專利名稱：一種加氣混凝土砌塊的切割方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加氣混凝土砌塊的切割方法。
背景技術(shù)：
加氣混凝土砌塊因其重量輕強(qiáng)度高而廣泛用于建筑業(yè)。加氣混凝土砌塊的生產(chǎn) 過程一般包括以下幾個步驟首先，將混凝土混合料漿澆入澆注模內(nèi)，料漿經(jīng)靜養(yǎng)發(fā)氣硬化 后形成軟坯體，然后將軟坯體脫模；其次，對軟坯體進(jìn)行切割即縱切和橫切，從而形成多塊 矩形坯塊；最后，將坯塊蒸養(yǎng)成硬體的砌塊。為了便于脫模，澆注前要在澆注模的內(nèi)壁上涂 油，軟坯體脫出后其上表面不平整，其它表面上附著有一層油污，如果不把上表面切平就得 不到形狀規(guī)則的砌塊，如果不把其它附著油污的表層切掉，就會影響砌塊在使用過程中與 粘結(jié)劑的結(jié)合，因此要對軟坯體的六個表面上的表層進(jìn)行切除，俗稱“六面去皮”。目前，對軟坯體的切割方法有兩種，一種是坯體兩次翻轉(zhuǎn)切割法，另一種是坯體一 次翻轉(zhuǎn)切割法。坯體兩次翻轉(zhuǎn)切割法的具體操作過程如下與該切割方法相應(yīng)的模具框?yàn)榈组_ 式模具框，底開式模具框的頂面和底面都開口，組模時用平面型底板將模具框的底面封閉 組成一頂面開口的澆注模箱，將混凝土混合料漿注入模箱后，經(jīng)靜養(yǎng)使料漿變成軟坯體，然 后將模具框與平面型底板分離使軟坯體從模具框內(nèi)脫出，脫模后的軟坯體平躺在平面型底 板上，再將軟坯體翻轉(zhuǎn)90°立起，立起的軟坯體經(jīng)縱切機(jī)縱切分條后形成摞放在一起的多 條長坯條，軟坯體的被切成多條長坯條的同時其上、下、左、右四個表面的表層被切下，上、 左、右三個表面的表層脫離軟坯體，下表面的表層仍然留在平面型底板上，縱切完成后對被 切割成多條長坯條的軟坯進(jìn)行橫切成塊操作，即用橫切機(jī)將長坯條橫切成多塊矩形坯塊的 同時其兩端面上的表層也被切除，橫切完成后，再將被切成砌塊的軟坯體翻轉(zhuǎn)90°使其平 躺在蒸養(yǎng)底板上，此時上述仍然留在平面型底板上的下表面的表層便成了軟坯體的一個側(cè) 面，剝除該表層，蒸養(yǎng)底板連同被切成坯塊的軟坯體形成一個蒸養(yǎng)組。當(dāng)生產(chǎn)出規(guī)定數(shù)目的 蒸養(yǎng)組后，把多組蒸養(yǎng)組自下而上一層一層的放進(jìn)蒸養(yǎng)釜內(nèi)進(jìn)行蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)完成后坯塊就 變成了砌塊。坯體兩次翻轉(zhuǎn)切割法存在以下缺點(diǎn)一是軟坯體經(jīng)兩次翻轉(zhuǎn)后容易使軟坯體內(nèi)部 形成裂紋等暗傷，砌塊的成品率低；二是蒸養(yǎng)底板在蒸養(yǎng)釜內(nèi)必須呈水平狀態(tài)，位置在上的 蒸養(yǎng)組又不能壓在下面的蒸養(yǎng)組上，需要用大量的撐桿將蒸養(yǎng)組一層一層撐起，費(fèi)時費(fèi)力， 導(dǎo)致蒸養(yǎng)效率很低。當(dāng)然可以把被切成坯塊的軟坯體再翻轉(zhuǎn)一次使之立起，蒸養(yǎng)時就不需 要撐桿，但是翻轉(zhuǎn)次數(shù)越多，對軟坯體和坯塊造成的暗傷就更大，砌塊的成品率會更低，砌 塊的質(zhì)量更不能保證。坯體一次翻轉(zhuǎn)切割法的具體操作過程如下與該切割方法相應(yīng)的模具框?yàn)閭?cè)開式 模具框，側(cè)開式模具框的頂面和一個側(cè)面開口，組模時用平面型側(cè)板將模具框的側(cè)面封閉 組成一頂面開口的澆注模箱，將混凝土混合料漿注入模箱后，經(jīng)靜養(yǎng)使料漿發(fā)氣硬化變成 軟坯體，然后將澆注模箱翻轉(zhuǎn)90°，使平面型底板位于下面，將模具框與平面型底板分離使軟坯體從模具框內(nèi)脫出，脫模后的軟坯體立在平面型底板上，雖然軟坯體也經(jīng)一次翻轉(zhuǎn)，但 由于軟坯體在澆注模箱內(nèi)隨澆注模箱一起翻轉(zhuǎn)，不會造成軟坯體的內(nèi)部暗傷。