411，浸漬 固化增密1 3個(gè)周期。本實(shí)施例采用2個(gè)浸漬固化增密周期，且在第1個(gè)周期后，將經(jīng)第1次浸漬固化增 密后的坯體進(jìn)行炭化處理，并將其表層用機(jī)加工方式剝離，以保證第2次浸漬固化增密周 期的增密效果。第1次浸漬固化增密時(shí)，浸漬溫度為60°C，壓力為1. 5MPa，浸漬時(shí)間為2. 5h ；固化 溫度為200°C，壓力為IMPa，固化時(shí)間為3h，坯體表觀密度為1. 55cm3 ；第2次浸漬固化增密 時(shí)，浸漬溫度為60°C，壓力為2. 5MPa，浸漬時(shí)間為2. 5h ；固化溫度為200°C，壓力為IMPa，固 化時(shí)間為2h。余同實(shí)施例1。實(shí)施例3 本發(fā)明為降低碳/碳復(fù)合材料密封環(huán)的生產(chǎn)成本，提高綜合性能，密封環(huán)的摩擦
面與環(huán)體采用密度梯度設(shè)置。一種碳/碳復(fù)合材料密封環(huán)，密封環(huán)包括摩擦面1、環(huán)體2，摩擦面1和環(huán)體2均 由碳纖維經(jīng)制坯一增密一機(jī)加工制成，密封環(huán)摩擦面1的表觀密度為1. 5g/cm3 2. Og/ cm3 (本實(shí)施例為1. 8g/cm3)，環(huán)體2的表觀密度為1. 2g/cm3 1. 8g/cm3 (本實(shí)施例為1. 5g/
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cm ； ο一種如上述碳/碳復(fù)合材料密封環(huán)的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟(1)制坯選取6mm-70mm長(zhǎng)的短碳纖維，經(jīng)開松設(shè)備開松成蓬松的針狀纖維，然后 把開松好的碳纖維經(jīng)氣流成網(wǎng)和/或梳理成網(wǎng)，再利用鋪網(wǎng)機(jī)鋪成纖維網(wǎng)，預(yù)刺成網(wǎng)胎。將 由碳纖維制成的網(wǎng)胎和碳布根據(jù)所需密度要求，通過針刺使之疊層復(fù)合，制成板狀或環(huán)狀 預(yù)制體(本實(shí)施例為環(huán)狀)。先將網(wǎng)胎與碳布通過針刺使之疊層復(fù)合成氈，再將氈與碳布 通過針刺使之疊層復(fù)合成預(yù)制體中的摩擦面1 ；然后在摩擦面1上將網(wǎng)胎與碳布通過針刺 使之疊層復(fù)合成環(huán)體2。所述預(yù)制體中摩擦面1的表觀密度0. 5g/cm3 0. 7g/cm3(本實(shí)施 例為0. 6g/cm3)，環(huán)體2的表觀密度0. 3g/cm3 0. 5g/cm3 (本實(shí)施例為0. 4g/cm3)。疊層復(fù) 合時(shí)，網(wǎng)胎的面密度為30g/m2 130g/m2 (本實(shí)施例為75g/m2)，碳布的面密度為180g/m2 480g/m2 (本實(shí)施例為320g/m2)，針刺深度為6mm 25mm(本實(shí)施例為9mm)；針刺密度3次 /cm2 10次/cm2 (本實(shí)施例為7次/cm2)；摩擦面1的層密度為5層/cm 20層/cm(本 實(shí)施例為15層/cm)，環(huán)體2的層密度為5層/cm 20層/cm(本實(shí)施例為10層/cm)。(2)增密將步驟(1)所得的預(yù)制體經(jīng)化學(xué)氣相沉積增密，使預(yù)制體中摩擦面1 與環(huán)體2的表觀密度分別達(dá)到1. 5g/cm3 2. Og/cm3 (本實(shí)施例為1. 8g/cm3) U. 2g/cm3 1.8g/cm3(本實(shí)施例為1.5g/cm3)后，經(jīng)石墨化處理，制成坯體。在化學(xué)氣相沉積增密中，所 用碳源氣體為天然氣，流量為15L/min 40L/min(本實(shí)施例為29L/min)，溫度為850°C 12000C (本實(shí)施例為1050°C )，壓力為0.5KPa 1. 5Kpa(本實(shí)施例為0. 9KPa)，增密1 4個(gè)周期(本實(shí)施例為3個(gè)周期)，每個(gè)周期為60h 160h (本實(shí)施例為IOOh)。每次增密 后，根據(jù)坯體表層具體情況，將密封環(huán)坯體表層用機(jī)加工方式剝離，以保證后續(xù)增密的增密 效果。(3)機(jī)加工將步驟(2)所得碳/碳復(fù)合材料坯體機(jī)加工成所需形狀和尺寸的密 封環(huán)成品。本實(shí)施例為便于裝卸，密封環(huán)可采用剖分式結(jié)構(gòu)；同時(shí)，為保證其密封性能，剖分 后的動(dòng)(靜)密封環(huán)接觸部位可設(shè)計(jì)成臺(tái)階式或公母榫等結(jié)構(gòu)。實(shí)施例4 一種碳/碳復(fù)合材料密封環(huán)，密封環(huán)摩擦面1的表觀密度為1. 5g/cm3 2. Og/ cm3 (本實(shí)施例為1. 8g/cm3)，環(huán)體2的表觀密度為1. 2g/cm3 1. 8g/cm3 (本實(shí)施例為1. 5g/
