專利名稱：鐵礦尾砂加氣混凝土砌塊的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鐵礦礦渣中的尾砂處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵礦尾砂加氣混凝土
砌塊的制備方法。
背景技術(shù)：
加氣混凝土砌塊是一種具有多孔結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)混凝土，它是用粉煤灰或硅砂(或礦渣)磨成漿料，加入粉狀石灰，石膏和發(fā)泡劑經(jīng)攪拌注入?？騼?nèi)，靜養(yǎng)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊，該加氣砌塊是輕質(zhì)多孔材料，可以有效地減輕建筑物的自重，該加氣砌塊無需外墻外保溫(內(nèi)保溫)即可滿足國家節(jié)能標(biāo)準，同時又能滿足構(gòu)造要求，是一種優(yōu)良的環(huán)保綠色建材。 原料對加氣混凝土砌塊的性能影響主要表現(xiàn)在加氣混凝土配合比設(shè)計、尾砂的活化、水料比、材料的選擇和最優(yōu)摻量，由鐵礦尾砂的化學(xué)成分及其顆粒組成可知，該尾砂屬惰性礦物原料，基本沒有活性，且Si(^含量偏低，直接用尾砂配比生產(chǎn)的加氣混凝土不易產(chǎn)生膠凝水化物質(zhì)，而目前多半是用粉煤灰或石英砂(硅砂)為主要原料配比而成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種礦尾砂加氣混凝土砌塊及其制備方法，以鐵礦尾砂為主要原料生產(chǎn)加氣混凝土砌塊，來減少鐵礦尾砂因堆積而占用了大量耕地情況的出現(xiàn)，減少環(huán)境污染和安全隱患。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下 —種鐵礦尾砂加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于砌塊原料中各組成成份的重量比例為鐵礦尾砂60%，石灰17%，水泥20%，石膏3%，外加鋁粉約占砌塊原料干物總量的0. 08%，水料比為0. 6-0. 65 ;其制備方法包括以下步驟 (1)、原材料的處理及儲存將鐵礦尾砂和石膏按比例混合均勻，再輸送至球磨機進行充分混合、磨細，形成漿料，然后漿料通過球磨機流入到調(diào)漿池內(nèi)，在調(diào)漿池中注入水?dāng)嚢杈鶆?，然后由渣漿泵泵入配料樓料漿儲罐內(nèi)備用； 石灰由喂料機給入密閉式輸送機，再由密閉式輸送機送入磨機內(nèi)進行粉磨，磨細后的石灰粉料由磨機出料口經(jīng)螺旋輸送機送至斗提機，然后由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用； 水泥直接泵入配料樓水泥粉料倉內(nèi)備用； 鋁粉存放于鋁粉庫內(nèi)，使用時將鋁粉投入攪拌機內(nèi)攪拌成5%的懸浮液備用； (2)、配料、混合、攪拌以及澆注石灰、水泥分別由位于所在的料倉倉底得單螺管
給料機送入電子粉料計量稱內(nèi)，經(jīng)電子粉料計量稱累積計量后，再由電子粉料計量秤的卸
料裝置將石灰和水泥分別卸到澆注攪拌機內(nèi)，進行混合、均勻攪拌； 鐵礦尾砂與石膏的料槳放入打槳池內(nèi)，與石灰、水泥進行混合、均勻攪拌； 然后再將鋁粉懸浮液直接放入澆注攪拌機內(nèi)，與石灰、水泥以及鐵礦尾砂的料漿
3進行混合、均勻攪拌6. 0-10分鐘； 經(jīng)澆注攪拌機混合后，向模具內(nèi)放入混合料漿，進行澆注； (3)、切割、編組按上述步驟澆注完畢后，模具內(nèi)胚體就地進行靜停初養(yǎng)，當(dāng)達到切割強度后，通過切割裝置對模具內(nèi)胚體進行縱切和橫切； (4)、蒸壓、形成成品將編組好的坯體送入蒸壓釜內(nèi)進行蒸壓養(yǎng)護，胚體蒸壓制度為首先對蒸壓釜抽真空，持續(xù)時間30-40分鐘，釜內(nèi)壓力的范圍為0 -0. 06MPa ;再升壓，持續(xù)時間1. 5-2小時，釜內(nèi)壓力的范圍為-0. 06 1. 3Mpa ;然后維持恒壓，持續(xù)時間8. 0_9小時，釜內(nèi)壓力的范圍為1.2-1.4Mpa，溫度183°C ±7°C ;最后降壓，持續(xù)時間1. 5_2小時，釜內(nèi)壓力的范圍為1. 3MPa 0 ; 胚體經(jīng)蒸壓養(yǎng)護后形成成品后，直接出廠或至堆場存放。 所述的鐵礦尾砂加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于所述的坯體靜停初養(yǎng)的時間為2. 0小時，靜停初養(yǎng)的溫度在4(TC左右，坯體靜停后強度達到0. 3 0. 5Mpa ;坯體切割周期為6. 0分鐘； 所述的鐵礦尾砂加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于所述的砌塊經(jīng)切割機