立在平面型 底板上的軟坯體也要經(jīng)縱切分條和橫切成塊，縱切分條和橫切成塊的過程與上述坯體兩次 翻轉(zhuǎn)切割法中的相同。不同的是，被切成坯塊的軟坯體仍然立在平面型底板上，被切離的下 表面的表層也留在平面型底板上，不再進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，平面型底板連同其上的表層和被切成坯 塊的軟坯體組成一組蒸養(yǎng)組，當(dāng)生產(chǎn)出規(guī)定數(shù)目的蒸養(yǎng)組后，把多組蒸養(yǎng)組一列一列的放 進(jìn)蒸養(yǎng)釜內(nèi)進(jìn)行蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)完成后坯塊就變成了砌塊。雖然坯體一次翻轉(zhuǎn)切割法對軟坯體不會造成內(nèi)部暗傷，蒸養(yǎng)時也不需要撐桿，能 帶來砌塊成品率和蒸養(yǎng)效率雙高的好處，但是也存在很大的缺點(diǎn)。由于被切離的下表面的 表層也參與蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)后該表層變成了硬廢渣，不但加大了蒸汽耗量，浪費(fèi)了能源，而且硬 廢渣的產(chǎn)生既浪費(fèi)了資源又污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種既不產(chǎn)生硬廢渣又能提高產(chǎn)品成品率的加氣混凝土砌 塊的切割方法。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所提供的加氣混凝土砌塊的切割方法包括以下步 驟(1)組模澆注將凹面型側(cè)板與側(cè)開式模具框連接組配成澆注模箱，在澆注模箱 內(nèi)壁上涂油后向澆注模箱內(nèi)澆注混凝土混合料漿，澆注完畢后料漿經(jīng)靜養(yǎng)發(fā)氣硬化形成軟 坯體；(2)拆板切邊將凹面型側(cè)板與模具框分離，使軟坯體的一側(cè)面凸出模具框，然后 將軟坯體凸出模具框的一面切除；(3)換板脫模用蒸養(yǎng)平板代替凹面型側(cè)板與模具框連接重新組模，將重新組模 的模具框翻轉(zhuǎn)90°立起，使蒸養(yǎng)平板位于底面，打開蒸養(yǎng)平板與模具框的連接，將模具框從 軟坯體上脫離使軟坯體立在蒸養(yǎng)平板上；(4)縱切分條將立在蒸養(yǎng)平板上的軟坯體沿軟坯體的縱向?qū)④浥黧w水平切割成 摞放在一起的多條長坯條；軟坯體被切割成多條長坯條的過程中，把軟坯體的兩個側(cè)面和 表面不規(guī)則的頂面表層也切掉；(5)橫切成塊將上述多條長坯條橫切成多塊矩形坯塊，同時把多條長坯條的兩 端面上的表層也切掉。所述軟坯體凸出模具框10_15mm。所述步驟(3)和步驟⑷中所切除的表層厚度均為15_30mm。本發(fā)明所提供的加氣混凝土砌塊的切割方法與現(xiàn)有方法相比，具有既不產(chǎn)生硬廢 渣又能提高產(chǎn)品成品率的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是凹面型側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的后視圖。