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cm ； ο本實(shí)施例為縮短生產(chǎn)周期，降低成本，在步驟(2)中，在進(jìn)行1個(gè)周期的化學(xué)氣相 沉積增密后(本周期為160h)，將坯體放入浸漬爐里浸沒在熱塑性樹脂(本實(shí)施例為糠酮樹 脂)中進(jìn)行浸漬固化增密?；瘜W(xué)氣相沉積增密后摩擦面1的表觀密度達(dá)到1.2g/cm3，環(huán)體 2的表觀密度達(dá)到0. 9g/cm3，再將坯體放入浸漬爐浸漬固化增密，摩擦面1的表觀密度達(dá)到 1. 8g/cm3，環(huán)體2的表觀密度達(dá)到1. 5g/cm3，經(jīng)石墨化處理，制成坯體。浸漬固化增密中，浸漬溫度為50°C 80°C，壓力為IMPa 3MPa，浸漬時(shí)間為1. 5h 4h ；固化溫度為160°C 230°C，壓力為IMPa 3MPa，固化時(shí)間為1. 5h 4h，浸漬 固化增密1 3個(gè)周期。 本實(shí)施例采用2個(gè)浸漬固化增密周期，且在第1個(gè)周期后，將經(jīng)第1次浸漬固化增 密后的坯體進(jìn)行炭化處理，并將其表層用機(jī)加工方式剝離，以保證第2次浸漬固化增密周 期的增密效果。第1次浸漬固化增密時(shí)，浸漬溫度為60°C，壓力為1. 5MPa，浸漬時(shí)間為2. 5h ；固化 溫度為200°C，壓力為IMPa，固化時(shí)間為3h，坯體表觀密度為1. 55cm3 ；第2次浸漬固化增密 時(shí)，浸漬溫度為60°C，壓力為2. 5MPa，浸漬時(shí)間為2. 5h ；固化溫度為200°C，壓力為IMPa，固 化時(shí)間為2h。余同實(shí)施例3。實(shí)施例5 由圖2可知，本實(shí)施例為有利于制作有密度梯度的預(yù)制體，在步驟(1)中，摩擦面 1與環(huán)體2之間設(shè)有緩滲層3，所述的緩滲層3為膨脹石墨紙或硫酸紙(本實(shí)施例為膨脹石 墨紙)，使預(yù)制體在步驟(2)的化學(xué)氣相沉積增密中形成密度梯度；為保證坯體的強(qiáng)度，膨 脹石墨紙上設(shè)有孔。余同實(shí)施例3。實(shí)施例6 本實(shí)施例為制作有密度梯度的坯體，在步驟(2)中，當(dāng)進(jìn)行浸漬固化增密時(shí)，環(huán)體 2表面設(shè)有緩滲層3，所述的緩滲層3為膨脹石墨紙或硫酸紙(本實(shí)施例為硫酸紙)，使坯體 在步驟(2)的浸漬固化增密中有利于形成摩擦面1與環(huán)體2的密度梯度。余同實(shí)施例4。
權(quán)利要求
一種碳/碳復(fù)合材料密封環(huán)，其特征是所述的密封環(huán)由碳纖維經(jīng)制坯—增密—機(jī)加工制成，密封環(huán)的表觀密度為1.2g/cm3～2.0g/cm3。
2. 一種如權(quán)利要求1所述碳/碳復(fù)合材料密封環(huán)的生產(chǎn)方法，其特征是包括以下步驟(1)制坯將由碳纖維制成的網(wǎng)胎和碳布根據(jù)所需要求，通過針刺使之疊層復(fù)合，制成 板狀或環(huán)狀預(yù)制體，所述預(yù)制體的表觀密度0. 3g/cm3 0. 7g/cm3 ；(2)增密將步驟(1)所得的預(yù)制體經(jīng)化學(xué)氣相沉積增密，使預(yù)制體表觀密度達(dá)到 1. 2g/cm3 2. Og/cm3后，經(jīng)石墨化處理，制成坯體；(3)機(jī)加工將步驟(2)所得碳/碳復(fù)合材料坯體機(jī)加工成所需形狀和尺寸的密封環(huán) 成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述碳/碳復(fù)合材料密封環(huán)的生產(chǎn)方法，其特征是在步驟(2)中，化 學(xué)氣相沉積增密后進(jìn)行浸漬固化增密將坯體放入浸漬爐浸漬固化增密，使坯體表觀密度 達(dá)到1. 2g/cm3 2. Og/cm3，經(jīng)石墨化處理，制成坯體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述碳/碳復(fù)合材料密封環(huán)，其特征是密封環(huán)包括摩擦面(1)、環(huán)體 (2)，摩擦面(1)和環(huán)體(2)均由碳纖維經(jīng)制坯一增密一機(jī)加工制成，密封環(huán)摩擦面(1)的 表觀密度為1. 5g/cm3 2. Og/cm3，環(huán)體(2)的表觀密度為1. 2g/cm3 1. 8g/cm3。