切割下來的邊角料經(jīng)水沖洗后輸送至位于切割機底部的廢漿池內(nèi)，不斷攪拌使得廢漿達到
一定濃度后，再由廢漿池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用，用于摻入到澆注前
的混合料漿中。 本發(fā)明的有益效果 (1)、綜合利用，變廢為寶以年產(chǎn)30萬立米粉煤灰加氣混凝土規(guī)模計，每年可以利用鐵礦尾砂12萬噸。 (2)、工藝簡便，耗電量少水泥一礦渣一砂加氣混凝土中的主要原材料砂子和礦渣(占原料總量85% )，必須經(jīng)過磨細，磨機的耗電量就占全廠用電量的一半，每年還要消耗研磨體240噸左右，鐵礦尾砂加氣混凝土生產(chǎn)中的原材料80%不需要磨細，可直接配料使用，只需磨細少量石灰和石膏，因而與水泥一礦渣一砂加氣混凝土相比約可節(jié)省電力30 40%。 (3)、硬化時間短，生產(chǎn)潛力大水泥一石灰一鐵礦尾砂加氣混凝土澆注后，靜停2小時左右即可硬化切割，因此，鐵礦尾砂加氣混凝土生產(chǎn)潛力大，有利于模具周轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率，有效的降低了生產(chǎn)成本。 (4)、本發(fā)明所制備的鐵礦尾砂加氣混凝土砌塊重量輕，級別為300kg/m3 800kg/m 僅為粘土磚的1/3左右，對地耐力較低的地區(qū)的高層建筑可以簡化基礎(chǔ)，提高了抗震性能，降低了建筑物自重，由于加氣混凝土具有良好的保溫隔熱性能，可以節(jié)約采暖及制冷能耗，與粘土磚相同保溫效果時，可以大大降低墻體厚度，節(jié)約材料用量，降低建設(shè)投資，同時增加建筑的使用面積，也由于加氣混凝土砌塊重量輕、塊形大，可提高施工和運輸效率，縮短施工周期，降低工程造價。
具體實施例方式
—種鐵礦尾砂加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于砌塊原料中各組成成份的重量比例為鐵礦尾砂60%，石灰17%，水泥20%，石膏3%，外加鋁粉約占砌塊原料干物總量的0. 08%，水料比為0. 6-0. 65 ;其制備方法包括以下步驟
(1)、原材料的處理及儲存將鐵礦尾砂和石膏按比例混合均勻，再輸送至球磨機 進行充分混合、磨細，形成漿料，然后漿料通過球磨機流入到調(diào)漿池內(nèi)，在調(diào)漿池中注入水 攪拌均勻，然后由渣漿泵泵入配料樓料漿儲罐內(nèi)備用； 石灰由喂料機給入密閉式輸送機，再由密閉式輸送機送入磨機內(nèi)進行粉磨，磨細 后的石灰粉料由磨機出料口經(jīng)螺旋輸送機送至斗提機，然后由斗提機送至配料樓石灰粉料 倉中備用； 水泥直接泵入配料樓水泥粉料倉內(nèi)備用； 鋁粉存放于鋁粉庫內(nèi)，使用時將鋁粉投入攪拌機內(nèi)攪拌成5%的懸浮液備用； (2)、配料、混合、攪拌以及澆注石灰、水泥分別由位于所在的料倉倉底得單螺管
給料機送入電子粉料計量稱內(nèi)，經(jīng)電子粉料計量稱累積計量后，再由電子粉料計量秤的卸
料裝置將石灰和水泥分別卸到澆注攪拌機內(nèi)，進行混合、均勻攪拌； 鐵礦尾砂與石膏的料槳放入打槳池內(nèi)，與石灰、水泥進行混合、均勻攪拌； 然后再將鋁粉懸浮液直接放入澆注攪拌機內(nèi)，與石灰、水泥以及鐵礦尾砂的料漿
進行混合、均勻攪拌6. 0分鐘； 經(jīng)澆注攪拌機混合后，向模具內(nèi)放入混合料漿，進行澆注； (3)、切割、編組按上述步驟澆注完畢后，模具內(nèi)胚體就地進行靜停初養(yǎng)，當(dāng)達到 切割強度后，通過切割裝置對模具內(nèi)胚體進行縱切和橫切； (4)、蒸壓、形成成品將編組好的坯體送入蒸壓釜內(nèi)進行蒸壓養(yǎng)護，胚體蒸壓制 度為首先對蒸壓釜抽真空，持續(xù)時間0. 5h，釜內(nèi)壓力的范圍為0 -0. 06MPa ;再升壓，持 續(xù)時間1. 75h，釜內(nèi)壓力的范圍為-0. 06 1. 3Mpa ;然后維持恒壓，持續(xù)時間8. 0h，釜內(nèi) 壓力的范圍為1.3Mpa，溫度183°C ±7°C ;最后降壓，持續(xù)時間1. 75h，釜內(nèi)壓力的范圍為 1. 3MPa 0 ; 胚體經(jīng)蒸壓養(yǎng)護后形成成品后，直接出廠或至堆場存放。 所述的鐵礦尾砂加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于所述的坯體靜停初養(yǎng) 的時間為2. Oh，靜停初養(yǎng)的溫度在4(TC左右，坯體靜停后強度達到0. 3 0. 5Mpa ;坯體切 割周期為6. 0分鐘； 所述的鐵礦尾砂加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于所述的砌塊經(jīng)切割機 切割下來的邊角料經(jīng)水沖洗后輸送至位于切割機底部的廢漿池內(nèi)，不斷攪拌使得廢漿達到 一定濃度后，再由廢漿池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用，用于摻入到澆注前 的混合料漿中。