具體實(shí)施例方式一種加氣混凝土砌塊的切割方法包括以下順序的步驟(1)組模澆注將凹面型側(cè)板與側(cè)開式模具框進(jìn)行鎖閉連接，用凹面型側(cè)板封閉 側(cè)開式模具框的開口側(cè)，使凹面型側(cè)板與側(cè)開式模具框組配成頂面開口的澆注模箱，在澆 注模箱內(nèi)壁上涂油后，向澆注模箱內(nèi)澆注混凝土混合料漿，澆注完畢后，料漿在澆注模箱內(nèi) 靜養(yǎng)發(fā)氣硬化直至形成軟坯體；(2)拆板切邊解除凹面型側(cè)板與側(cè)開式模具框的鎖閉并將凹面型側(cè)板水平移 走，此時軟坯體的一側(cè)面凸出模具框，然后將軟坯體凸出模具框的一面切除；(3)換板脫模用蒸養(yǎng)平板代替凹面型側(cè)板與側(cè)開式模具框進(jìn)行鎖閉連接，仍然 組成一個頂面開口的模箱，將新組模箱翻轉(zhuǎn)90°立起，使蒸養(yǎng)平板位于底面，解除蒸養(yǎng)平板 與側(cè)開式模具框的鎖閉，用吊具把側(cè)開式模具框從軟坯體上吊離，使軟坯體立在蒸養(yǎng)平板 上；(4)縱切分條將立在蒸養(yǎng)平板上的軟坯體沿其縱向水平分層，即將軟坯體水平 切割成摞放在一起的多條長坯條；軟坯體被切割成多條長坯條的過程中，把軟坯體的兩個 側(cè)面和表面不規(guī)則的頂面表層也切掉；(5)橫切成塊將上述多條長坯條橫切成多塊矩形坯塊，同時把多條長坯條的兩 端面上的表層也切掉。上述步驟完成后，蒸養(yǎng)平板上立有被切成多塊矩形坯塊的軟坯體，形成一組蒸養(yǎng) 組。重復(fù)上述步驟(1)_(5)可得到另一組蒸養(yǎng)組，當(dāng)獲得滿足蒸養(yǎng)釜容量的組數(shù)后，例如3 組，可以將3組按列排放進(jìn)蒸養(yǎng)釜內(nèi)進(jìn)行蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)完成后即制得加氣混凝土砌塊。本發(fā)明步驟(4)和(5)所述表層的厚度均為15_30mm，也就是說去皮的厚度為 15-30mm。軟坯體凸出側(cè)開式模具框的那部分的厚度為10-15mm，也就是說，凹面型側(cè)板脫開 側(cè)開式模具框后，軟坯體形成一個凸出側(cè)開式模具框的10_15mm厚的凸邊，該凸邊的切除 以及凹面型側(cè)板的拆離，既可人工進(jìn)行，也可通過機(jī)械例如拆板切邊機(jī)進(jìn)行，蒸養(yǎng)平板與側(cè) 開式模具框的連接同樣可以通過人工或機(jī)械進(jìn)行。步驟(4)所述的縱切用縱切機(jī)實(shí)現(xiàn)，步 驟(5)所述的橫切用橫切機(jī)實(shí)現(xiàn)，縱切分條和橫切成塊的切割方法為現(xiàn)有技術(shù)，參見背景 技術(shù)中的描述，在此不再贅述。本發(fā)明所述的側(cè)開式模具框，其結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)。凹面型側(cè)板的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2 和圖3所示，凹面型側(cè)板包括呈矩形的平板1，平板1正面上設(shè)有三邊閉合一邊開口的容料 區(qū)2，容料區(qū)2的開口延及到平板1的上側(cè)邊，容料區(qū)2閉合邊的邊緣處設(shè)有密封條3。容 料區(qū)2能與加氣混凝土模具框的側(cè)開口對接，對接后容料區(qū)2和加氣混凝土模具框的內(nèi)腔 共同形成一個頂面敞開的容料腔，該容料腔用于澆注混凝土混合料漿。容料區(qū)2通過下述 方式形成平板1正面上固接有間隔設(shè)置的內(nèi)卡鐵8和外卡鐵9 ；內(nèi)卡鐵8和外卡鐵9的始 端始于平板1上側(cè)邊，然后沿平板1左側(cè)邊向平板1下側(cè)邊延伸，再沿平板1下側(cè)邊向平板 1右側(cè)邊延伸，最后沿平板1右側(cè)邊向平板1上側(cè)邊延伸直至內(nèi)卡鐵8和外卡鐵9的終端止 于上側(cè)邊；內(nèi)卡鐵8在平板1正面上圍成的區(qū)域即為所述的容料區(qū)2。