5.一種如權(quán)利要求4所述碳/碳復(fù)合材料密封環(huán)的生產(chǎn)方法，其特征是包括以下步驟(1)制坯將由碳纖維制成的網(wǎng)胎和碳布根據(jù)所需要求，通過針刺使之疊層復(fù)合，制成 板狀或環(huán)狀預(yù)制體，所述預(yù)制體中摩擦面(1)的表觀密度0. 5g/cm3 0. 7g/cm3，環(huán)體(2)的 表觀密度 0. 3g/cm3 0. 5g/cm3 ；(2)增密將步驟⑴所得的預(yù)制體經(jīng)化學(xué)氣相沉積增密，使預(yù)制體中摩擦面⑴與環(huán) 體⑵的表觀密度分別達(dá)到1. 5g/cm3 2. Og/cm3、1. 2g/cm3 1. 8g/cm3后，經(jīng)石墨化處理， 制成坯體；(3)機(jī)加工將步驟(2)所得碳/碳復(fù)合材料坯體機(jī)加工成所需形狀和尺寸的密封環(huán)成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述碳/碳復(fù)合材料密封環(huán)的生產(chǎn)方法，其特征是在步驟(1)中，摩 擦面(1)與環(huán)體(2)之間設(shè)有緩滲層(3)，所述的緩滲層(3)為膨脹石墨紙或硫酸紙，膨脹 石墨紙或硫酸紙上設(shè)有孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述碳/碳復(fù)合材料密封環(huán)的生產(chǎn)方法，其特征是在步驟(2)中， 化學(xué)氣相沉積增密后進(jìn)行浸漬固化增密使摩擦面(1)與環(huán)體(2)的表觀密度分別達(dá)到 1. 5g/cm3 2. Og/cm3、1. 2g/cm3 1. 8g/cm3，經(jīng)石墨化處理，制成坯體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述碳/碳復(fù)合材料密封環(huán)的生產(chǎn)方法，其特征是在步驟(2)的浸 漬固化增密中，在環(huán)體(2)表面設(shè)有緩滲層(3)，所述的緩滲層(3)為膨脹石墨紙或硫酸紙。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述碳/碳復(fù)合材料密封環(huán)的生產(chǎn)方法，其特征是在步驟(1) 中，所述網(wǎng)胎的面密度為30g/m2 130g/m2，碳布的面密度為180g/m2 480g/m2，疊層復(fù)合 中，針刺深度為6mm 25mm ；針刺密度3次/cm2 10次/cm2 ；層密度為5層/cm 20層/ cm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種實(shí)現(xiàn)無油潤(rùn)滑的密煉機(jī)用碳/碳復(fù)合材料密封環(huán)，所述的密封環(huán)由碳纖維經(jīng)制坯—增密—機(jī)加工制成，密封環(huán)的表觀密度為1.2g/cm3～2.0g/cm3，其生產(chǎn)方法包括以下步驟將碳纖維經(jīng)制坯—增密—機(jī)加工制成，本發(fā)明較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，由碳/碳復(fù)合材料制成的密封環(huán)自潤(rùn)滑性能好，耐磨損，其耐腐蝕性能優(yōu)良，保證了密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的密封效果及設(shè)備的安全運(yùn)行，此外，密封環(huán)的摩擦面與環(huán)體采用密度梯度設(shè)置，降低了碳/碳復(fù)合材料密封環(huán)的生產(chǎn)成本，提高了綜合性能。
文檔編號(hào)C04B35/83GK101954676SQ20101010973
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者廖寄喬, 王躍軍, 邰衛(wèi)平, 黃伯云, 龔玉良 申請(qǐng)人:湖南金博復(fù)合材料科技有限公司