權(quán)利要求
一種鐵礦尾砂加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于砌塊原料中各組成成份的重量比例為鐵礦尾砂60％，石灰17％，水泥20％，石膏3％，外加鋁粉約占砌塊原料干物總量的0.08％，水料比為0.6-0.65；其制備方法包括以下步驟(1)、原材料的處理及儲存將鐵礦尾砂和石膏按比例混合均勻，再輸送至球磨機進行充分混合、磨細，形成漿料，然后漿料通過球磨機流入到調(diào)漿池內(nèi)，在調(diào)漿池中注入水?dāng)嚢杈鶆?，然后由渣漿泵泵入配料樓料漿儲罐內(nèi)備用；石灰由喂料機給入密閉式輸送機，再由密閉式輸送機送入磨機內(nèi)進行粉磨，磨細后的石灰粉料由磨機出料口經(jīng)螺旋輸送機送至斗提機，然后由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用；水泥直接泵入配料樓水泥粉料倉內(nèi)備用；鋁粉存放于鋁粉庫內(nèi)，使用時將鋁粉投入攪拌機內(nèi)攪拌成5％的懸浮液備用；(2)、配料、混合、攪拌以及澆注石灰、水泥分別由位于所在的料倉倉底得單螺管給料機送入電子粉料計量稱內(nèi)，經(jīng)電子粉料計量稱累積計量后，再由電子粉料計量秤的卸料裝置將石灰和水泥分別卸到澆注攪拌機內(nèi)，進行混合、均勻攪拌；鐵礦尾砂與石膏的料漿放入打漿池內(nèi)，與石灰、水泥進行混合、均勻攪拌；然后再將鋁粉懸浮液直接放入澆注攪拌機內(nèi)，與石灰、水泥以及鐵礦尾砂的料漿進行混合、均勻攪拌6.0-10分鐘；經(jīng)澆注攪拌機混合后，向模具內(nèi)放入混合料漿，進行澆注；(3)、切割、編組按上述步驟澆注完畢后，模具內(nèi)胚體就地進行靜停初養(yǎng)，當(dāng)達到切割強度后，通過切割裝置對模具內(nèi)胚體進行縱切和橫切；(4)、蒸壓、形成成品將編組好的坯體送入蒸壓釜內(nèi)進行蒸壓養(yǎng)護，胚體蒸壓制度為首先對蒸壓釜抽真空，持續(xù)時間30-40分鐘，釜內(nèi)壓力的范圍為0～-0.06MPa；再升壓，持續(xù)時間1.5-2小時，釜內(nèi)壓力的范圍為-0.06～1.3Mpa；然后維持恒壓，持續(xù)時間8.0-9小時，釜內(nèi)壓力的范圍為1.2-1.4Mpa，溫度183℃±7℃；最后降壓，持續(xù)時間1.5-2小時，釜內(nèi)壓力的范圍為1.3MPa～0；胚體經(jīng)蒸壓養(yǎng)護后形成成品后，直接出廠或至堆場存放。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦尾砂加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于所述的坯體靜停初養(yǎng)的時間為2. 0小時，靜停初養(yǎng)的溫度在4(TC左右，坯體靜停后強度達到0. 3 0. 5Mpa ;坯體切割周期為6. 0分鐘；
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦尾砂加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于所述的砌塊經(jīng)切割機切割下來的邊角料經(jīng)水沖洗后輸送至位于切割機底部的廢漿池內(nèi)，不斷攪拌使得廢漿達到一定濃度后，再由廢漿池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用，用于摻入到澆注前的混合料漿中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鐵礦尾砂加氣混凝土砌塊的制備方法，以鐵礦尾砂為主要原料生產(chǎn)加氣混凝土砌塊，其原料中各組成成份的重量比例為鐵礦尾砂60％，石灰17％，水泥20％，石膏3％，鋁粉約占干物總量的0.08％，水料比為0.6-0.65。本發(fā)明減少了鐵礦尾砂因堆積而占用了大量耕地情況的出現(xiàn)，減少了環(huán)境污染和安全隱患，可“變廢為寶，化害為利”，同時對于開辟加氣混凝土的新品種，提供多種建筑材料也具有重要的意義，本發(fā)明變尾礦廢棄物為建筑材料的資源，使礦產(chǎn)資源得到了最大化的利用，為礦山企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟探索了新途徑。
文檔編號C04B28/14GK101774796SQ20101010393
公開日2010年7月14日 申請日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者吉少杰, 王志良 申請人:安徽大昌礦業(yè)集團有限公司