內(nèi)卡鐵8和外卡鐵 9之間的間隙形成膠條槽，密封條3裝在膠條槽內(nèi)。內(nèi)卡鐵8的內(nèi)側(cè)面最好為傾斜面，這樣 更利于脫模。平板1背面上固接有拆板卡座4、電磁鐵吸座5、鎖模斜軌道6和側(cè)板限位塊7。為了增加平板1的剛性，平板1背面上固接有加強(qiáng)筋10，加強(qiáng)筋10兩端固接有與平板1 連為一體的端部封板11。拆板卡座4、電磁鐵吸座5和鎖模斜軌道6固接在加強(qiáng)筋10上， 側(cè)板限位塊7固接在平板1下側(cè)邊處。鎖模斜軌道6的作用是與模具框上的鎖模搖臂相配 合，以實(shí)現(xiàn)凹面型側(cè)板與模具框的連接固定。拆板卡座4和電磁鐵吸座5的作用是分別與 拆板切邊機(jī)上的機(jī)械手和電磁鐵相配合，以實(shí)現(xiàn)凹面型側(cè)板與模具框的分離。側(cè)板限位塊 7限位塊的作用是便于凹面型側(cè)板與模具框的對接。
權(quán)利要求
一種加氣混凝土砌塊的切割方法，其特征在于包括以下步驟(1)組模澆注將凹面型側(cè)板與側(cè)開式模具框連接組配成澆注模箱，向澆注模箱內(nèi)澆注料漿，澆注完畢后料漿經(jīng)靜養(yǎng)發(fā)氣硬化形成軟坯體；(2)拆板切邊將凹面型側(cè)板與模具框分離，使軟坯體的一側(cè)面凸出模具框，然后將軟坯體凸出模具框的一面切除；(3)換板脫模用蒸養(yǎng)平板代替凹面型側(cè)板與模具框連接重新組模，將重新組模的模具框翻轉(zhuǎn)90°立起，使蒸養(yǎng)平板位于底面，打開蒸養(yǎng)平板與模具框的連接，將模具框從軟坯體上脫離使軟坯體立在蒸養(yǎng)平板上；(4)縱切分條將立在蒸養(yǎng)平板上的軟坯體沿其縱向?qū)④浥黧w水平切割成摞放在一起的多條長坯條；軟坯體被切割成多條長坯條的過程中，把軟坯體的兩個側(cè)面和頂面上的表層也切掉；(5)橫切成塊將上述多條長坯條橫切成多塊矩形坯塊，同時把多條長坯條的兩端面上的表層也切掉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氣混凝土砌塊的切割方法，其特征在于所述軟坯體凸出模 具框 10-15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氣混凝土砌塊的切割方法，其特征在于所述步驟(3)和步 驟⑷中所切除的表層厚度均為15-30mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加氣混凝土砌塊的切割方法，步驟如下(1)將凹面型側(cè)板與側(cè)開式模具框組成模箱，料漿注入模箱后經(jīng)靜養(yǎng)形成軟坯體；(2)將凹面型側(cè)板與模具框分離，使軟坯體的一側(cè)面凸出模具框，然后將軟坯體凸出模具框的一面切除；(3)用蒸養(yǎng)平板與模具框重新組模，將模具框翻轉(zhuǎn)90°立起，使蒸養(yǎng)平板位于底面，將模具框從軟坯體上脫離使軟坯體立在蒸養(yǎng)平板上；(4)將軟坯體沿其縱向?qū)④浥黧w水平切割成摞放在一起的多條長坯條；長坯條形成過程中，軟坯體的兩個側(cè)面和頂面上的表層也被切掉；(5)將長坯條橫切成多塊矩形坯塊，同時把多條長坯條的兩端面上的表層也切掉。該方法具有既不產(chǎn)生硬廢渣又能提高產(chǎn)品成品率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B28B1/14GK101804663SQ20101015792
公開日2010年8月18日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者孫玉杰, 張大勇, 李建民, 王群, 黃福強(qiáng) 申請人:濰坊恒遠(yuǎn)建材設(shè)備有限公司